本实用新型专利技术涉及一种酰氯的连续合成装置，属于有机合成装置技术领域。包括依次相连通的调配罐、加料罐、至少三个相串联的反应釜、至少一个合成液储罐，每个反应釜的顶端均连接有冷凝器，每个反应釜上均设有溢流口、进料口，相邻反应釜通过安装于溢流口与进料口间的管路相连通，多个相串联的反应釜位置高度依次降低。本实用新型专利技术结构设计合理，能实现酰氯的连续化生产，从而能有效提高生产效率，提高产品质量稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种酰氯的连续合成装置，属于有机合成装置
。包括依次相连通的调配罐、加料罐、至少三个相串联的反应釜、至少一个合成液储罐，每个反应釜的顶端均连接有冷凝器，每个反应釜上均设有溢流口、进料口，相邻反应釜通过安装于溢流口与进料口间的管路相连通，多个相串联的反应釜位置高度依次降低。本技术结构设计合理，能实现酰氯的连续化生产，从而能有效提高生产效率，提高产品质量稳定性。【专利说明】一种酰氯的连续合成装置
本技术涉及一种酰氯的连续合成装置，属于有机合成装置结构
。
技术介绍
酰氯是指含有-C(O)Cl官能团的化合物，属于酰卤的一类，是羧酸中的羟基被氯替换后形成的羧酸衍生物。常见的酰氯有:乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯、间/对苯二甲酰氯等。 其中间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯在工业材料、电器绝缘材料、防护服和室内装饰材料等方面有广泛用途。高纯度的间/对苯二甲酰氯是生产高性能芳纶纤维的主要原料之一，也可被用于聚酰胺、聚酯、聚芳酯、聚芳酰胺、液晶高分子等的单体。随着我国高性能芳纶迅猛发展，其主要原料间/对苯二甲酰氯的发展也受到了越来越多的重视。 根据反应机理不同，酰氯的制备方法有氯化亚砜法、三氯化磷、五氯化磷法、光气法等几种。目前，我国生产企业主要采用氯化亚砜法或光气法进行生产酰氯，而且基本都采用间歇法进行合成和纯化制备技术方面。在产量较低时，采用这一方法较为经济，但随着生产规模的扩大，采用间歇法工艺生产酰氯时，存在着各批产品品质不稳定、设备自动化程度低和劳动强度大等问题。因此采用连续法工艺进行生产高纯度酰氯是未来该行业的发展趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能实现酰氯的连续化生产，从而能有效提高生产效率，提高产品质量稳定性的酰氯的连续合成装置及合成方法。 一种酰氯的连续合成装置，其特殊之处在于包括依次相连通的调配罐1、加料罐2、至少三个相串联的反应釜、至少一个合成液储罐，每个反应釜的顶端均连接有冷凝器9，每个反应釜上均设有溢流口 10、进料口 11，相邻反应釜通过安装于溢流口 10与进料口 11间的管路相连通，多个相串联的反应釜位置高度依次降低； 所述反应爸的数量为四个,分别为相串联的反应爸I 3、反应爸II 4、反应爸III 5、反应釜IV 6 ； 所述合成液储罐的数量为两个，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8相并联，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8上均安装有出料管路12，出料管路12与最后一级反应釜的溢流口 10相连通； 所述调配罐I与加料罐2之间的循环管路上安装有转料泵10，加料罐2与第一级反应釜之间的循环管路上安装有计量泵11，调配罐1、加料罐2上均设有加料口和转料口，调配罐1、加料罐2内部均设有搅拌装置。 本技术的酰氯的连续合成方法，包括以下步骤: 1、将羧酸、氯化亚砜、催化剂投入到调配罐I中，搅拌均匀； 2、将搅拌均匀后的物料转入到加料罐2中，由加料罐2持续不断的往串联的反应釜中进料，相邻反应釜之间通过溢流的方式转料； 3、反应过程中产生的尾气经冷凝器9冷却后进入到尾气处理系统，反应合成液最终进入到合成液储罐中，最后在减压蒸馏塔内进行减压蒸馏，减压蒸馏塔内的绝对压力控制在0.0l-lOmmHg，收集115°C _125°C之间的馏分，得到成品酰氯。 所述羧酸为间苯二甲酸或者对苯二甲酸，催化剂为二甲基甲酰胺或者三氯化铁； 所述羧酸、氯化亚砜、催化剂三者的质量比为1:(2-4):(0.005-0.02)； 所述反应釜的数量为四个，分别为相串联的反应釜I 3、反应釜II 4、反应釜III 5、反应釜IV 6，反应过程中，反应釜I 3、反应釜II 4、反应釜1115的反应温度控制在50-105°〇，反应釜IV 6的反应温度控制在95-105°C ； 所述反应釜I 3、反应釜II 4、反应釜III 5、反应釜IV 6内的真空度控制在730-750mmHg ； 所述步骤2中，物料在每个反应釜内的停留时间控制在5-15小时，停留时间由加料罐转料速度控制； 所述合成液储罐的数量为两个，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8相并联，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8上均安装有出料管路12，出料管路12与最后一级反应釜的溢流口 10相连通，反应过程中，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8内温度控制在80-105°C。 本技术的酰氯连续合成装置，结构设计合理，采用至少三个相串联的反应釜，且相邻反应釜间具有高度差，可通过溢流的方式转料，实现了酰氯的连续化生产过程，从而有效提高了生产效率，制备出的产品稳定性高，产品纯度可以达到99.9%以上，并且装置的空间利用率高，反应时间较间歇式反应可节约50%以上。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术酰氯连续合成装置的结构示意图。 【具体实施方式】 以下参考附图给出本技术的【具体实施方式】，用来对本技术做进一步的说明。 实施例1 本实施例的一种酰氯的连续合成装置，包括依次相连通的调配罐1、加料罐2、四个相串联的反应釜、两个相并联的合成液储罐，每个反应釜的顶端均连接有冷凝器9，每个反应釜上均设有溢流口 10、进料口 11，相邻反应釜通过安装于溢流口 10与进料口 11间的管路相连通，多个相串联的反应釜位置高度依次降低，四个相串联的反应釜分别为:反应釜 I3、反应釜II 4、反应釜1115、反应釜IV6，两个相并联的合成液储罐分别为合成液储罐I 7、合成液储罐II 8，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8上均安装有出料管路12，出料管路12与最后一级反应釜的溢流口 10相连通，调配罐I与加料罐2之间的循环管路上安装有转料泵10，加料罐2与第一级反应釜之间的循环管路上安装有计量泵11，调配罐1、加料罐2上均设有加料口和转料口，调配罐1、加料罐2内部均设有搅拌装置。 实施例2 本实施例的一种间苯二甲酰氯的连续合成方法，具体步骤为:将原料间苯二甲酸、氯化亚砜、催化剂DMF按照1:2.3:0.005的比例投入到调配罐I中，开启搅拌，待物料混合均匀后，通过转料泵转10移到加料罐中2，加料罐2搅拌一直开启，通过计量泵11将混合的物料持续不断的加到串联的反应釜I 3、反应釜II 4、反应釜III 5、反应釜IV 6中，反应釜开搅拌，并且通蒸汽加热，将反应釜I 3、反应釜II 4、反应釜1115内的温度在501:—1051:之间，反应釜1￥6内的温度控制温度在951:—1051:之间。反应过程中各个反应釜产生的尾气氯化氢通过两级冷凝器9进入到尾气处理系统。控制反应过程中反应釜内的真空度在740mmHg之间，相邻反应爸之间通过位差的不同，溢流方式进入下一级反应爸。当物料从反应釜IV 6中出来时得到了澄清透明的合成液，进入到合成液储罐I 7、合成液储罐II 8中，合成液储罐I 7、合成液储罐II 8内的温度控制在80°C _105°C之间，最后合成液进入到精馏系统中，在减压蒸馏塔内进行减压蒸馏，减压蒸馏塔内的绝对压力控制在1mmHg,收集115°C _125°C之间的馏分，得到了间苯二甲酰氯成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酰氯的连续合成装置，其特征在于包括依次相连通的调配罐（1）、加料罐（2）、至少三个相串联的反应釜、至少一个合成液储罐，每个反应釜的顶端均连接有冷凝器（9），每个反应釜上均设有溢流口（10）、进料口（11），相邻反应釜通过安装于溢流口（10）与进料口（11）间的管路相连通，多个相串联的反应釜位置高度依次降低。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王京旭，王超，马海兵，庞帅，徐永宝，黄蒙蒙，
申请(专利权)人：烟台裕祥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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