一种硫化钼镍矿中镍的强化浸出方法技术

本发明专利技术涉及一种硫化钼镍矿中镍的强化浸出方法，包括：焙烧；钼镍分离：将焙砂粉碎至粒度0.1mm以下，在液固比为2:1～8:1下水浸，浸出温度70～100℃，时间至少1h，过滤洗涤，得深灰色滤渣；镍的强化浸出：在浸出混合液中，液体和滤渣的液固比为3:1～8:1，硫酸浓度为10～20wt%，浸出温度70～100℃，超声波振荡至少4h，在浸出液中得到镍。本发明专利技术述方法有效地实现了镍钼的分离，镍的浸出率可达到85%，且本试验采用硫酸浓度较低，不但节省了原料，而且污染小、危险性低、对设备要求不高，有一定的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括：焙烧；钼镍分离：将焙砂粉碎至粒度0.1mm以下，在液固比为2:1～8:1下水浸，浸出温度70～100℃，时间至少1h，过滤洗涤，得深灰色滤渣；镍的强化浸出：在浸出混合液中，液体和滤渣的液固比为3:1～8:1，硫酸浓度为10～20wt%，浸出温度70～100℃，超声波振荡至少4h，在浸出液中得到镍。本专利技术述方法有效地实现了镍钼的分离，镍的浸出率可达到85%，且本试验采用硫酸浓度较低，不但节省了原料，而且污染小、危险性低、对设备要求不高，有一定的使用价值。【专利说明】
本专利技术涉及硫化钥镍矿的浸出领域，具体地，本专利技术涉及一种硫化钥镍矿中镍的强化浸出方法。
技术介绍
矿产资源是不可再生的一次性资源。我国矿产资源人均占有量远低于世界平均水平，且矿产资源综合利用率低，总回收率不到30%，因此，积极推进矿产资源和工业废物的回收和综合利用，是建设节约型社会和发展循环经济的重要环节。据媒体报道，金属分析机构CRU的分析师Maartje Collignon表示,主要是因不锈钢产量增长的影响,全球镍市场将出现4年来首度供给短缺。 钥镍矿为我国多金属复杂矿种，主要分布在湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省区。由于矿物形态的特殊性，钥镍矿物资源的综合回收、选矿效果均不理想，而目前停留在电炉冶炼钥铁、焙烧一浸出、高温氧压浸出、常温湿法浸出等工艺方法上，并且都局限在对品位较高矿物的处理，同时对环境造成严重的污染。例如: CN102676803A提供一种从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍的资源化利用方法，其步骤为:A)将钥镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100?300目钥镍矿粉；B)将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液；B)将步骤A)得到的钥镍矿粉、催化剂和步骤B)得到的溶浸液加入到反应釜中进行浸出反应后得到浸出液；D)、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钥的化合物。 CN101323915A涉及一种钥镍矿全湿法提取钥镍方法，涉及一种有色金属湿法冶炼，特别是黑色岩系钥镍矿的全湿法提取钥镍方法。其特征在于其提取过程将磨细的钥镍矿进行加压氧化浸出，得到含镍和钥的镍浸出液和含钥氧化物的浸出渣；再将浸出液进行萃取分离钥镍，产出镍盐和钥酸铵或三氧化钥；将浸出渣中的钥进行常压碱浸、净化、再酸沉钥酸铵加以回收。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种硫化钥镍矿中镍的强化浸出方法。 所述方法包括以下步骤: (I)焙烧:将矿样磨至粒径为0.0lmm以下，按质量配比1:2?2:1，加入无水碳酸钠，在530?600°C下焙烧4?8h，再升温至600?800°C，焙烧I?3h，得到焙砂； (2)钥镍分离:由于加无水碳酸钠焙烧时，钥的氧化物能与碱反应生成可溶于水的盐，而镍的氧化物不与碱反应，用水浸就可以将镍与钥分离开来；将步骤(I)得到的焙砂粉碎至粒度0.1mm以下，在液固比为2:1?8:1下水浸，浸出温度70?100°C，时间至少Ih,过滤洗涤，得深灰色滤渣； (3)镍的强化浸出:在浸出混合液中，液体和步骤(2)得到的滤渣的液固比为3:1?8:1，硫酸浓度为10?20wt%，浸出温度70?100°C，超声波振荡至少4h，在浸出液中得到镍。 优选地，步骤(I)所述矿样粒径为0.008mm以下，特别优选为0.006mm以下。 优选地，步骤(I)所述矿样与无水碳酸钠的质量配比为2:3?3:2，特别优选为10:9。 优选地，步骤(I)所述第一段焙烧温度为550?580°C，特别优选为560°C。 优选地，步骤(I)所述第二段焙烧温度为620?700°C，特别优选为660°C。 优选地，所述步骤(I)焙烧过程中通入空气。 优选地，所述步骤(I)焙烧过程中每20?40min搅拌一次。 优选地，步骤(2)所述粉碎为采用振动磨样机在900?1000r/min下磨至少lmin。 优选地，步骤(2)所述焙砂的粒度为0.09mm以下，特别优选为0.08mm以下。 优选地，步骤(2)所述液固比为3:1?6:1，特别优选为4:1。 优选地，步骤(2)所述浸出温度为80?98°C，特别优选为95°C。 优选地，步骤(3)所述液固比为5:1?7:1，特别优选为6:1。 优选地，步骤(3)所述硫酸浓度为15wt%。 优选地，步骤(3)所述浸出温度为80?98°C，特别优选为95°C。 优选地，步骤(3)所述液体为水和硫酸的混合液。 优选地，在步骤(3)所述浸出混合液中添加Na2S2O3 ;优选地，所述Na2S2O3浓度为I?6wt%,特别优选为3wt%。 本专利技术述方法有效地实现了镍钥的分离，镍的浸出率可达到85%，且本试验采用硫酸浓度较低，不但节省了原料，而且污染小、危险性低、对设备要求不高，有一定的使用价值。 【具体实施方式】 为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。 实施例1 (I)焙烧:将矿样磨至0.0061mm以下，取800g，按配比1: 0.9，加无水碳酸钠720g，在560°C下焙烧6h，焙烧过程中，通入空气，每30min搅拌一次，再升温至650°C，焙烧1.5h，得焙砂1344g。经分析，焙砂中镍品位2.67%，镍的回收率为96.70%，钥品位为3.50%,回收率为 99.85%。 (2)钥镍分离:将步骤(I)得到的焙砂采用振动磨样机在960r/min下磨3min,粒度为下雨0.076mm。水浸采用液固比4:1，浸出温度95°C，时间2h，过滤洗涤，得深灰色滤渣，其含4.51%的镍，镍的回收率为99.70% ;经分析95.43%的钥进入滤液。 (3)镍的强化浸出:在浸出混合液中，液体和步骤(2)得到的浸渣的液固比为6:1，硫酸浓度为15wt%，Na2S2O3浓度为3wt%，浸出温度95°C，超声波振荡6h，在浸出液中得到镍，浸出率为80%。 实施例2 (I)焙烧:将矿样磨至粒径为0.0lmm以下，按质量配比1: 2，加入无水碳酸钠，在530°C下焙烧8h，再升温至600°C，焙烧3h，焙烧过程中通入空气，每20min搅拌一次，得到焙砂，经分析，焙砂中镍品位2.75%，镍的回收率为96.59%，钥品位为3.53%，回收率为99.91%。 (2 )钥镍分离:将步骤(I)得到的焙砂采用振动磨样机在900r/min下磨5min,至粒度0.1mm以下，在液固比为2:1下水浸，浸出温度70°C，时间3h，过滤洗涤，得深灰色滤渣，其含4.57%的镍，镍的回收率为99.81% ;经分析95.57%的钥进入滤液。 (3)镍的强化浸出:在浸出混合液中，液体和步骤(2)得到的滤渣的液固比为3:1，硫酸浓度为10wt%，Na2S2O3浓度为6wt%，浸出温度70°C，超声波振荡6h，在浸出液中得到镍，浸出率为84%。 实施例3 (I)焙烧:将矿样磨至粒径为0.008mm以下，按质量配比2: 1，加入无水碳酸钠，在600°C下焙烧4h，再升温至800°C，焙烧lh，焙烧过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化钼镍矿中镍的强化浸出方法，包括以下步骤：（1）焙烧：将矿样磨至粒径为0.01mm以下，按质量配比1:2～2:1，加入无水碳酸钠，在530～600℃下焙烧4～8h，再升温至600～800℃，焙烧1～3h，得到焙砂；（2）钼镍分离：将步骤（1）得到的焙砂粉碎至粒度0.1mm以下，在液固比为2:1～8:1下水浸，浸出温度70～100℃，时间至少1h，过滤洗涤，得深灰色滤渣；（3）镍的强化浸出：在浸出混合液中，液体和步骤（2）得到的滤渣的液固比为3:1～8:1，硫酸浓度为10～20wt%，浸出温度70～100℃，超声波振荡至少4h，在浸出液中得到镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：无锡成博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32