注塑成型机用清洗罩制造技术

本发明专利技术提供一种注塑成型机用清洗罩。由罩主体和罩部件构成注塑成型机用清洗罩。罩主体安装在固定压板上，罩部件装卸自如地安装在罩主体上。通过这样设置，能够改变罩部件和用于防止接触加热筒周边的发热器的加热罩的嵌合部的形状。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种注塑成型机用清洗罩。由罩主体和罩部件构成注塑成型机用清洗罩。罩主体安装在固定压板上，罩部件装卸自如地安装在罩主体上。通过这样设置，能够改变罩部件和用于防止接触加热筒周边的发热器的加热罩的嵌合部的形状。【专利说明】注塑成型机用清洗罩
本专利技术涉及注塑成型机的清洗罩。
技术介绍
在注塑成型机上，如图5A及图5B所示，普遍在喷嘴8的附近，设置用于防止从其喷嘴8喷出的熔融树脂的飞溅的清洗罩I。其清洗罩I具备罩前面部4和罩侧面部5。另一方面，在加热筒7的周围，设置用于防止接触发热器的罩(加热罩2)。 清洗罩I安装在固定压板6上。图5A中的符号9是形成于固定压板6上，插入导向杆的导向杆插入孔9。为了向安装在固定压板6上的金属模具(未图示)注入树脂，使加热筒7向固定压板6侧前进至喷嘴8接触该金属模具。在加热筒7前进时，在清洗罩I的罩前面部4和加热罩2之间形成嵌合间隙3。 在日本实开平2-73312号公报中，公开了由以下部分构成的清洗罩:将注塑成型机用清洗罩固定在固定压板上的固定罩；相对于该固定罩，可开闭安装的开闭罩；从固定罩的端缘形成，顶端部接近气缸组件的加热罩的端面罩。 清洗罩I与加热罩2的嵌合间隙3大时，由从该间隙可飞溅出树脂，或者由于直接接触发热器而导致的烫伤的危险性高。因此，优选嵌合间隙3尽量小的方法，在欧洲和中国，嵌合间隙3的大小根据安全规格而制定。 可是，在加热罩2与清洗罩I的嵌合间隙3小的情况下，加热罩2和清洗罩I两者，存在必须将各自形状一致的部分作为组件使用的缺点。例如，在加热罩2中有使用保温材质的节能性优越的罩、抑制罩表面温度上升的安全性高的罩等的很多种，但存在必须以组件准备符合各自加热罩2形状的清洗罩I的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，为了解决上述现有技术的问题点，提供可对应多种形状的加热罩的注塑成型机用清洗罩。 本专利技术涉及设置于注塑成型机的熔融树脂喷出喷嘴附近的、用于防止树脂飞溅的注塑成型机用清洗罩，注塑成型机用清洗罩由罩主体及可相对于该罩主体装卸的罩部件构成。并且，通过相对于罩主体，选择性地安装罩部件，以与对应的加热罩形状一致的方式变更清洗罩的、与加热罩的嵌合部的形状。由此，能够容易得到可各自对应多个形状的加热罩的清洗罩。 根据本专利技术而制作的注塑成型机用清洗罩的第I方案，通过由安装在固定压板上的罩主体、相对于上述罩主体装卸自如地安装的罩部件构成，能够变更上述罩主体部件和与用于防止接触加热筒附近的发热器的加热罩嵌合部的形状。 根据本专利技术而制作的注塑成型机用清洗罩的第2方案，具备安装在固定压板上的罩主体、可改变相对于上述罩主体的固定位置的罩部件。 上述罩部件可以构成为能在上述罩主体上装卸。 通过准备多种上述罩部件，从这些罩部件中选择任意的部件安装在上述罩主体上，可以改变该选择的罩部件和上述加热罩的嵌合部的形状。 或可以将上述罩部件的一部分或者全部用透明部件构成，或可以制作成门形形状。 根据本专利技术，提供可对应多种形状的加热罩的注塑成型机用清洗罩。 【专利附图】【附图说明】 图1是说明本专利技术的一实施方式的图，由罩主体及能相对于该罩主体装卸及更换的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。 图2是说明本专利技术的其他实施方式的图，由罩主体及能相对于该罩主体装卸及更换的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。 图3是说明本专利技术的一实施方式的图，由罩主体及能相对于该罩主体移动的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。 图4是说明本专利技术的又一实施方式的图，由罩主体及能相对于该罩主体装卸及更换的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。 图5A及图5B是说明现有注塑成型机用清洗罩的图。 【具体实施方式】 图1是说明本专利技术的一实施方式的图，由罩主体及能相对于该罩主体装卸及更换的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。 安装于加热筒7上的加热罩2能够使用在图1中用21、22、23例示那样的、形状各自不同的部件。即，在加热筒7的周围，作为用于防止接触发热器的罩，例如，可设置剖面为矩形形状的加热罩21、剖面为梯形形状的加热罩22或者是剖面具有曲面部分的形状的加热罩23。 并且，在该实施方式中，可更换清洗罩I的、与加热罩2(21、22、23)产生嵌合的前面部4 (参照图5A)的整体，在图1中，清洗罩I表示为由罩主体11和罩部件41的组件构成的部件、由罩主体11和罩部件42的组件构成的部件、由罩主体11和罩部件43的组件构成的部件。 这些罩部件41、42、43分别可在罩主体11上装卸及更换，安装在罩主体11上，构成清洗罩I的罩前面部4(参照图5A)。根据该实施例，通过对于多个不同形状的加热罩21、22、23，只更换罩部件41、42、43，能够容易地得到在使加热筒7前进，将喷嘴8接触到金属模具时，减小由安装在清洗罩I的前面部的罩部件41、42、43和加热罩2形成的间隙的、安全性高的清洗罩I。 图2是说明本专利技术其他的实施方式的图，由罩主体及可相对于该罩主体装卸以及更换的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。在该实施方式中，只更换清洗罩I的、产生与加热罩2(21、22、23)嵌合的罩前面部4(参照图5A)的一部分。 在加热筒7的周围设置剖面为矩形形状的加热罩21的情况下，没有必要在罩主体12的前面部安装罩部件。另一方面，通过在加热筒7的周围设置剖面为梯形形状的加热罩22的情况下，在罩主体12的前面部安装图2所示形状的罩部件42，另外，设置剖面具有曲面部分形状的加热罩23的情况下，在罩主体12的前面部安装图2所示形状的罩部件43，对应各自形状的加热罩22或者加热罩23。 图3是说明本专利技术的一实施方式的图，由罩主体及可相对于该罩主体移动的罩部件构成注塑成型机用清洗罩。 罩部件如图3所不，由左右调整用罩部件44和上部调整用罩部件45构成。在罩主体14的前面部的表面侧安装上部调整用罩部件45，另一方面，在罩主体14的前面部的背面侧安装左右调整用罩部件44。如此，将上部调整用罩部件45安装在罩主体14的前面部的表面侧，另一方面，将左右调整用罩部件44安装在该罩主体14的与前面部的表面侧相反的背面侧，是为了在左右调整用罩部件44和上部调整用罩部件45变换各自位置时不互相干涉。 在罩主体14上，为了可改变左右调整用罩部件44和上部调整用罩部件45相对于罩主体14的位置，设置长孔46。另一方面，在左右调整用罩部件44和上部调整用罩部件45上，分别设置螺栓孔。并且，左右调整用罩部件44和上部调整用罩部件45相对于罩主体14的位置确定之后，通过将螺栓47拧入左右调整用罩部件44和上部调整用部件45各自的螺栓孔和罩主体14的长孔46上中，将左右调整用罩部件44和上部调整用罩部件45固定在罩主体14上。 可将左右调整用罩部件44在左右方向上从符号44a所示位置滑动到符号44b所示的位置上，能够对应任意宽度的加热罩。同样，在上下方向上可以滑动上部调整用罩部件45，能够对应任意高度的加热罩。 而且，在将不需要设置调整用罩部件44、45的尺寸的加热罩设置在加热筒7的周围的情况下，通过将左右调整用罩部件44固定于不妨碍加热罩的符号44a所示的位置，另夕卜，将上部调整用罩部件45固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机用清洗罩，其用于在注塑成型机的熔融树脂注射喷嘴附近防止树脂飞溅，该注塑成型机用清洗罩的特征在于，通过由安装在固定压板上的罩主体、相对于上述罩主体装卸自如地安装的罩部件构成，能够改变上述罩部件和用于防止接触加热筒周边的发热器的加热罩的嵌合部的形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：关口彰太朗，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP