本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及镗刀。通过硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2mm-2.5mm，切削部宽度为2mm-3mm，使镗刀便于加工小型内孔，并且提高零件表面质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械加工
，尤其涉及镗刀。通过硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2mm-2.5mm，切削部宽度为2mm-3mm，使镗刀便于加工小型内孔，并且提高零件表面质量。【专利说明】镗刀
本技术涉及机械加工
，尤其涉及镗刀。
技术介绍
目前，随着科技越来越发达，对机械应用中的零件，加工要求也越来越高。而镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工；但是目前镗刀镗削过程中存在以下缺点，1)在需要加工小型的内孔时，目前的镗刀难以键削，2)由于切向力和径向力产生的挠曲，会使镗刀容易产生振颤，从而破坏工件的表面质量，使工件表面光滑度达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于加工小型内孔，并且提高零件表面质量的镗刀。 本技术的技术方案如下: 镗刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2mm~2.5mm，切削部宽度为2mm-3mm。 所述刀片截面呈三角形；所述键刀总长为刀柄直径为lmm-3mm。 所述镗刀片竖直的直角边长为0.2mm-0.3mm，径向前角为8° -12°。降低铣削过程的挠曲。 所述镗刀柄右端端部设有倒角。从而便于镗刀柄的安装。 所述镗刀柄内设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出镗刀柄右端，另一端位于镗刀柄内；所述镗刀柄回转面内设有若干通孔，该通孔一端伸出镗刀柄左端，另一端与冷却液进孔连通；所述镗刀杆与镗刀头接触处设有沿镗刀杆周边延伸的沟槽；所述镗刀杆上设有连通沟槽与通孔的导向槽。降低镗刀头的温度。 本技术的有益效果是:本技术的镗刀，采用硬质合金制成的镗刀杆挠曲量非常小，防止由于挠曲量过大，而使镗刀引起振颤，从而破坏工件的表面质量；通过刀片伸入内孔中进行加工，由于刀片截面呈三角形，刀尖与水平线形成的径向前角，对镗削加工中形成的金属屑起到导向作用；由于切削部长度和宽度均较短，便于伸入较小的内孔内镗肖IJ，同时减小镗刀的挠曲量。 【专利附图】【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。 其中:图1为本技术结构示意图； 图2为本实用I部放大图； 图3为本技术冷却液进孔结构示意图； 附图中，I为镗刀柄，3为镗刀杆，4为倒角，5为连接部，6为刀片，7为倒锥，8为刀尖，9为冷却液进孔,10为通孔,11为沟槽,12为导向槽 【具体实施方式】 实施例1 参见图1-图2所示,键刀,包括硬质合金的刀体；所述刀体包括Il刀柄1、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆2，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部5，以及设置在连接部下方的刀片6，采用硬质合金制成的镗刀杆降低镗削过程中由于切向力和径向力产生的挠曲，从而提高零件的表面质量；所述刀片截面呈三角形，刀尖与水平线形成的径向前角，对镗削加工中形成的金属屑起到导向作用；所述切削部总长LI为2mm-2.5mm,切削部宽度L2为2mm-3mm，切削部长度和宽度均较短，便于伸入较小的内孔内镗削，同时减小镗刀的挠曲量。 实施例2 在前述实施例的基础上，为了降低铣削过程的挠曲，所述刀片截面呈三角形；所述Il刀总长L4为刀柄直径Dl为lmm-3mm。由于当Il刀杆直径增大时,其截面惯性矩也会增大，挠曲量将会随之减小。 实施例3 在前述实施例的基础上，为了便于排屑，所述镗刀片竖直的直角边长L3为0.2mm-0.3mm，径向前角al为8° -12°。刀尖与水平线形成的径向前角采用8° -12°之间，对金属屑进行导向，同时有利于金属屑的排除；优选的径向前角为10°，排屑较过最佳。 实施例4 在实施例1的基础上，所述刀片底部的刀尖设有倒锥7。由于在刀尖设置倒锥，增加了刀尖的强度，使其不易崩刃，卷刃；增加了镗刀的使用寿命。 实施例5 在实施I的基础上，所述镗刀头外表面涂覆有四层涂层，从内到外依次为氮化钛内涂层、碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、碳化钛外涂层；四种涂层利用气相沉积法包覆在镗刀头的外表面，大大增强了镗刀头的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能；并且由于设置了四层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部的三层涂层能够阻止磨损传递到镗刀头上。 实施例6 在实施例1的基础上，参见图3所示，为了在镗削时，降低镗刀头的温度，所述镗刀柄内设有冷却液进孔9，所述冷却液进孔一端伸出镗刀柄右端，另一端位于镗刀柄内；所述镗刀柄回转面内设有若干通孔10，该通孔一端伸出镗刀柄左端，另一端与冷却液进孔连通；所述镗刀杆与镗刀头接触处设有沿镗刀杆周边延伸的沟槽11 ;所述镗刀杆上设有连通沟槽与通孔的导向槽12。通过冷却液进孔，使冷却液流入镗刀柄内，再沿与冷却液进孔连通的通孔流出镗刀柄，再经过导向槽，最后流入沟槽内；由于沟槽左侧是镗刀头，进而冷却液将流入镗刀头上，从而降低镗刀头的温度(值得注意的是导向槽位于镗刀杆的顶部)。 实施例7 在实施例1的基础上，优选的，所述镗刀柄右端端部设有倒角7，从而便于镗刀柄的安装。 本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。【权利要求】1.镗刀，其特征在于，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2臟-2? 5111111，切削部宽度为2臟-3111111。2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀片截面呈三角形；所述镗刀总长为8臟-10111111，刀柄直径为1麵麵。3.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀片竖直的直角边长为 -12。。4.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀柄右端端部设有倒角。5.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀柄内设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出镗刀柄右端，另一端位于镗刀柄内；所述镗刀柄回转面内设有若干通孔，该通孔一端伸出镗刀柄左端，另一端与冷却液进孔连通；所述镗刀杆与镗刀头接触处设有沿镗刀杆周边延伸的沟槽；所述镗刀杆上设有连通沟槽与通孔的导向槽。【文档编号】B23B27/10GK204094161SQ201420427306【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日 【专利技术者】胡金斌 申请人:常州西利合金工具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
镗刀，其特征在于，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2mm‑2.5mm，切削部宽度为2mm‑3mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金斌，
申请(专利权)人：常州西利合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。