一种相变调温软瓷材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种相变调温软瓷材料的制备方法，其在现有技术的基础上，通过在制备原料中引入相变微胶囊，使得制备出的软瓷材料具有良好的保温隔热性能；通过采用粒径分别为纳米级、1000目、800目和500目的无机粉体，以强化制备过程中分散系的均匀性，使得制备出的软瓷材料在具有较好的表面光洁度、较好的耐污染性能的基础上，材料的各项性能指标更均一、更稳定，确保了制备出的软磁材料具有优良的抗拉伸、抗剪切强度，以及防水、阻燃、耐酸碱腐蚀、耐融冻、抗震、抗裂等综合性能，提高了产品的档次。本发明专利技术相对于现有技术，具有档次高、产品质量好、综合性能指标好等技术特点，是一种比较理想的室内装饰软瓷材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其在现有技术的基础上，通过在制备原料中引入相变微胶囊，使得制备出的软瓷材料具有良好的保温隔热性能；通过采用粒径分别为纳米级、1000目、800目和500目的无机粉体，以强化制备过程中分散系的均匀性，使得制备出的软瓷材料在具有较好的表面光洁度、较好的耐污染性能的基础上，材料的各项性能指标更均一、更稳定，确保了制备出的软磁材料具有优良的抗拉伸、抗剪切强度，以及防水、阻燃、耐酸碱腐蚀、耐融冻、抗震、抗裂等综合性能，提高了产品的档次。本专利技术相对于现有技术，具有档次高、产品质量好、综合性能指标好等技术特点，是一种比较理想的室内装饰软瓷材料。【专利说明】
本专利技术涉及一种软瓷材料的制备方法，尤其涉及一种相变调温软瓷材料的制备方 法。
技术介绍
软瓷材料是一种新型的建筑装饰装饰面材，其外观神似陶瓷，但又克服了陶瓷材 料给人以坚硬、冰冷、沉重、易碎的质感等缺陷和不足。而且，由于其特有的质地柔软，摸上 去有牛皮质感，天然纹理和花纹变幻莫测，立体感强，可裁剪、粘结粘贴操作简便、施工简变 等特点，在建筑装修，特别是室内装修装饰方面，相对于传统的陶瓷产品装饰用材，软瓷材 料具有十分明显的比较优势。 目前，市售的软瓷产品种类繁多，但这些产品普遍存在外观质感好、物理性能指标 单一的问题。 特别是，功能化软瓷产品种类稀少，普遍存在保温隔热、耐污染、抗拉伸与抗剪切 强度等综合性能指标很难实现有机的结合，综合性能指标相对不高、整体不平衡等缺陷和 不足。 可以预见，随着软瓷技术的不断发展，功能化、多元化、综合性能指标好的软瓷产 品的开发，以及软瓷材料及相关产品的档次的提升、工业附加值的提高将逐步成为软瓷行 业发展的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供，其制备出的软瓷材料 具有良好的保温隔热性能以及较好的物理综合性能。 本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是，一种相变调温软瓷材料的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： a.按重量比100:0. 5-1称取无机粉体和硅烷偶联剂KH550,投入到高速捏合机中， 加热至ll〇_13(TC条件下捏合均匀，制得改性无机粉； b.按重量比100 : 10-40 : 5-10称取改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯脂共聚物、聚 酰亚胺，在密炼机中混炼5-10分钟，混炼温度为130-160°C，制得中间料； c.按改性无机粉的重量百分比计，加入0. 5%的抗氧化剂、2%的引发剂和2%的 交联剂；后在120-140°C下继续混炼10-15分钟，制得软瓷混合料； d?按重量比60-90 : 10-40称取软瓷混合料和相变微胶囊，在强力搅拌机中高速 混合5-10分钟；加入到模压机中，在140-200°C下模压成型，制得相变调温软瓷； 上述无机粉体是由粒径分别为纳米级、1000目、800目和500目的粉体，按照重量 比1:1:1:1混合均匀制得的。 上述技术方案直接带来的技术效果是，在制备原料中引入相变微胶囊，使得制备 出的软瓷材料具有良好的保温隔热性能； 通过采用粒径分别为纳米级、1000目、800目和500目的无机粉体，以强化在原料 中加入有相变微胶囊的反应体系内，软瓷材料制备过程中分散系的均匀性； 上述技术手段的结合，使得制备出的软瓷材料在具有较好的表面光洁度、较好的 耐污染性能的基础上，材料的各项性能指标更均一、更稳定，进而保证了制备出的软磁材料 具有优良的抗拉伸、抗剪切强度，以及防水、阻燃、耐酸碱腐蚀、耐融冻、抗震、抗裂等综合性 能，提商了广品的档次； 而且，上述技术方案，其工艺简单、生产效率高、原料来源广、生产过程能源消耗 少。 作为优选，无机粉体为石英砂、粉煤灰、陶土中的一种或几种。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，可以有效利用工业固体废弃物，实现资 源的综合利用；同时可进一步降低生产制造成本。 进一步优选，上述抗氧化剂为N，N' -二仲丁基对苯二胺或2, 6-二叔丁基对甲酚； 所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁氰中的一种； 所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，有利于获得均匀性、一致性更好的共混 体系，缩短生产周期。 进一步优选，上述相变微胶囊的囊壁材料为蜜胺树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和有 机聚硅氧烷中的一种；上述相变微胶囊的囊芯为石蜡或十八烷。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，选用具有良好自动调温性能的相变微胶 囊，并确保相变微胶囊在整个反应体系中充分分散均匀，有利于提高最终产品的综合性能。 进一步优选，上述相变微胶囊的粒径大于300目，封包率在95%以上，相变温度为 18-37。。。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，进一步保证了最终产品的保温隔热性 能。 综上所述，本专利技术的相变调温软瓷相对于现有技术具有以下有益效果： 1、制备出的相变调温软瓷材料具有良好的自动调控温度、抗拉伸、抗剪切性能指 标；同时具有轻薄、柔韧性好，防水、阻燃、耐酸碱腐蚀、耐融冻、抗震、抗裂、易施工等特点， 广品档次_、综合性能指标好； 2、工艺简单、生产效率高、原料来源广、生产过程能源消耗少； 3、可以有效利用工业固体废弃物，实现资源的综合利用，且生产制造成本低，生产 过程无三废产生。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作详细说明。 实施例1 实验方法如下： 步骤1 :分别称取粒径为纳米级、1000目、800目和500目的石英砂粉体各2. 5kg， 混合均匀后；加入〇. 〇5kg偶联剂KH550,投入到高速捏合机中，加热至110°C，捏合30分钟， 将其制备成改性无机粉； 步骤2 :称取10kg改性无机粉、1kg乙烯-乙酸乙烯脂共聚物、0. 5kg聚酰亚胺在 130°C下，在密炼机中混炼5分钟，制得中间料。 步骤3 :在上述中间料中，添加0.05kg抗氧化剂、0.2kg引发剂、0.2kg交联剂，在 120°C下，继续混炼10分钟，制得软瓷混合料； 步骤4 :称取6kg软瓷混合料、4kg蜜胺树脂-石蜡相变微胶囊，在强力搅拌机中， 高速混合10分钟，然后将物料加入到模压机中加热至140°C，模压成型，制得相变调温软 瓷。 检测结果见表1 : 表1实施例1的相变调温软瓷性能指标 【权利要求】1. ，其特征在于，包括以下步骤： a. 按重量比100:0. 5-1称取无机粉体和硅烷偶联剂KH550,投入到高速捏合机中，加热 至110-13(TC条件下捏合均匀，制得改性无机粉； b. 按重量比100 : 10-40 : 5-10称取改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯脂共聚物、聚酰亚 胺，在密炼机中混炼5-10分钟，混炼温度为130-160°C，制得中间料； c. 按改性无机粉的重量百分比计，加入0.5%的抗氧化剂、2%的引发剂和2%的交联 齐[J ;后在120-140°C下继续混炼10-15分钟，制得软瓷混合料； d. 按重量比60-90 : 10-40称取软瓷混合料和相变微胶囊，在强力搅拌机中高速混合 5-10分钟；加入到模压机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变调温软瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.按重量比100:0.5‑1称取无机粉体和硅烷偶联剂KH550，投入到高速捏合机中，加热至110‑130℃条件下捏合均匀，制得改性无机粉；b.按重量比100︰10‑40︰5‑10称取改性无机粉、乙烯‑乙酸乙烯脂共聚物、聚酰亚胺，在密炼机中混炼5‑10分钟，混炼温度为130‑160℃，制得中间料；c.按改性无机粉的重量百分比计，加入0.5％的抗氧化剂、2％的引发剂和2％的交联剂；后在120‑140℃下继续混炼10‑15分钟，制得软瓷混合料；d.按重量比60‑90︰10‑40称取软瓷混合料和相变微胶囊，在强力搅拌机中高速混合5‑10分钟；加入到模压机中，在140‑200℃下模压成型，制得相变调温软瓷；上述无机粉体是由粒径分别为纳米级、1000目、800目和500目的粉体，按照重量比1:1:1:1混合均匀制得的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琪，王臻，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42