本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的排气装置，包括型腔板、动模板以及装在所述动模板上的型芯，其中，所述型芯的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块，所述型芯里面，位于所述烧结金属块的正下方开有第一排气孔，所述第一排气孔的底端开有第一排气槽，所述第一排气孔和所述第一排气槽在轴线方向上相互垂直。实施本实用新型专利技术具有以下有益效果：在型芯里面镶嵌烧结金属块，在顺利排出气体的同时不另外占用空间，模具结构更加紧凑，排气迅速可靠，能降低注射压力，减少成型和保压时间，消除产品内应力，防止产品变形，也不会对零件强度造成影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑模具的排气装置，包括型腔板、动模板以及装在所述动模板上的型芯，其中，所述型芯的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块，所述型芯里面，位于所述烧结金属块的正下方开有第一排气孔，所述第一排气孔的底端开有第一排气槽，所述第一排气孔和所述第一排气槽在轴线方向上相互垂直。实施本技术具有以下有益效果：在型芯里面镶嵌烧结金属块，在顺利排出气体的同时不另外占用空间，模具结构更加紧凑，排气迅速可靠，能降低注射压力，减少成型和保压时间，消除产品内应力，防止产品变形，也不会对零件强度造成影响。【专利说明】注塑模具的排气装置
本技术涉及注塑模具的
，具体地说涉及一种注塑模具的排气装置。
技术介绍
由于模具分型面的紧密配合，几乎形成真空结构，在开模时受到很大吸紧力，导致开模困难，此外由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压会导致烧焦、流痕、缺料、吸气等现象，造成零件变形等缺陷，而现有技术通常利用顶针、镶件等进行排气，这些排气结构无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体，只能用于排出小量气体，若是增大它们的间隙，则容易导致溢料现象，影响产品外观，而且也会降低零件刚度，影响到生产。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种能迅速排出大量气体且易于更换的注塑模具的排气装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种注塑模具的排气装置，包括型腔板、动模板以及装在所述动模板上的型芯，其中，所述型芯的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块，所述型芯里面，位于所述烧结金属块的正下方开有第一排气孔，所述第一排气孔的底端开有第一排气槽，所述第一排气孔和所述第一排气槽在轴线方向上相互垂直。 进一步的，所述第一排气孔的横截面面积小于所述第一排气槽的横截面面积。 进一步的，还包括一级分流道，所述一级分流道的冷料穴末端连接有第二排气孔，所述第二排气孔的末端还连接有第二排气槽，所述第二排气孔的横截面面积小于所述第二排气槽的横截面面积。 实施本技术具有以下有益效果:由于是在型芯里面镶嵌烧结金属块，不另外占用空间，使得模具结构紧凑，烧结金属块的透气性好，能迅速排出料流充填时产生的大量气体，从而降低注射压力，减少成型和保压时间，消除产品内应力，防止产品变形，其排气效果明显，也不会对零件强度造成影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术型腔板的仰视图。 图中:1、型腔板；2、动模板；3、型芯；4、烧结金属块；5、第一排气孔；6、第一排气槽；7、一级分流道；8、第二排气孔；9、第二排气槽。 【具体实施方式】 下面将结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，一种注塑模具的排气装置，包括型腔板1、动模板2、型芯3以及图2所示的一级流道7，型芯3装在动模板2上，一级分流道7的端部为冷料穴，塑料在充填过程中会将流道内的气体挤压到冷料穴和型腔中，同时充填材料中本身带有空气，为了不产生过大气压阻止塑料流动和影响塑件外观，在冷料穴的末端上开有小孔，形成与一级分流道7平行的通道，即第二排气孔8，第二排气孔8的横截面大小要小于塑料的溢边值，若是长方体形，其深度应该在0.0lmm到0.02mm之间，长度在3mm到5mm,宽度也在3到5mm之间，具体根据塑件所用的材料进行取值，为了将气体顺利引出模具外面，第二排气孔8末端还开设有横截面积比其更大的第二排气槽9，第二排气槽9的长度一直延伸到模板边界，气体从冷料穴进入第二排气孔8，然后经第二排气槽9排出。对于带有更多级分流道的模具，在分流道冷料穴末端同样可采用此种方式进行排气，主流道则利用拉料杆与模板之间的间隙进行排气。 型芯3的顶端开有凹槽，烧结金属块4镶嵌在该凹槽里面。烧结金属块4采用具有孔隙结构的一种金属材料制成，对模具排气具有很好的效果，将其安装在塑件排气比较困难的部位，镶嵌进用于成型该塑件的型芯3里面，不另外占用空间，模具结构更加紧凑，在它的下方开设有用于排气的第一排气孔5，第一排气孔5贯穿型芯3，在其底部，即与型芯垫板接触的位置开有水平方向的第一排气槽6,向一边延伸到模板边界,第一排气孔5的横截面面积小于第一排气槽6的横截面面积，两者在轴线方向上互相垂直。烧结金属块4的更换也很简单，只需要重新镶嵌一块同样的进去即可，平时清洗可用清洗剂从上往下淋下，避免塑料堵塞烧结金属块4之间的孔洞。由于型腔板I和动模板2的接触面，即分模面之间有空隙，部分空气也会顺着该空隙自然排出。 其中，第一排气孔5、第一排气槽6、第二排气孔8和第二排气槽9的横截面形状可以是长方形、正方形、梯形、圆形和椭圆形中的任意一种。 本技术不局限于上述【具体实施方式】，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【权利要求】1.一种注塑模具的排气装置，包括型腔板(I)、动模板(2)以及装在所述动模板(2)上的型芯(3)，其特征在于:所述型芯(3)的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块(4)，所述型芯(3)里面，位于所述烧结金属块(4)的正下方开有第一排气孔(5)，所述第一排气孔(5)的底端开有第一排气槽(6)，所述第一排气孔(5)和所述第一排气槽(6)在轴线方向上相互垂直。2.根据权利要求1所述的注塑模具的排气装置，其特征在于:所述第一排气孔(5)的横截面面积小于所述第一排气槽(6)的横截面面积。3.根据权利要求1所述的注塑模具的排气装置，其特征在于:还包括一级分流道(7)，所述一级分流道(7)的冷料穴末端连接有第二排气孔(8)，所述第二排气孔(8)的末端还连接有第二排气槽(9)，所述第二排气孔(8)的横截面面积小于所述第二排气槽(9)的横截面面积。【文档编号】B29C45/34GK204095074SQ201420546650【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日 【专利技术者】王伟明 申请人:深圳市鑫灏源电子科技实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具的排气装置，包括型腔板（1）、动模板（2）以及装在所述动模板（2）上的型芯（3），其特征在于：所述型芯（3）的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块（4），所述型芯（3）里面，位于所述烧结金属块（4）的正下方开有第一排气孔（5），所述第一排气孔（5）的底端开有第一排气槽（6），所述第一排气孔（5）和所述第一排气槽（6）在轴线方向上相互垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，
申请(专利权)人：深圳市鑫灏源电子科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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