滴丸气冷生产线制造技术

一种滴丸气冷生产线，包括滴丸系统和气冷循环系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，气冷循环系统包括：冷却管道，以及与冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，冷却管道外设有夹层，夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；制冷装置包括：冷风制冷装置，其冷风出口与冷却管道底部的冷风进风口相连通；冷阱制冷装置，其包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，冷媒储罐的冷媒出口与夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收。

【技术实现步骤摘要】
滴丸气冷生产线
本专利技术涉及一种气冷滴丸生产线，属于滴丸机制造

技术介绍
滴丸是中药制剂中的一种传统剂型，以其生产周期短、起效迅速、药物稳定性高且便于携带贮存的诸多优点而获得普遍认可。现有的滴丸生产方法基本上为自然滴制并结合液体冷却，或由自然滴制法改进而来的加压滴制法并结合液体冷却，现有设备的缺陷在于：1、基于液体冷却介质的特性，采用该种冷却方式滴制的滴丸，丸重范围会受到一定的限制，通常在20-30mg之间,微丸或大丸都无法滴制。2、同时，为保证滴制效果,需在原料药液中加入大量基质,导致单位载药量小,服药量相应增大。3、另外，采用液体冷却的方式，需要进行滴丸和冷却液的液固分离，两者的彻底分离操作起来比较困难，因此，冷却液难免会在滴丸上存在残留，导致滴丸污染。4、当需要调整产量时，传统的滴制设备一般仅能通过改变滴头及压力进行调节，滴制频率较低，再加上需要较大的石蜡热交换表面积，循环效率低，能耗大，导致设备体积大，易存在清洁死角，交叉污染风险大。如何对现有的滴制设备进行改进，包括滴制过程中的稳定性、有效增加滴丸成形质量及提高生产速度、提高载药量，并扩大滴丸可滴制尺寸范围，同时降低能耗及冷却液用量，防止滴丸污染，是目前滴丸设备改进的发展趋势和研究方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种气冷滴丸生产线，首次将振动滴制及在线监测控制、空气冷却、在线清洗与流化干燥包衣结合为一体，并应用于滴丸制剂及滴丸胶囊制剂，满足了滴丸制备中对高速滴制、制备微丸能力以及提高载药量的要求，成倍提高滴丸载药量，大幅度降低辅料用量和服用剂量；操作工序简化，完全无有机溶剂残留；满足包括缓释包衣、薄膜包衣和包糖衣在内的不同工艺要求。真正达到低能耗、高速、高效、高载药量，具备更广泛的可滴制范围。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：本专利技术提供一种滴丸气冷生产线，包括滴丸系统和气冷循环系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入气冷循环系统冷却后形成滴丸，所述滴头上设有频闪灯，所述频闪灯的发射频率与所述振动装置的振动频率相同，气冷循环系统包括：冷却管道，以及与所述冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，所述冷却管道外设有夹层，所述夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；所述制冷装置包括：冷风制冷装置和冷阱制冷装置，其中，所述冷风制冷装置包括：冷库，所述冷库的出风口与冷却管道的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；所述冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，所述冷媒储罐的冷媒出口与所述夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；所述冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收。为了进一步增强冷却效果，所述冷却管道的冷风进风口与遂平面夹角a为0°-90°。为了节约能源，所述滴丸气冷循环装置还包括：气体回收装置，其包括：第一阀门、第二阀门、气体回收机和分离机，所述第一阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端与大气连通；第二阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端通过气体回收机与分离机连接。更好地，所述气体回收机包括：气体排放管、涡流风机、气体回收管、气体回收箱，当所述第二阀门打开时，所述涡流风机工作通过所述气体排放管抽取冷却管道中的气体，并将收取收集的气体通过所述气体回收管排入到所述气体回收箱中。更好地，当冷媒为无害气体时，打开所述第一阀门同时关闭所述第二阀门，使在冷却管道的内腔中的冷媒与冷风同时循环上升之冷却管道的顶部并通过第一阀门连通的管道排放到大气中；冷媒为有害气体时，关闭所述第一阀门的同时打开所述第二阀门，使在冷却管道内腔中的冷媒与冷风同时循环上升至冷却管道的顶部并通过第二阀门连通的管道回收到气体回收机中，通过分离机进行分离，并且分别将分离后的冷风输送到所述冷库中，冷媒输送到所述冷媒储罐中，所述冷媒为：氮气、氩气或二氧化碳。根据需要，所述冷却管道为直桶型或螺旋型管道，长5m-10m，优选长6m。为了保持清洁，所述滴丸气冷生产线还包括：在线清洗设备，其包括：清洗单元、清洁监测控制单元、升降驱动单元和升降单元，所述清洁监测控制单元通过升降驱动单元驱动升降单元带动清洁单元升降，所述升降单元设置在冷却装置的冷却管道顶部外侧；所述升降单元包括：清洁单元支撑架、清洁管道、清洁管道支撑架、清洁管道收纳盘和密封接管；所述清洁管道支撑架使清洁管道延伸到冷却管道内部；所述清洁单元支架包括多个支撑轮，每一个所述支撑轮与冷却管道内侧壁抵顶，所述清洁单元与所述清洁管道延伸到冷却管道内部的一端连接，并通过清洁单元支撑架使清洁单元延冷却管道中心升降；所述密封接管的一端与清洁管道的另一端连接，用于将清洁液导入所述清洁管道内。为了便于在线监测和控制，所述升降单元还包括：在线清洁监测装置，所述在线清洁监测装置包括：图像采集单元和计算单元，所述图像采集单元设置于所述清洁单元上，用于采集冷却管道中的实时图像，将图像信号发送到计算单元，所述计算单元根据该图像信号转换为数值并与阈值比较，若该数值大于阈值，则向清洁监测控制单元发送驱动信号驱动所述清洁单元进行清洗。更好地，所述图像采集单元为摄像头。该气冷滴丸生产线还包括流化干燥包衣系统，该系统主要包括流化床，所述冷却管道的末端通过真空管道与流化床的入口相连，将经过气冷定型的滴丸真空上料输入流化床内流化干燥；所述流化床的干燥温度为-20℃-100℃，干燥时间为1-4小时；所述流化床采用梯度升温干燥法，-20-30℃形成流化态，15-35℃干燥10-120分钟，35-55℃干燥10-60分钟，55-100℃干燥0-60分钟；优选梯度升温干燥法，0-20℃形成流化态，25℃干燥60分钟，45℃干燥30分钟，55℃干燥0-30分钟；所述的流化床内还设有用于监测微丸含水量及粒径分布情况的在线检测装置。综上所述，本专利技术将振动滴制、空气冷却、在线清洗与流化干燥包衣结合为一体，并应用于滴丸制剂及滴丸胶囊制剂，满足了滴丸制备中对高速滴制、制备微丸能力以及提高载药量的要求，成倍提高滴丸载药量，大幅度降低辅料用量和服用剂量；操作工序简化，完全无有机溶剂残留；满足包括缓释包衣、薄膜包衣和包糖衣在内的不同工艺要求。真正达到低能耗、高速、高效、高载药量，具备更广泛的可滴制范围。下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本专利技术气冷滴丸生产线结构示意图；图2为本专利技术气体回收机结构示意图；图3为本发在线清洗设备升降单元和升降驱动单元的结构示意图；图4为本专利技术在线清洗设备升降单元和清洗液存储装置连接示意图；图5为本专利技术在线清洗设备升降单元立体结构示意图；图6为本专利技术在线清洗设备控制框图；图7为本专利技术在线清洗设备清洗方法步骤流程图。具体实施方式图1为本专利技术气冷滴丸生产线结构示意图，如图1所示，本专利技术提供一种气冷滴丸生产线，包括气冷循环系统、滴丸系统、控制系统、和流化干燥包衣系统9，滴丸系统包括化料罐7和与其相连的滴头2，所述化料罐7本文档来自技高网...

【技术保护点】
滴丸气冷生产线，包括滴丸系统和气冷循环系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入气冷循环系统冷却后形成滴丸，其特征在于，所述滴头上设有频闪灯，所述频闪灯的发射频率与所述振动装置的振动频率相同；所述气冷循环系统包括：冷却管道，以及与所述冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，所述冷却管道外设有夹层，所述夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；所述制冷装置包括：冷风制冷装置和冷阱制冷装置，其中，所述冷风制冷装置包括：冷库，所述冷库的出风口与冷却管道的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；所述冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，所述冷媒储罐的冷媒出口与所述夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；所述冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收。

【技术特征摘要】
2013.07.11 CN 201310290968.81.滴丸气冷生产线，包括滴丸系统和气冷循环系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入气冷循环系统冷却后形成滴丸，其特征在于，所述滴头上设有频闪灯，所述频闪灯的发射频率与所述振动装置的振动频率相同；所述气冷循环系统包括：冷却管道，以及与所述冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，所述冷却管道外设有夹层，所述夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；所述制冷装置包括：冷风制冷装置和冷阱制冷装置，其中，所述冷风制冷装置包括：冷库，所述冷库的出风口与冷却管道的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；所述冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，所述冷媒储罐的冷媒出口与所述夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；所述冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收；所述气冷循环系统还包括：气体回收装置，其包括：第一阀门、第二阀门、气体回收机和分离机，所述第一阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端与大气连通；第二阀门控制的管道一端与冷却管道连通，另一端通过气体回收机与分离机连接；所述气体回收机包括：气体排放管、涡流风机、气体回收管、气体回收箱，当所述第二阀门打开时，所述涡流风机工作通过所述气体排放管抽取冷却管道中的气体，并将收取收集的气体通过所述气体回收管排入到所述气体回收箱中。2.如权利要求1所述的滴丸气冷生产线，其特征在于，所述冷却管道的冷风进风口与水平面夹角a为0°-90°。3.如权利要求1所述的滴丸气冷生产线，其特征在于，当冷媒为无害气体时，打开所述第一阀门同时关闭所述第二阀门，使在冷却管道的内腔中的冷媒与冷风同时循环上升至冷却管道的顶部并通过第一阀门连通的管道排放到大气中；冷媒为有害气体时，关闭所述第一阀门的同时打开所述第二阀门，使在冷却管道内腔中的冷媒与冷风同时循环上升至冷却管道的顶部并通过第二阀门连通的管道回收到气体回收机中，通过分离机进行分离，并且分别将分离后的冷风输送到所述冷库中，冷媒输...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫希军，孙小兵，郑永锋，范立君，付艳，
申请(专利权)人：天士力制药集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12