一种铜包镁合金线材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铜包镁合金线材，按照重量百分比含量含有：Al：10-12%，Eu：0.5-1.5%，Re：0.2-0.6%，Ca：1.2-1.6%，Th：0.5-1.5%，Nd：2.1-2.3%，Co：0.7-1.3%，Ta：0.8-1.0%，Dy：0.05-0.15%，W：0.2-0.4%，Rh：0.7-0.9%，Sb：2.1-2.3%，Bi：2.1-2.3%，Ho：0.3-0.5%，余量为Mg和30-40%的铜带。本发明专利技术还提出该铜包镁合金线材的制备方法。本合金具有良好导电性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种铜包镁合金线材，按照重量百分比含量含有：Al：10-12%，Eu：0.5-1.5%，Re：0.2-0.6%，Ca：1.2-1.6%，Th：0.5-1.5%，Nd：2.1-2.3%，Co：0.7-1.3%，Ta：0.8-1.0%，Dy：0.05-0.15%，W：0.2-0.4%，Rh：0.7-0.9%，Sb：2.1-2.3%，Bi：2.1-2.3%，Ho：0.3-0.5%，余量为Mg和30-40%的铜带。本专利技术还提出该铜包镁合金线材的制备方法。本合金具有良好导电性能。【专利说明】
本专利技术属于镁合金材料领域，尤其是。
技术介绍
镁合金作为最轻质的商用金属工程结构材料，因其具有比重轻、比强度比刚度高、阻尼减振降燥能力强、液态成型性能优越，同时具有尺寸稳定、无污染、易回收等一系列优点被誉为21世纪“绿色结构材料”。是结构轻量化理想材料，在汽车、航空航天、国防及3C产品等工业中有着广阔的商业应用前景。然而由于镁合金室温变形能力较差，易氧化燃烧、易腐蚀等缺陷，限制镁合金得到更广泛的应用，目前镁合金的应用远不如铝合金广泛。如在这个电子泛滥的时代，线材广泛应用于电线电缆、电子、电脑、医疗、通信、航空航天、军工等领域，而常用的导线多数为铜线或者铝线。铜线虽然有较好的导电性能，但机械强度不够，价格高，重量较重，而且铜材还需大量进口，铝线虽然成本低，它的导电性和机械强度较差，韧性更差。因此，提高镁合金强度使其具有良好的综合性能，是新型镁合金开发的热点，且镁合金线材的开发对拓展镁合金的应用领域具有重要意义。因此市场上需要一种价格便宜，重量轻，高强度，导电性能好的线材的来替代铜线和铝线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜包镁合金线材，该铜包镁合金线材成本低廉，工艺简单，同时重量轻且具有良好的塑性、强度、热处理性能和导电性能。 本专利技术的另一个目的是提供一种铜包镁合金线材的制备方法。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种铜包镁合金线材，按照重量百分比含量含有:按照重量百分比含量含有:A1:10-12%, Eu:0.5-1.5%, Re:0.2-0.6%, Ca:1.2-1.6%, Th:0.5-1.5%, Nd:2.1-2.3%, Co:0.7-1.3%, Ta:0.8-1.0%, Dy:0.05-0.15%, W:0.2-0.4%, Rh:0.7-0.9%, Sb:2.1-2.3%, Bi:2.1-2.3%, Ho:0.3-0.5%，余量为 Mg 和 30-40% 的铜带。 更进一步地，按照重量百分比含量含有:Al:10%, Eu:0.5%，Re:0.2%，Ca:1.2%，Th:0.5%, Nd:2.1%，Co:0.7%, Ta:0.8%, Dy:0.05%, W:0.2%, Rh:0.7%, Sb:2.1%，Bi:2.1%， Ho:0.3%，余量为Mg和30%的铜带。 所述的铜包镁合金线材的制备方法，包括以下步骤:(1)原料准备:按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg-Eu中间合金、纯Al锭、纯Re、Al-Th中间合金、Al-Ca中间合金、Al-Co中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Ta中间合金、纯Dy、Al-Sb中间合金、Al-W中间合金、纯Rh、Al-Bi中间合金、Al- Ho中间合金；(2)熔炼:在SF6气体和氯化钠覆盖剂保护的条件下在电阻炉中进行熔炼合金，将步骤 (I)中所有原料加入电阻炉中，温度控制在1100°C?1200°C，待所有原料完全熔化后机械搅拌5分钟，静置30分钟后，进行捞渣，得镁合金熔炼液； (3)精炼:将步骤(2)中经过捞渣所得的镁合金熔炼液用RJ-5精炼剂进行精炼，精炼温度为1200°C?1300°C，精炼时间为15分钟，得镁合金精炼液；(4)成型:将步骤(3)中所得的镁合金精炼液浇铸成Φ0.5cm，长10cm的镁合金棒；所用模具预热温度为400°C?500°C，浇铸温度为1100°C?1200°C ；(5)固溶处理:将步骤(4)中所得的镁合金棒在900°C?1000°C中进行固溶处理，时间为42小时:(6)淬火:将步骤(5)中经过固溶处理的镁合金棒进行水淬，将淬火后的镁合金棒放入到300°C的电阻炉中进行人工时效60小时，制得镁合金坯件；(7)制镁合金线材:将步骤￠)中所得的镁合金坯件加热至600°C?700°C，保温3小时后，采用多道次小变形量的方法，将镁合金坯件制成直径为0.3厘米的镁合金线材；(8)铜带打毛:用硬钢丝刷将占所有原料重量百分比30%的铜带进行表面打磨处理；(9)制铜包镁合金线材坯件:用步骤(8)中经过表面打磨处理的铜带将步骤(7)中所得的镁合金线材包在中间，用l_3MPa的压力制成铜包镁合金线材坯件；(10)制铜包镁合金线材:在氩气保护下对铜包镁合金线材坯件进行氩弧焊接，将铜焊接在一起，形成铜包镁合金线材后，用拉拔机采用多道次小变形量的方法拉拔成0.3cm的铜包镁合金线材，再在250°C?300°C的温度下进行时效处理42小时，冷却后即得铜包镁合金线材。 本专利技术的优点是:本专利技术的铜包镁合金线材主要成份为镁合金，从而降低了成本，且镁合金线材中添加了 Eu、Dy、Nd和Ho稀土元素能够有效地提高铜包镁合金线材的强度、热处理性能和导电性能。 【具体实施方式】 实施例1 一种抗蠕变镁合金，按照重量百分比含量含有:A1:10%, Eu:0.5%，Re:0.2%，Ca:1.2%，Th:0.5%, Nd:2.1%，Co:0.7%, Ta:0.8%, Dy:0.05%, W:0.2%, Rh:0.7%, Sb:2.1%，Bi:2.1%， Ho:0.3%，余量为Mg和30%的铜带，其制备方法包括以下步骤:(1)原料准备:按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg-Eu中间合金、纯Al锭、纯Re、Al-Th中间合金、Al-Ca中间合金、Al-Co中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Ta中间合金、纯Dy、Al-Sb中间合金、Al-W中间合金、纯Rh、Al-Bi中间合金、Al- Ho中间合金；(2)熔炼:在SF6气体和氯化钠覆盖剂保护的条件下在电阻炉中进行熔炼合金，将步骤 (I)中所有原料加入电阻炉中，温度控制在1100°C，待所有原料完全熔化后机械搅拌5分钟，静置30分钟后，进行捞渣，得镁合金熔炼液；(3)精炼:将步骤(2)中经过捞渣所得的镁合金熔炼液用RJ-5精炼剂进行精炼，精炼温度为1200°C，精炼时间为15分钟，得镁合金精炼液；(4)成型:将步骤(3)中所得的镁合金精炼液浇铸成Φ0.5cm，长10cm的镁合金棒；所用模具预热温度为400°C，浇铸温度为1100°C ；(5)固溶处理:将步骤(4)中所得的镁合金棒在900°C中进行固溶处理，时间为42小时； (6)淬火:将步骤(5)中经过固溶处理的镁合金棒进行水淬，将淬火后的镁合金棒放入到300°C的电阻炉中进行人工时效60小时，制得镁合金坯件；(7)制镁合金线材:将步骤(6)中所得的镁合金坯件加热至600°C，保温3小时后，采用多道次小变形量的方法，将镁合金坯件制成直径为0.3厘米的镁合金线材；(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包镁合金线材，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Al：10‑12%，Eu：0.5‑1.5%，Re：0.2‑0.6%，Ca：1.2‑1.6%，Th：0.5‑1.5%，Nd：2.1‑2.3%，Co：0.7‑1.3%，Ta：0.8‑1.0%，Dy：0.05‑0.15%， W：0.2‑0.4%，Rh：0.7‑0.9%，Sb：2.1‑2.3%，Bi：2.1‑2.3%，Ho：0.3‑0.5%，余量为Mg和30‑40%的铜带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨攀，
申请(专利权)人：杨攀，
类型：发明
国别省市：广东;44