一种外混式玻璃抛光燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种外混式玻璃抛光燃烧器，包括套装在一起的内腔管和外腔管，内腔管内形成第一燃烧介质通道，内腔管和外腔管中间形成第二燃烧介质通道；第一燃烧介质通道和第二燃烧介质通道相互独立不连通，内腔管上设有第一燃烧介质入口，外腔管上设有第二燃烧介质入口；在内腔管上设有若干喷射孔I，外腔管设有若干喷射孔II，喷射孔I和喷射孔II同轴设置。本发明专利技术采用外混合燃烧，节能降耗能源达30％，安全性能可靠；100％不回火，使用寿命长，能有效降低有害气体的产生，CO、CN、SO2，在室内的烟气含量大大降低。本产品采用优质不锈钢材料以及铜质材料，具备计量，稳压，泄露报警等，枪体受热温度低，安全一体结构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种外混式玻璃抛光燃烧器，包括套装在一起的内腔管和外腔管，内腔管内形成第一燃烧介质通道，内腔管和外腔管中间形成第二燃烧介质通道；第一燃烧介质通道和第二燃烧介质通道相互独立不连通，内腔管上设有第一燃烧介质入口，外腔管上设有第二燃烧介质入口；在内腔管上设有若干喷射孔I，外腔管设有若干喷射孔II，喷射孔I和喷射孔II同轴设置。本专利技术采用外混合燃烧，节能降耗能源达30％，安全性能可靠；100％不回火，使用寿命长，能有效降低有害气体的产生，CO、CN、SO2，在室内的烟气含量大大降低。本产品采用优质不锈钢材料以及铜质材料，具备计量，稳压，泄露报警等，枪体受热温度低，安全一体结构。【专利说明】一种外混式玻璃抛光燃烧器
本专利技术涉及一种外混式玻璃抛光燃烧器。
技术介绍
多年来，在玻璃行业，对玻璃制品的抛光均使用传统的内混式抛光燃烧器，这种内混式抛光燃烧器存在以下缺陷: 1.安全性差 传统抛光燃烧器由于受结构的影响，不能充分的调整燃气和氧气的比例，达不到最佳的燃烧效果(不能释放燃气的最大热值)，如若达到最佳热值，只能增加氧气的比例。在这种情况下，回火几率大大增加。因此只能采用浪费部分能源的方式保证安全(能源浪费率约在10%左右)。 2.节能性差 传统的抛光燃烧器采用的是内混式方法，将燃气和氧气通过阀门调节，按比例在抛光燃烧器内部进行混合后通过内部的自身压力排出枪头进行燃烧，达到抛光的作用。由于这种抛光的方法受到管道压力的影响很大，一旦管道压力产生波动以及受到外部玻璃制品的影响时，很容易造成抛光燃烧器的回火，产生安全隐患。 3.容易生热 传统的内混式抛光燃烧器由于结构上的原因，在使用中不能将火焰脱离枪头，导致抛光燃烧器头生热，由于温度过高，严重缩短抛光燃烧器头的使用寿命(热损失)。 在近几年,在国外也出现了一些外混式玻璃抛光燃烧器，但是燃气和氧气的出口在不同的位置，依然会出现上述I和3的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本专利技术公开了一种外混式玻璃抛光燃烧器。 本专利技术采用的技术方案如下: 一种外混式玻璃抛光燃烧器，包括两个相互独立的第一介质燃烧介质腔和第二燃烧介质腔，在第一介质燃烧介质腔的外壁上设有与其腔体内部和第一燃烧介质相连通的第一燃烧介质入口 ；在第二介质燃烧介质腔的外壁上设有与其腔体内部和第二燃烧介质相连通的第一燃烧介质入口 ；且在第一介质燃烧介质腔的外壁上设有若干喷射孔I，在第二介质燃烧介质腔的外壁上设有若干喷射孔II，所述的喷射孔I与一个使第一燃烧介质与第二燃烧介质在燃烧器外部充分混合的管子密封连接。 所述的管子穿过喷射孔II，且管子等于或略高于喷射孔II所在的平面。 所述的喷射孔I和喷射孔II的中心线在重合。 所述的质燃烧介质腔和第二燃烧介质腔由两个套装在一起的内腔管和外腔管形成，内腔管内形成第一燃烧介质腔，内腔管和外腔管中间形成第二燃烧介质腔；所述的内腔管上设有第一燃烧介质入口，所述的外腔管上设有第二燃烧介质入口。 所述的内腔管连接一个与其轴线垂直的管I，所述的外腔管连接一个与其轴线垂直的管II，管I与第一燃烧介质入口连通；管II与第二燃烧介质入口连通。 所述的管1、管II上均安装有一个控制阀门。 所述的第一燃烧介质通道内通入燃气，第二燃烧介质通道内通入氧气，或者第一燃烧介质通道内通入氧气，第二燃烧介质通道内通入燃气。 所述的内腔管和外腔管为不锈钢材料或者铜质材料。 所述的外混式玻璃抛光燃烧器设有与其配套的气源系统。 本专利技术的使用方法如下: 在管I内通入燃气，在管II内通入氧气；或者在管I内通入氧气，在管II内通入燃气，燃气和氧气在喷射孔I和II交叉的位置燃烧，即在燃烧器的外部混合，且通过控制阀门可以随时控制燃气和氧气的通入量，进而实现火焰温度的调整。 本专利技术的有益效果如下: 1、安全性好 抛光燃烧器采用的是外部混气燃烧方式，燃气、氧气通过枪体内部的控制阀门，在燃烧器的喷头外部瞬间混合燃烧，燃烧时能得到充足的空气量，燃烧充分。从根本上改变了传统内混枪的混气原理，任意调整燃气、氧气比例，100%不会出现回火现象，从而避免了回火现象的发生。 2、节能性好 抛光燃烧器由于采用了外部混气方法，燃气和氧气在枪的外部充分混合燃烧，达到了燃气的最佳热值，从而起到了节能作用(提高热效率20%左右)。特别是部分高档玻璃制品的缺氧发黄现象将从根本上得以解决。 3、不生热 新型抛光燃烧器采用气体外部混合方式，有足够的氧气补充，在燃烧过程中火焰脱离枪头，且由于喷射孔I和喷射孔II同轴设置，使得喷射孔I出来的氧气对燃气起到了降温作用，在燃烧过程中枪头温度较低(约40度一50度)，没有热分解作用对枪头的损伤，大大延长了枪头的使用寿命，使用时间能达到传统抛光燃烧器的十倍以上。 总之，本专利技术采用外混合燃烧的技术，相对与内混式结构，可以节能30%，安全性能可靠；100%不回火，使用寿命长，是内混式结构寿命的5-10倍，能有效降低有害气体的产生，co、cn、so2，在室内的烟气含量大大降低。本产品采用优质不锈钢材料以及铜质材料，具备计量，稳压，泄露报警等，枪体受热温度低，安全一体结构。 另外，本专利技术采用双通道燃气分离输送，可调可控，可根据需要调整火焰的长度以及火焰温度，使燃气充分燃烧提高热效率，对工作环境有良好的改善。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术的整体结构图； 图2专利技术的部分结构剖视图； 图3喷射孔1、II在外腔管上的分布图； 图中:1外腔管，2喷射孔1，3管子，4喷射孔11，5内腔管，6管II，7管I，8控制阀门。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行详细说明: 一种外混式玻璃抛光燃烧器，包括套装在一起的内腔管5和外腔管1，内腔管5内形成第一燃烧介质通道，内腔管5和外腔管I中间形成第二燃烧介质通道；所述的第一燃烧介质通道和第二燃烧介质通道相互独立不连通，所述的内腔管5上设有第一燃烧介质入口，所述的外腔管上设有第二燃烧介质入口 ；在内腔管5上设有若干喷射孔12，外腔管设有若干喷射孔114，且所述的喷射孔12和喷射孔114同轴设置；本专利技术采用气体外部混合方式，有足够的氧气补充，在燃烧过程中火焰脱离枪头，且由于喷射孔I和喷射孔II同轴设置，使得喷射孔I出来的氧气对燃气起到了降温作用，在燃烧过程中枪头温度较低(约40度一50度)，没有热分解作用对枪头的损伤，大大延长了枪头的使用寿命，使用时间能达到传统抛光燃烧器的十倍以上。 喷射孔12与一个管子3密封连接，且管子3穿过喷射孔114，略高于喷射孔114所在的外腔管I平面；喷射孔12喷射燃气,喷射孔114喷射氧气,燃气和氧气在枪的外部充分混合燃烧，达到了燃气的最佳热值，从而起到了节能作用(提高热效率20%左右)。特别是部分高档玻璃制品的缺氧发黄现象将从根本上得以解决。 内腔管5连接一个与其轴线垂直的管17，所述的外腔管连接一个与其轴线垂直的管116，管17与第一燃烧介质入口连通；管116与第二燃烧介质入口连通。 管17、管116上均安装有一个控制阀门8 ;管17内通入燃气，管116内通入氧气，或者管17内通入氧气，管116本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外混式玻璃抛光燃烧器，其特征在于：包括两个相互独立的第一介质燃烧介质腔和第二燃烧介质腔，在第一介质燃烧介质腔的外壁上设有与其腔体内部和第一燃烧介质相连通的第一燃烧介质入口；在第二介质燃烧介质腔的外壁上设有与其腔体内部和第二燃烧介质相连通的第二燃烧介质入口；且在第一介质燃烧介质腔的外壁上设有若干喷射孔I，在第二介质燃烧介质腔的外壁上设有若干喷射孔II，所述的喷射孔I与一个使第一燃烧介质与第二燃烧介质在燃烧器外部充分混合的管子密封连接，所述的管子穿过喷射孔II，且管子等于或略高于喷射孔II所在的平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊飞，
申请(专利权)人：高俊飞，
类型：发明
国别省市：山东;37