本发明专利技术涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺，包括（1）棉织物的前处理；（2）染色；（3）浮色洗除。所述工艺Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1200mg/L以下，浮色洗除率高达90%以上，充分体现了减排性；Everzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4-5级、棉沾4-5级，摩擦牢度干摩4级、湿摩4级，K/S为8.5以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺，包括（1）棉织物的前处理；（2）染色；（3）浮色洗除。所述工艺Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1200mg/L以下，浮色洗除率高达90%以上，充分体现了减排性；Everzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4-5级、棉沾4-5级，摩擦牢度干摩4级、湿摩4级，K/S为8.5以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。【专利说明】一种Everzo1-ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种Everz01-ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺。
技术介绍
活性染料工业化生产始于1956年，至今已有半个世纪。它色谱齐全、色泽鲜艳夺目，应用工艺较简单，可以与许多纤维形成共价键结合，备受关注。近年来，随着许多存在环境污染和安全等问题的常用染料被禁用或限用，活性染料已成为主要的代用染料，发展最快，它不仅是纤维素纤维最重要的一类染料，而且还不断扩大用于蛋白质纤维和合成纤维。在世界范围内，活性染料占纤维素纤维用染料的32%。活性染料是由于其能与纤维上的一些基团发生化学反应而形成共价结合得以提高湿处理、耐晒等牢度，具有色泽鲜艳、色谱齐全、优异耐洗牢度、价格相对便宜、匀染性好、应用性强等特点，而在结构上不含致癌性的芳香胺类物质，所以一直受到印染行业的高度重视。但活性染料染色也存在一些问题，特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差和染色用电解质量大等，阻碍了它的扩大应用，是当前亟需解决的难点。活性染料研发重点在提高其应用性能和生态性，近年来又开发了许多新的染料品种，特别是双活性基染料。此外，活性染料的商品化技术也进步迅速，通过科学地拼混、应用膜处理技术和添加各种助剂等，得到了许多性能优良的染料品种。 目前在活性染料轧染染色工艺过程中，由于染料浪费比较严重，造成了生产成本偏高，使用高效节能环保型染化料近年来已引起广泛关注。当前市场上推出的节能减排型活性染料，Everzol-ED活性染料的节能减排功效较为显著，为众多业内厂家所关注。 轧染是一种重要的纺织品染色方法。轧染时织物浸轧染液仅几秒钟极短的时间，此时染液通过浸轧处理润湿纤维，使纺织品吸收一定量的染液，染液主要分布在纤维间的毛细管道中。在这几秒钟之内，除了极少量染料在纤维外表面发生吸附外，基本上未发生上染过程。染料对纤维的上染和固着过程发生在浸轧后的各道工序中，特别是汽蒸、焙烘和堆置过程。活性染料轧染过程也可划分为三个过程。 ①染料的上染:织物浸轧染液，染料随染液均匀分布并定位其上。由于染料直接性的存在，织物在浸轧的极短时间内除带走设定带液率中所含有的染料之外，同时还在轧槽染液中多“吸取” 了一些染料，“吸取”的量与染料的直接性大小和通过染液的时间有关；而染料在织物上的分布与定位，则是染料通过从液相(水)向固相(织物)转移而达到，染料的这种转移过程除了与染料的扩散性和直接性有关之外，还受环境温度、烘燥条件、染液阻滞性能、从湿到干的时间、半制品吸收性能等影响。 ②染料的固色:分布并定位在织物上的染料必须通过所用工艺指定的反应条件与织物(纤维)起反应而固色，从而获得正常的色牢度。由于活性染料之间的反应性固有的差异，轧染设备固色单元存在时间上的限制或工作温度、湿度的不匀，这些都是产生色差的因素；而同一轧染工艺只能采用一种固色(反应)条件，对拼色染料的固色很难同时兼顾。受这些因素的影响，染品往往表现为前后色泽的波动或边中色差。 ③洗净烘干:轧染织物经固色后，织物上残留部分被水解的染料和少量尚未反应的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必须充分洗净，才能获得优良的染色牢度。综上所述，活性染料轧染工艺有别于竭染工艺，有其特殊性。 轧烘轧蒸是常用的固色工艺。按照染液中活性染料是否与碱剂同浴浸轧，该工艺又分为一相法和二相法。织物浸轧染液之后都经过烘干处理，所以一相法又称轧-烘-蒸工艺，二相法则称轧-烘-轧-蒸工艺。一相法染色工艺是常用的轧染工艺之一，适合大批量连续加工。染浴由染料、碱剂及必要的助剂组成。选用的染料应有良好的水溶性，亲和力较小，且易洗除。染液中可加入适量的渗透剂、防泳移剂、尿素等等。轧染时由于染料直接性等原因，容易出现头尾色差，所以在开车时常采用稀释染液的措施来减少头尾色差。两相法染色工艺中染液中是不加碱剂。浸轧条件与一相法类似。工艺中，染料在浸轧和烘干固色时的水解较少，其匀染性和透染性较好。由于不存在碱剂对染液稳定性的影响问题，而且此时染料已均匀浸轧在织物上，碱剂对染料上染的直接性也无影响，所以可选用碱性强的碱剂(如烧碱)。固色碱液中需要加入大量的中性电解质，通常用食盐，其作用主要是防止织物上未键合的活性染料发生解吸。但是盐用量过高，也会出现一些问题。 轧烘轧蒸是目前印染厂应用最广泛的活性轧染工艺，具有众多的优点: ①从小样到大样的重演性佳； ②适应各种染色深度轧染，得色亮艳，染深性好； ③由于染料和盐、碱剂分浴配制和使用，防止了染料的水解和溶解度下降，同时也降低了染料的直接性，有利于减少轧染头尾色差； ④染色即时性优势在连续生产中非常明显；从漂白半制品到染色半成品的整个过程只需在20-30min内完成，能及时发现并修正轧染疵点； ⑤适宜大批量色位加工，效率高。 轧烘轧蒸工艺同时也存在如下缺陷: ①轧染烘燥过程仍存在染料“泳移”现象，对一些浅色、敏感色或厚重织物而言，会出现透染性差，色光不稳定现象； ②工艺流程中存在两次烘燥，能耗高； ③在碱剂固色浴中，采用200?250g/L高浓度盐，造成废水COD较高。 虽然轧烘轧蒸存在一定的不足，但是相对于其工艺的优越性还是很有发展的前景的。而Everzol-ED活性染料的节能减排功效显著 但是，目前还没有对Everzol ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色工艺的研究报道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺。所述工艺Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1200mg/L以下，浮色洗除率高达90%以上，充分体现了减排性；EVerzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4-5级、棉沾4-5级，摩擦牢度干摩4级、湿摩4级，K/S为8.5以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。 本专利技术研究了 Everzol-ED活性染料在纤维素织物轧烘轧蒸工艺中的应用，并对各种主要的影响因素进行了分析，通过染后织物的Κ/S值、牢度、织物水洗残液的浮色洗除率和COD的测试，找出了其在各轧染工艺中的最佳条件 本专利技术采用以下技术方案: 一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺，包括以下流程: ( I)棉织物的前处理 将织物润湿后于0.5-1.5g/L精练剂，90-100°C条件下精练25-35min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干； (2)染色 Everzol-ED轧染工艺流程:浸轧染液(轧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Everzol‑ED活性染料对纤维素织物采用轧烘轧蒸染色的工艺，包括以下流程： （1）棉织物的前处理 将织物润湿后于0.5‑1.5g/L精练剂，90‑100℃条件下精练25‑35min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干； （2）染色 Everzol‑ED轧染工艺流程：浸轧染液(轧液率为60%‑70%)—热风烘干(温度110‑130℃，时间2‑4min)—浸轧固色液—饱和汽蒸(102℃，1min)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干； Everzol‑ED染液配方：染料5‑40g/L，防泳移剂4‑6g/L，固色碱碳酸钠20‑30g/L，无水硫酸钠100‑150g/L，渗透剂1‑3g/L； 其中，皂煮液配方：皂片0.5‑1.5g/L，浴比1：30； （3）浮色洗除 浮色洗除处方：尿素450‑550g/L、磷酸二氢钠25‑31g/L、磷酸氢二钠35‑41g/L、平平加O4‑6g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红海，
申请(专利权)人：无锡市唐帛服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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