一种高效废膜回收封切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封切机，旨在提供一种高效废膜回收封切机，其技术方案要点是在传统的废膜回收机构上加设一个废膜拉直机构，在废膜回收时，先将废膜通过拉直机构拉直，再将废膜回收至废膜传动轮上，可以使废膜回收时可以更加均匀平整，不会发生缠绕重叠，影响回收效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种封切机，旨在提供一种高效废膜回收封切机，其技术方案要点是在传统的废膜回收机构上加设一个废膜拉直机构，在废膜回收时，先将废膜通过拉直机构拉直，再将废膜回收至废膜传动轮上，可以使废膜回收时可以更加均匀平整，不会发生缠绕重叠，影响回收效果。【专利说明】一种高效废膜回收封切机
本技术涉及一种封切机，更具体地说，它涉及一种高效废膜回收封切机。
技术介绍
封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。 在封切机使用是，会产生一定量的废料，由于塑料薄膜都是可以回收利用的，所以将废料利用起来可以减少浪费，节能环保。 目前，市场上的(申请号为CN201020571189.7的中国专利公开了一种用于包装机的收膜装置)，它包括一安装底部支架，所述安装底部支架一侧安装有一固定底部支架，所述固定底部支架上固定有一电机，所述电机上设置有一主动轴，所述主动轴通过一链轮连接有一从动轴，所述从动轴通过一轴承安装在所述安装底部支架上，在所述从动轴上依次安装有摆臂、第一料盘、收膜芯和第二料盘。该技术的用于包装机的收膜装置可以自动将废弃的薄膜收集起来，避免废膜杂乱堆放的现象。 这种收膜装置虽然可以收集废料，但是，由于废料是塑料薄膜，薄膜间很容易相互粘附，造成回收薄膜时缠绕在收膜芯上时，废膜回收不均匀，甚至废膜可能会纠缠在在一起，对后续处理废膜会造成很大的困难，造成人力物力的浪费，甚至处理废料的投入还大于回收废料本身带来的好处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种均匀回收废料的封切机 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种高效废膜回收封切机，包括底部支架、废料回收机构、底板、顶板、固定板，所述固定板设置在底部支架上形成一个四周密闭的空腔，所述底板设置在底部支架底部，所述顶板设置在底部顶部，所述废料回收机构设置在所述空腔内，所述废料回收机构包括废膜进口、废膜传动轮、拉直机构，所述废膜传动轮设置在底部支架上，且轮转动连接有一电机，所述废膜进口设置在底部侧板上，所述拉直机构设置在废膜传动轮和废膜进口之间； 所述拉直机构包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、滑块、滑杆，所述滑杆垂直连接在所述顶板与底板之间，所述滑块通过第一导向轴套设在滑杆上，所述第二导向轴、第三导向轴垂直且处于统一水平面设置在固定板上，所述第一导向轴设置在第二导向轴和第三导向轴的下方且相互平行。 所述滑杆的相对底板一端设置有开关元件，所述开关元件耦接于一用于控制电机开合的控制电路。 通过采用上述技术方案，所述废膜从废膜进口进入到底部支架与顶板、底板、固定板形成的空腔内，先经过第二导向轴的上部，再经过设置在滑块上的第一导向轴的下部，然后经过第三导向轴的上部，最后在缠入废膜传动轮，这样使得废膜可以托住第一导向轴。 滑杆设置有两根，滑块可以在滑杆上上下滑移的同时，防止滑块发生旋转带动第一导向轴旋转。 在使用时，封切机属于步进式机械运动，其废膜的产生存在间歇在一个间歇期中，通过第二导向轴和第三导向轴的废膜，会对第一导向轴有一个拉力，防止其下降，随着废料不断进入空腔内，废料长度变成，在重力作用下，滑块会在滑轨上下降，使得废膜随时处于紧绷状态，不会发生缠绕或者堆叠显现。当下落到一定程度，触碰开关元件，会通过电机电路启动电动机，电动机带动废膜传动轮转动，从而又将废膜绕在废膜传动轮，使的废膜长度变短，废膜带动第一导向轴相上移动，滑块移开开关元件，电机停止转动，一个间歇期结束后会进入下一个间歇期。 在整个过程中，废膜一直处于紧绷状态，保证了废膜传动轮在能够均匀平整地收集废膜。 本技术进一步设置为:所述第二导向轴和第三导向轴与第一导向轴的距离相坐寸ο 通过采用上述技术方案，第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴相互形成一个等腰三角形，第二导向轴和第三导向轴形成等腰三角形的底边，第二导向轴和第三导向轴分别与第一导向轴形成等腰三角形的两腰。等腰三角形的结构比较稳定，在第一导向轴移动的过程中，受力比较均匀，不易发生第一导向轴从废膜中脱出，使得废膜一直处于紧绷状态，使得对废膜的拉紧效果更加明显，收集的废膜更加均匀平整。 本技术进一步设置为:所述第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴上都设置有凸块。 通过采用上述技术方案，第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴上的凸块可以防止废膜在收集过程中脱出。 本技术进一步设置为:所述滑杆的相对底板一端设置有接近开关，所述接近开关耦接有一用于控制电机开合的控制延时电路。 通过采用上述技术方案，接近开关Q是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作。 设有电容C1、C2，电阻R，VT1、VT2组成的复合管，继电器K1、继电器常开开关KM1，受接近开关Q控制的常开按钮SBl，接近开关Q闭合会使常开开关SBl闭合，闭合常开按钮SBl后，整流电源对电容C2充电，C2两端的电压迅速达到电源电压值。同时，电源经R为VTU VT2组成的复合管提供基极偏流，使复合管导通，继电器K吸合，继电器常开开关KMl闭合为电器RL提供交流电源，常开按钮SBl松开时RL仍能正常工作；但常开按钮SBl松开后，电容C2经电阻R、复合管放电，使复合管保持导通状态，以维持RL的正常工作；随着时间的延迟，电容C2上的电压不足以维持复合管的导通，K便释放，电器RL上的电源就被自动切断，从而达到了自动关机的目的。而且延时时间的长短由C2和R的时间常数决定。 本技术进一步设置为:所述滑杆的底部端都设置有保护接近开关的防护垫。 通过采用上述技术方案，设置防护垫可以保护在滑块下落时，防止滑块砸向接近开关，对接近开关起到一个保护作用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种高效废膜回收封切机实施例的整体结构图； 图2为本技术一种高效废膜回收封切机实施例的拉直机构结构图； 图3为本技术一种高效废膜回收封切机实施例的控制电路图。 附图标记:1、底部支架；2、固定板；3、底板；4、顶板；5、废膜传动轮；6、进口导向轴；7、废膜进口 ；8、第二导向轴；9、第三导向轴；10、第一导向轴；11、滑块；12、滑杆；13、防护垫；14、凸块；Q、接近开关；电机M。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术一种高效废膜回收封切机实施例做进一步说明。 一种高效废膜回收封切机，包括底部支架1、废料回收机构、底板3、顶板4、固定板2，所述固定板2设置在底部支架I上形成一个四周密闭的空腔，所述底板3设置在底部支架I底部，所述顶板4设置在底部顶部，所述废料回收机构设置在所述空腔内，所述废料回收机构包括废膜进口 7、废膜传动轮5、拉直机构，所述废膜传动轮5设置在底部支架I上，且轮转动连接有一电机M，所述废膜进口 7设置在底部侧板上，所述拉直机构设置在废膜传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效废膜回收封切机，包括底部支架、废料回收机构、底板、顶板、固定板，所述固定板设置在底部支架上形成一个四周密闭的空腔，所述底板设置在底部支架底部，所述顶板设置在底部顶部，所述废料回收机构设置在所述空腔内，其特征在于：所述废料回收机构包括废膜进口、废膜传动轮、拉直机构，所述废膜传动轮设置在底部支架上，且轮转动连接有一电机，所述废膜进口设置在底部侧板上，所述拉直机构设置在废膜传动轮和废膜进口之间；所述拉直机构包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、滑块、滑杆，所述滑杆垂直连接在所述顶板与底板之间，所述滑块通过第一导向轴套设在滑杆上，所述第二导向轴、第三导向轴垂直且处于统一水平面设置在固定板上，所述第一导向轴设置在第二导向轴和第三导向轴的下方且相互平行；所述滑杆的相对底板一端设置有开关元件，所述开关元件耦接于一用于控制电机开合的控制电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章如权，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33