一种内胎生产工艺及其挤出成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内胎生产工艺及其挤出成型装置。工艺包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，其中热成型中挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却；成型装置包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述喷粉管、进粉管和吸粉管位于挤出头内腔部分均设置有套管水冷却系统。本发明专利技术改进挤出工艺，利用硬脂酸锌粉的上述特点，既满足了挤出加工的隔离需要，又满足了后续内胎加工生产中实现更好粘接和防止慢漏气的工艺需要；在其喷入硬脂酸锌粉和吸出硬脂酸锌粉的回路中设置冷却系统，利用循环水对喷粉系统进行冷却，保证机头内高温对硬脂酸锌粉的流动不造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种内胎生产工艺及其挤出成型装置
本专利技术属于轮胎加工制造
，尤其属于内胎挤出成型加工制造
，特别涉及内胎挤出成型中喷粉工艺

技术介绍
轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分，目前充气内胎通常是通过挤出成型加工制造的，包括胎管挤出成型和内胎胎管接头成型等步骤。现在通常采用的内胎接头生产工艺流程包括：胎管确认，确认胎管规格与需求规格相符；胎管宽度、长度检查，对胎管尺寸进行检查；确认对接硫化时间压力、温度并硫化接头；产品自检，确认接头无压伤，内裂和杂质；质量检验，对胎管接头进行抽查、对接头压伤和内裂现象使用破坏性检查等。目前内胎胎管制造是经热喂料内胎挤出机完成。其结构包含电机、减速箱、机筒、喂料口、螺杆、机头、口径等部分组成；其中机头内设有分流梭，分流梭中心轴内设有进粉及出粉通道，为防止胎管粘接，需要通过进粉及出粉通道向胎管喷滑石粉。挤出加工中，当热胶料经喂料口进入挤出机机筒后，经螺杆输送到挤出机机头，再经内外口径将胶料挤出成为很薄的管状橡胶材料，即为胎管，在胎管成型的过程中要不断地向胎管内部喷雾状滑石粉粉沫，以防止胎管内部沾粘在一起；同时机头内另一条管道必需将多余的气体和滑石粉抽出胎管，以确保胎管的形状保持一致。此种工艺的缺点是由于滑石粉不溶於胶料，所以胎管内余留的滑石粉对后续加工接头工艺有一定的影响，往往造成接头强度不足或接头开裂，影响质量；内胎中残留的滑石粉还影响内胎的后续使用，接头硫化成型内胎在充气使用时，靠气门蕊内橡胶密封圈部分残留的滑石粉影响气密性，造成胎内气压不稳定，影响车的行驶操纵安全。硬脂酸锌粉是常用的橡胶化工原料，在橡胶领域可用于硫化活性剂，软化剂。硬脂酸锌熔点较低为118-125℃。故在橡胶挤出和硫化过程中容易融化。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足公开了一种内胎生产工艺及其挤出成型装置。本专利技术要解决的问题是提供一种能克服在内胎加工制造过程中，因喷滑石粉给内胎加工造成的质量隐患的生产工艺及其挤出成型装置。本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术首先提供了一种内胎生产工艺。工艺包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，所述内胎胎管热成型包括热成型挤出、喷内粉、喷外隔离剂、冷却、干燥、贴标、定长裁断、打孔、贴气门嘴、存放工艺步骤，所述内胎胎管接头成型包括胎管确认、对接硫化、接头检测步骤，其特征在于：所述挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却。所述对喷粉进行冷却工艺是通过水循环冷却系统对喷粉管冷却降低喷粉的温度。为实现上述工艺方法本专利技术还提供了一种内胎挤出成型装置。内胎挤出成型装置，包括由电机通过减速箱驱动的螺杆挤出装置，螺杆挤出装置包括螺杆、挤出头和喂料口，其特征在于：所述挤出头包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述喷粉管、进粉管和吸粉管位于挤出头内腔部分均设置有套管水冷却系统。本专利技术采用水泵供水的水冷却系统，包括进水管和出水管，还包括与进水管和出水管连通并包覆喷粉管、进粉管和吸粉管的冷却套管。所述包覆的喷粉管和吸粉管的冷却套管位于挤出头轴中心。所示喷粉管伸出冷却套管的喷粉头部长于吸粉管伸出冷却套管的吸粉头部。滑石粉主要成分为含水硅酸镁，硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成；喷涂在内胎管内壁防止管壁粘接，但喷涂滑石粉后的胎管在接头硫化时往往造成接头强度不足或接头开裂。硬脂酸锌粉是常用的橡胶化工原料，在橡胶领域可用于硫化活性剂，软化剂；但硬脂酸锌熔点较低为118-125℃；而内胎生产过程中，内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型均可能高于上述温度，故硬脂酸锌在橡胶挤出和硫化过程中容易融化；接头硫化时硬脂酸锌融化是我们需要的，但挤出成型需要隔离防止粘接，且较高温度会使硬脂酸锌在喷粉装置中融化，堵塞管道。本专利技术采用硬脂酸锌粉作为隔离防止粘接的喷粉料，并设置冷却系统保证在挤出成型时硬脂酸锌粉不融化，较好地解决粘接问题，同时挤出成型后的胎管在接头成型时又能较好地融化，实现高质量的内胎硫化接头。本专利技术将挤出成型装置的热喂料挤出机头设置冷却系统。在其喷入硬脂酸锌粉和吸出硬脂酸锌粉的回路中设置冷却系统，利用循环水对喷粉系统进行冷却，保证机头内高温对硬脂酸锌粉的流动不造成影响。本专利技术有益性：本专利技术通过改变胎管内粉质由不溶型改为可溶性，使胎管接头时接头胶料更容易沾合，接头质量得以提高。进一步由于胎管硫化后，管内粉体全部与胶料溶化为一体，管内无任何杂质，从而能保证气门蕊密封件密封性更好，有效解决了气门蕊慢漏气现象。从而有效保证了机车行驶的安全性。本专利技术改进挤出工艺，利用硬脂酸锌粉的上述特点，既满足了挤出加工的隔离需要，又满足了后续内胎加工生产中实现更好粘接和防止慢漏气的工艺需要。附图说明图1是本专利技术胎管挤出成型装置结构示意图；图2是本专利技术胎管挤出成型装置俯视结构示意图；图3是本专利技术挤出头结构示意图；图4是本专利技术冷却系统结构示意图；图5是本专利技术冷却系统外部结构示意图。图中，01是挤出头，02是机筒，03是电机，04是喂料口，05是减速箱，06是螺杆，07是喷粉管，08是胎管挤出内口径，09是胎管挤出外口径，10是吸粉管，11是出水管，12是进粉管，13是进水管，14是冷却套管，15是多路冷却分水头。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述内容作出的非本质的改进和调整也属于本专利技术保护的范围。结合图1至图5。内胎生产工艺，包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，内胎胎管热成型包括热成型挤出、喷内粉、冷却、干燥、贴标、打孔、贴气门嘴、喷外粉、定长裁断、存放工艺步骤，内胎胎管接头成型包括胎管确认、对接硫化、接头检测步骤，本专利技术关键技术在于挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却。本专利技术对喷粉进行冷却工艺是通过水循环冷却系统对喷粉管冷却降低喷粉的温度。硬脂酸锌粉是常用的橡胶化工原料，在橡胶领域可用于硫化活性剂，软化剂；硬脂酸锌熔点较低为118-125℃；在内胎生产过程中，内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型均高于上述温度，硬脂酸锌在橡胶挤出和硫化过程中容易融化；接头硫化时硬脂酸锌融化是需要的特点，但挤出成型时需要隔离防止粘接，而高温会使硬脂酸锌在喷粉装置中融化，堵塞管道，本专利技术改进挤出工艺，利用硬脂酸锌粉的上述特点，既满足了挤出加工的隔离需要，又满足了后续内胎加工生产中实现更好粘接和防止慢漏气的工艺需要。为实现上述加工工艺，本专利技术还提供了内胎挤出成型装置，包括由电机03通过减速箱05驱动的螺杆挤出装置，螺杆挤出装置包括螺杆06、挤出头01和喂料口04，挤出头01包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管07、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管12、用于吸走余粉的吸粉管10；喷粉管07、进粉管12和吸粉管10位于挤出头01内腔部分均设置有套管水冷却系统。水冷却系统包括进水管13和出水管11，还包括与进水管13和出水管11连通并包覆喷粉管07、进粉管12和吸粉管10的冷却套管。包覆的喷粉管07和吸粉管10的冷却套管位于挤出头01轴中心。喷粉管07伸出冷却套管的喷粉头部长于吸粉管10伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内胎生产工艺，包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，所述内胎胎管热成型包括热成型挤出、喷内粉、喷外隔离剂、冷却、干燥、贴标、定长裁断、打孔、贴气门嘴、存放工艺步骤，所述内胎胎管接头成型包括胎管确认、对接硫化、接头检测步骤，其特征在于：所述挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种内胎挤出成型装置，包括由电机通过减速箱驱动的螺杆挤出装置，螺杆挤出装置包括螺杆、挤出头和喂料口，其特征在于：所述挤出头包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述喷粉管、进粉管和吸粉管位于挤出头内腔部分均设置有套管水冷却系统；所述水冷却系统包括进水管和出水管，还包括与进水管和出水管连通并包覆喷粉管、进粉管和吸粉管的冷却套管；喷粉管伸出冷却套管的喷粉头部长于吸粉管伸出冷却套管的吸粉头部；所述包覆的喷粉管和吸粉管的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋联峰，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51