液体电子化学品定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体电子化学品定量灌装机，包括净化柜、传输机构、灌装机构、贮箱；所述净化柜的洁净级数在100级以上，净化柜下部两侧开设有进闸口和出闸口；所述传输机构包括用于传输包装桶进出净化柜的传输带，传输带从进闸口向出闸口延伸并从两端延伸出净化柜；所述灌装机构位于净化柜内，包括与贮箱连通的至少一支灌装枪，灌装枪上设有用于控制灌装时间的延时开关，灌装枪的出液口向下朝向传输带；所述贮箱设有非接触式的液位侦测控制装置，液位侦测控制装置电连接第一电磁阀，贮箱的进液管路上设有第一气动隔膜调节阀，第一电磁阀设于第一气动隔膜调节阀的气源通道上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液体电子化学品定量灌装机，包括净化柜、传输机构、灌装机构、贮箱；所述净化柜的洁净级数在100级以上，净化柜下部两侧开设有进闸口和出闸口；所述传输机构包括用于传输包装桶进出净化柜的传输带，传输带从进闸口向出闸口延伸并从两端延伸出净化柜；所述灌装机构位于净化柜内，包括与贮箱连通的至少一支灌装枪，灌装枪上设有用于控制灌装时间的延时开关，灌装枪的出液口向下朝向传输带；所述贮箱设有非接触式的液位侦测控制装置，液位侦测控制装置电连接第一电磁阀，贮箱的进液管路上设有第一气动隔膜调节阀，第一电磁阀设于第一气动隔膜调节阀的气源通道上。【专利说明】液体电子化学品定量灌装机
本技术涉及化工领域，具体涉及一种液体电子化学品定量灌装机。
技术介绍
液体化学品定量灌装机是一种对液体化学品自动计量、自动灌装的设备。定量灌装对灌装的质量误差有一定要求。以国标为例，4L容量的液体电子化学品允许的重量误差约为2%，约80g。 常见的液体化学品定量灌装系统是通过称重定量。具体为，利用输送泵将液体化学品从液体化学品储罐填充至待售包装桶内，包装桶放置于称重装置上，当达到规定的增重后，关闭阀门，停止灌装，如图1所示。称重定量的缺点在于:首先，由于普通称重装置的精度限制，通过直接称重方式放料误差大；而高精度的称量装置无论从成本和操作方便性上都不合适用于车间的液体电子化学品填充系统。其次，液体电子化学品一般都具有较强的腐蚀性，易腐蚀称重装置台面，故称量装置需及时清洁、校正，否则称重装置的称量精度会大大降低，清洁和校正过程耗费时间。再次，在各灌装枪下方对应处依次放置称量装置，占用空间大，也不利于流水线输送。综上所述，传统液体电子化学品定量灌装系统存在称量误差大、维护麻烦、占据空间大、不利于流水线输送的缺点。 除了称重方法外，液体定量灌装系统常用的定量方法还有流量法。不过对于高纯液体电子化学品来说，由于需要严格控制其所含金属离子含量，使用流量计法难以满足液体电子化学品无金属离子的要求。 另外，液体电子化学品的定量灌装与普通液体化学品的灌装还有存在不同，即液体电子化学品对灌装系统的净化条件具有严格要求。现有的带输送系统的液体化学品灌装系统难以满足液体电子化学品的净度要求。而将整个灌装车间设计成高净度环境，如100级净化车间，成本高昂、能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种计量精度高、易于维护、占据空间小、适合流水线生产、成本低的液体电子化学品定量灌装系统。 为实现上述目的，本技术是一种液体电子化学品定量灌装机，包括净化柜、传输机构、灌装机构、贮箱；所述净化柜的洁净级数在100级以上，净化柜下部两侧开设有进闸口和出闸口 ；所述传输机构包括用于传输包装桶进出净化柜的传输带，传输带从进闸口向出闸口延伸并从两端延伸出净化柜；所述灌装机构位于净化柜内，包括与贮箱连通的至少一支灌装枪，灌装枪上设有用于控制灌装时间的延时开关，灌装枪的出液口向下朝向传输带；所述贮箱设有非接触式的液位侦测控制装置，液位侦测控制装置电连接第一电磁阀，贮箱的进液管路上设有第一气动隔膜调节阀，第一电磁阀设于第一气动隔膜调节阀的气源通道上。 与现有的灌装系统相比，本技术设置了非接触式的液位侦测控制装置、延时开关以及传输机构；其中通过与液体电子化学品不发生接触的非接触式的液位侦测控制装置检测控制贮箱内的液位，在低于低液位报警值、高于高液位报警值时启动第一气动隔膜阀给贮箱补液或停止补液，使贮箱的液位始终控制在一定范围内，进而起到稳定落液压力的作用；在此基础上，根据灌装液体粘度不同、灌装枪的管体长度不同，通过实验标定出各灌装枪往包装桶灌装某一容量液体电子化学品所需时间，经过一次标定后，控制延时开关的开启时间即可实现高精度的定量灌装，且无需称量装置，占据空间小，成本低；在通过传输带传输包装桶，待包装桶填充完毕之后，流水线传输走填充完毕的包装桶，将空包装桶输送至对应的灌装管下方，即可开始新一轮的灌装，适合流水线生产。这里需要注意的是，控制贮箱的液位稳定是本技术的高精度定量灌装的基础；若贮箱液位在大范围内变化，那么即使计时灌装，实际灌装的流量精度也会大受影响；因此非接触式的液位侦测控制装置和延时开关是本技术实现定量灌装的必要因素，两者相辅相成。 具体的延时开关可以为:所述延时开关包括第二气动隔膜调节阀、第二电磁阀和延时器；其中，第二气动隔膜调节阀设在灌装枪管路上，第二电磁阀设在第二气动隔膜调节阀的气源通道上，第二电磁阀与延时器电连接；所述第一、第二气动隔膜调节阀为氟塑料为内衬的气动隔膜调节阀。这样的延时开关结构中，通过延时器控制第二电磁阀，通过第二电磁阀控制气源，进而控制第二气动隔膜调节阀的开启，从而达到按照时间准确计量灌装枪的灌装时间，实现高精度灌装的同时保证液体电子化学品的高净度。 为了提高灌装效率，优选的技术方案是，各所述贮箱连通多支灌装枪，各灌装枪设有相应的延时开关。通过实验标定出不同灌装枪往对应的包装桶灌装某一容量液体电子化学品所需时间，待灌装时间最长的一个包装桶填充完毕之后，流水线传输走填充完毕的包装桶，将空包装桶输送至对应的灌装管下方，即可开始新一轮的定量灌装。 为了提高液体电子化学品的洁净度，优选的技术方案是，所述贮箱设于所述净化柜外，贮箱设有氮封系统；所述氮封系统包括一端与所述贮箱顶部连通的进气管和出气管，进气管上沿进气方向依次设有调压阀和进单向阀，出气管上沿出气方向依次设有出单向阀和呼吸阀；进气管的另一端连接压缩气源，出气管的另一端连通洗涤塔。可以调节调压阀和呼吸阀使贮箱内的气压保持在一定范围内的微正压，这不仅可以降低油品蒸发的损耗，为防止罐内“自燃”提供安全保证、防止贮箱被抽瘪，更重要的还在于是为贮箱提供了微正压，从而保证了贮箱内液体化学品不被外部环境所污染，进而保证了贮箱内液体化学品的洁净度。 为了简化结构，减少动力消耗，保证落液压力稳定，保证液体化学品的洁净度，优选的技术方案是，该灌装机包括多个贮箱，所述贮箱为高位贮箱；各贮箱的进液管路与用于储存液体电子化学品的贮罐连通，所述进液管路上沿进液方向依次设有输送泵、过滤器及所述第一气动隔膜调节阀。 为了提高灌装的自动化程度，优选的技术方案是，各所述贮箱连通相同数量的灌装枪，各贮箱的进液管路与用于贮存不同组分的贮罐连通。这样各贮箱可以用于灌装不同组分，提高灌装效率和灌装灵活性。 灌装枪可以距离包装桶的开口一定距离放液。 不过为了提高灌装净度、同时为了提高灌装自动化程度和灌装效率，优选的技术方案是，所述灌装机构还包括扣压件和驱动机构；各灌装枪与扣压件相固定，驱动机构用于驱动扣压件上下运动和控制各灌装枪的下端抽出和伸入包装桶，各灌装枪的上端经软管与所述贮箱连通；且各灌装枪的下端在伸入包装桶时，扣压件下表面封住包装桶开口，且扣压件内设有与包装桶内部连通的抽风口，抽风口连接抽风软管，抽风软管与设置于所述净化柜外的抽风装置连通。这样灌装枪可以伸入包装桶内进行灌装，降低了灌装枪所放液体电子化学品接触到包装桶外的空气、并被污染的可能性；通过对包装桶进行抽风处理，提高了包装桶的净度，进一步提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体电子化学品定量灌装机，其特征在于，包括净化柜、传输机构、灌装机构、贮箱；所述净化柜的洁净级数在100级以上，净化柜下部两侧开设有进闸口和出闸口；所述传输机构包括用于传输包装桶进出净化柜的传输带，传输带从进闸口向出闸口延伸并从两端延伸出净化柜；所述灌装机构位于净化柜内，包括与贮箱连通的至少一支灌装枪，灌装枪上设有用于控制灌装时间的延时开关，灌装枪的出液口向下朝向传输带；所述贮箱设有非接触式的液位侦测控制装置，液位侦测控制装置电连接第一电磁阀，贮箱的进液管路上设有第一气动隔膜调节阀，第一电磁阀设于第一气动隔膜调节阀的气源通道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷福华，朱永刚，朱龙，赵文虎，
申请(专利权)人：江阴江化微电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32