本发明专利技术公开了一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV64份，聚己内酯PCL50份，800目的棉籽粕4份，石墨纤维3份，硅烷偶联剂KH792 2.5份，发泡剂H19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS7份，双季戊四醇酯PCB4.3份，环氧大豆油辛酯5.5份，纳米碳酸钙6份，方解石粉19份，硬质陶土12份，石棉粉10份，抗氧化剂22461.2份，抗氧化剂D-50 1.9份。本发明专利技术具有优异的抗疲劳性能，耐冲击性能良好，还能完全降解避免污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV64份，聚己内酯PCL50份，800目的棉籽粕4份，石墨纤维3份，硅烷偶联剂KH792 2.5份，发泡剂H19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS7份，双季戊四醇酯PCB4.3份，环氧大豆油辛酯5.5份，纳米碳酸钙6份，方解石粉19份，硬质陶土12份，石棉粉10份，抗氧化剂22461.2份，抗氧化剂D-50 1.9份。本专利技术具有优异的抗疲劳性能，耐冲击性能良好，还能完全降解避免污染。【专利说明】
本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及一种可降解发泡塑料。
技术介绍
发泡塑料，由塑料发泡成型而得。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。目前，发泡塑料已经因其良好的性能，大量使用于汽车、家电船舶、空调和机械产品中。因此，深入研究发泡塑料的配方，以期进一步提高其可降解性和隔热性能，有助于发泡塑料的更广泛的应用。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可降解发泡塑料，具有优异的抗疲劳性能和优秀的耐热、耐候和防腐性能，耐冲击性能良好，而且在光/细菌的作用下可完全降解成水和二氧化碳，避免造成环境污染。 本专利技术提出的一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括:羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV 64份，聚己内酯PCL 50份，800目的棉籽柏4份，石墨纤维3份，硅烷偶联剂KH792 2.5份，发泡剂H 19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS 7份，双季戊四醇酯PCB 4.3份，环氧大豆油辛酯5.5份，纳米碳酸钙6份，方解石粉19份，硬质陶土 12份，石棉粉10份，抗氧化剂2246 1.2份，抗氧化剂D-50 1.9 份； 制备过程中，将硅烷偶联剂KH792加入石墨纤维中以55rpm的搅拌速度搅拌约30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的搅拌速度搅拌越25min，然后加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D-50以47-50rpm的搅拌速度搅拌15_18min，接着加入羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以47-50rpm的搅拌速度搅拌10_12min,再加入发泡剂H、尿素、甘油后以40rpm的搅拌速度搅拌约30min后得到混合物料；将混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为155°C，挤塑压力为1.5kPa。 优选方案，羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL的重量比为60_61:44-46。 优选方案，制备过程中，将硅烷偶联剂KH792加入石墨纤维中以55rpm的搅拌速度搅拌约30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的搅拌速度搅拌约25min,然后加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D-50以50rpm的搅拌速度搅拌18min,接着加入轻基丁酸戍酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以50rpm的搅拌速度搅拌约12min,再加入发泡剂H、尿素、甘油后以38rpm的搅拌速度搅拌约30min后得到混合物料；混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为155 °C，挤塑压力为L4kPa。 本专利技术以羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL为主料，使本专利技术具有优异的抗疲劳性能和优秀的耐热、耐候和防腐等性能，而且主料均为可降解塑料，在在土壤和水环境中，可完全分解成C02和H20 ;加入双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯与主料混合，在提高体系流动性的同时，使得物料更好的分散，实现了耐热效果和力学性能的综合提高，而且环氧大豆油辛酯还作为稳定剂，与抗氧化剂2246、抗氧化剂D-50联合作用，大幅提高本专利技术的耐氧化能力，在长期使用过程中不变硬、不断裂、无收缩翘起现象、不影响粘性，延长本专利技术的使用寿命配合加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS作为增韧剂，使得增韧效果显著增强，在大幅度提高耐热性的同时，有具有优良的加工性能和耐冲击性能；而800目的棉籽柏和石墨纤维配合使用，大幅提高了本专利技术的耐拉伸性能，同时与纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉联合作用，大大提高了本专利技术的耐磨性能，并通过硅烷偶联剂KH792的特性，使无机原料和与主料形成一个整体；发泡剂H作为发泡剂，加热分解成氮气而致孔，发气量大，但分解温度高，分解时会产生异味，以尿素和甘油作为助发泡剂，降低发泡剂H的分解温度，还能消除分解所产生的异味，发泡剂H、尿素和甘油形成发泡体系与主料混合均匀并配合作用，使本专利技术中的气泡均匀，而且降低了导热系数，提高了隔热性能。【权利要求】1.一种可降解发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括:羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV 64份，聚己内酯PCL 50份，800目的棉籽柏4份，石墨纤维3份，硅烷偶联剂KH792 2.5份，发泡剂H 19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS 7份，双季戊四醇酯PCB 4.3份，环氧大豆油辛酯5.5份，纳米碳酸钙6份，方解石粉19份，硬质陶土 12份，石棉粉10份，抗氧化剂2246 1.2份，抗氧化剂D-50 1.9份； 制备过程中，将硅烷偶联剂KH792加入石墨纤维中以55rpm的搅拌速度搅拌约30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的搅拌速度搅拌越25min，然后加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D-50以47-50rpm的搅拌速度搅拌15_18min，接着加入羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以47-50rpm的搅拌速度搅拌10_12min,再加入发泡剂H、尿素、甘油后以40rpm的搅拌速度搅拌约30min后得到混合物料；将混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为155°C，挤塑压力为1.5kPa。2.如权利要求1所述可降解发泡塑料，其特征在于，羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL的重量比为60-61:44-46。3.如权利要求1所述可降解发泡塑料，其特征在于，制备过程中，将硅烷偶联剂KH792加入石墨纤维中以55rpm的搅拌速度搅拌约30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的搅拌速度搅拌约25min，然后加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D-50以50rpm的搅拌速度搅拌18min,接着加入轻基丁酸戍酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以50rpm的搅拌速度搅拌约12min,再加入发泡剂H、尿素、甘油后以38rpm的搅拌速度搅拌约30min后得到混合物料；混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为155°C，挤塑压力为1.4kPa。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可降解发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括 ： 羟基丁酸戊酸共聚酯 PHBV 64份，聚 己 内 酯 PCL 50份，800目 的 棉 籽粕 4份，石 墨 纤 维 3 份，硅 烷 偶 联 剂KH792 2.5份，发泡剂 H 19 份，尿素 13份，甘油 11份，苯乙烯 ‑ 丁二烯热塑性弹性体SBS 7 份，双季戊四醇酯 PCB 4.3 份，环氧大豆油辛酯 5.5 份，纳米碳酸钙 6份，方解石粉 19 份，硬质陶土 12 份，石棉粉 10份，抗氧化剂 2246 1.2 份，抗氧化剂 D‑50 1.9份；制 备 过 程 中，将 硅 烷 偶 联 剂 KH792 加 入 石 墨 纤 维 中 以 55rpm 的搅 拌 速 度 搅 拌约30min，再加入 800 目的棉籽粕后以 60rpm 的搅拌速度搅拌 越25min，然后加入苯乙烯 ‑ 丁二烯热塑性弹性体 SBS、双季戊四醇酯 PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂 2246 和抗氧化剂 D‑50 以 47‑50rpm 的搅拌速度搅拌15‑18min，接着加入羟基丁酸戊酸共聚酯 PHBV 和聚己内酯 PCL 后继续以 47‑50rpm 的搅拌速度搅拌 10‑12min，再加入发泡剂 H、尿素、甘油后以 40rpm 的搅拌速度搅拌 约30min后得到混合物料 ；将混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为155℃，挤塑压力为 1.5kPa。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：马宏，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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