PET复合包装材料及包装容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET复合包装材料，包括PET片材和复合在所述PET片材表面的复合薄膜，其中，所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结，所述粘合层由乙烯共聚物制成。相应的，本实用新型专利技术还公开一种采用上述PET复合包装材料制成的包装容器。本实用新型专利技术采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PET复合包装材料，包括PET片材和复合在所述PET片材表面的复合薄膜，其中，所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结，所述粘合层由乙烯共聚物制成。相应的，本技术还公开一种采用上述PET复合包装材料制成的包装容器。本技术采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。【专利说明】PET复合包装材料及包装容器
本技术涉及包装材料
，特别涉及一种PET复合包装材料及包装容器。
技术介绍
市场上销售的PET片材复合材料是一般包括三层，分别是PET片材、粘合层和普通材料层。其中，粘合层为胶水，PET片材和普通材料层之间通过胶水复合，以达到好的复合强度。但是，现有的PET片材复合材料采用胶水复合，有溶剂残留风险，不仅浪费资源而且还会导致环境污染。 而且，现有的PET片材复合材料采用胶水复合，需要先把胶水涂布到PET片材上，经过烘箱干燥，然后再与普通材料层之间通过热压贴合成复合膜，工序繁多，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种环保、低成本、且复合工序简单的PET复合包装材料。 本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种环保、低成本、且复合工序简单的包装容器。 为达到上述技术效果，本技术提供了一种PET复合包装材料，包括: PET 片材； 复合在所述PET片材表面的复合薄膜； 其中，所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结，所述粘合层由乙烯共聚物制成。 作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，或乙烯-丙烯酸酯共聚物，或乙烯-马来酸酐共聚物。 作为上述方案的改进，所述粘合层的厚度> δμ--ο 作为上述方案的改进，所述粘合层的厚度为5-30 μ m。 作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为150-1000 μ m。 作为上述方案的改进，所述复合薄膜还包括: 设于所述粘合层表面的功能层； 设于在所述功能层表面的热封层； 所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。 作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层和/或尼龙层。 作为上述方案的改进，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层。 作为上述方案的改进，所述功能层的厚度为3_80μπι，所述热封层的厚度为5-30 μ mD 作为上述方案的改进，所述功能层的厚度为5_70μπι，所述热封层的厚度为10-25 μ mD 作为上述方案的改进，所述复合薄膜的总厚度为30-200 μ m。 相应的，本技术还提供一种包装容器，所述包装容器由上述任一项的PET复合包装材料制成。 实施本技术具有如下有益效果: 本技术提供一种PET复合包装材料，包括PET片材和复合在其表面的复合薄膜，其中，复合薄膜包括由乙烯共聚物制成的粘合层，PET片材与粘合层相粘结。本技术包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用由乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。 而且，本技术环保健康，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装容器。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术PET复合包装材料第一实施例的示意图； 图2是本技术PET复合包装材料第二实施例的示意图； 图3是本技术PET复合包装材料第三实施例的示意图； 图4是本技术PET复合包装材料第四实施例的示意图； 图5是本技术PET复合包装材料第五实施例的示意图； 图6是本技术PET复合包装材料第六实施例的示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述。 结合图1至图6，本技术提供了一种PET复合包装材料的多种实施方式，所述PET复合包装材料至少包括:PET片材1，复合在所述PET片材I表面的复合薄膜2，其中，所述复合薄膜2包括粘合层21，所述PET片材I与所述粘合层21相粘结，所述粘合层21由乙烯共聚物制成。 本技术包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用由乙烯共聚物制成的粘合层21与PET片材I直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。 具体的，所述PET片材I的厚度为150-1000 μ m，但不限于此。优选的，所述PET片材I的厚度为200-1000 μ m。 PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片材是由经过共聚改性，使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透明性。 所述复合薄膜的总厚度为30-200 μ m，可以有效保证本技术PET保证材料的复合强度。优选的，所述复合薄膜的总厚度为40-100 μ m。更佳的，所述复合薄膜的总厚度为 50 μ m。 其中，所述粘合层21的厚度> 5μπι，但不限于此。优选的，所述粘合层21的厚度为 5-30 μ m。 所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)，或乙烯-丙烯酸酯共聚物，或乙烯-马来酸酐共聚物。 优选的，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)，可以增强PET复合包装材料的复合强度。 所述复合薄膜2除了粘合层21之外，还可以设置其他层，例如，功能层和热封层。 作为所述复合薄膜2的一优选实施方式，其包括: 粘合层21 ； 设于所述粘合层21表面的功能层22 ； 设于在所述功能层22表面的热封层23 ； 所述PET片材1、粘合层21、功能层22和热封层23依次相连接。 具体的，所述热封层23的厚度为5-30 μ m，但不限于此。优选的，所述热封层23的厚度为10-15 μ m。 依据需要，可以在粘合层21和热封层23之间设置功能层22，所述功能层22可以为PE层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能的尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层之间的任意组合，且并不以此为限。其中，所述阻隔层优选为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层。阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可以通过粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘口 /Z^ ο 所述功能层22的厚度优选为3-80μπι。更佳的，所述功能层22的厚度优选为5-70 μ m0 需要说明的是，PE (polyethylene,聚乙烯)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树月旨。EVOH (Ethylene vinyl alcohol copolymer,乙烯/乙烯醇共聚物),是一种性能优异的高阻隔性材料。PVDC (聚偏二氯乙烯)，其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好。 下面以具体实施例进一步阐述本技术 参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET复合包装材料，包括PET片材，其特征在于，还包括：复合在所述PET片材表面的复合薄膜；其中，所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结，所述粘合层由乙烯共聚物制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张东宁，段灿勇，
申请(专利权)人：希悦尔中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31