具有高效节能动力系统的注塑机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有高效节能动力系统的注塑机，涉及注塑设备技术领域，本实用新型专利技术的具有高效节能动力系统的注塑机，损耗小、使用寿命长，包括注射系统和液压传动系统，还包括上位机、控制装置、附加电动机和减速机，减速机的输出轴固定连接在螺杆的一端，减速机的输入轴与附加电动机的输出轴固定连接，控制装置包括动力输出控制装置、第一变频器和第二变频器，第一变频器与原始电动机电连接，第二变频器与附加电动机电连接，动力输出控制装置分别与第一变频器和第二变频器电连接，动力输出控制装置还与上位机联通，动力输出控制装置用于接收上位机的指令并根据指令通过第一变频器和第二变频器控制原始电动机和附加电动机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有高效节能动力系统的注塑机，涉及注塑设备
，本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，损耗小、使用寿命长，包括注射系统和液压传动系统，还包括上位机、控制装置、附加电动机和减速机，减速机的输出轴固定连接在螺杆的一端，减速机的输入轴与附加电动机的输出轴固定连接，控制装置包括动力输出控制装置、第一变频器和第二变频器，第一变频器与原始电动机电连接，第二变频器与附加电动机电连接，动力输出控制装置分别与第一变频器和第二变频器电连接，动力输出控制装置还与上位机联通，动力输出控制装置用于接收上位机的指令并根据指令通过第一变频器和第二变频器控制原始电动机和附加电动机。【专利说明】具有高效节能动力系统的注塑机
本技术涉及注塑设备
，特别是涉及一种具有高效节能动力系统的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中液压传动系统为注塑机的动力源，其作用是为注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，液压传动系统包括电机、油泵、比例阀、换向阀、油缸或油马达等部件，如图3和4所示，是原注塑机的动力电路框图和工作驱动流程图，从图中可以看出，电动机驱动油泵产生压力油，压力油经过比例阀从而驱动油缸或油马达做机械运动，原注塑机动力提供始终由一台大功率电机提供，各动作工作时，电动机动力输出单一，无变化，消耗大，熔胶由一台液压马达带动，液压马达由大功率电动机提供动力，其动力传导环节过多，导致损耗过大，此外，液压传动系统中的油泵需要无间歇转动，导致液压传动系统中的油路的油温过高，从而减少了设备整体的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种损耗小、使用寿命长的具有高效节能动力系统的注塑机。 本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，包括注射系统和液压传动系统，所述注射系统包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和螺杆，所述螺杆的一端设置在料筒的内部，所述液压传动系统包括原始电动机、油泵、油缸或油马达，所述原始电动机驱动油泵，所述油泵与油缸或油马达连接，油泵用于驱动油缸或油马达做机械运动，所述油缸与油马达为所述具有高效节能动力系统的注塑机提供动力，所述具有高效节能动力系统的注塑机还包括上位机、控制装置、附加电动机和减速机，所述减速机的输出轴固定连接在螺杆的一端，减速机的输入轴与附加电动机的输出轴固定连接，所述控制装置包括动力输出控制装置、第一变频器和第二变频器，所述第一变频器与原始电动机电连接，所述第二变频器与附加电动机电连接，所述动力输出控制装置分别与第一变频器和第二变频器电连接，动力输出控制装置还与上位机联通，所述动力输出控制装置用于接收上位机的指令并根据指令通过第一变频器和第二变频器控制原始电动机和附加电动机轮流工作或同时停止工作。 进一步的，本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，所述上位机为笔记本电脑或注塑机专用控制电脑或工业控制计算机。 进一步的，本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，所述动力输出控制装置包括单片机或PLC。 进一步的，本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，所述控制装置包括无线传输装置，所述无线传输装置与动力输出将控制装置电连接，无线传输模块与上位机无线连接。 进一步的，本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，所述减速机的输出转速为0-250转每分钟。 与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的具有高效节能动力系统的注塑机包括上位机、控制装置、附加电动机和减速机，减速机的输出轴与螺杆固定连接，附加电动机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，工作时，控制装置根据上位机发送的指令轮流启动原始电动机和附件电动机，当具有高效节能动力系统的注塑机工作在开模、射胶、抽胶、锁模、顶出或顶退工序时，原始电动机启动，驱动油泵、油缸或油马达从而实现动作，当具有高效节能动力系统的注塑及工作在熔胶工序时，控制装置根据指令停止原始电动机，启动附加电动机，有附加电动机驱动减速机进而驱动料杆实现熔胶工序，从而减少了动力系统的传导环节，减少了损耗，此外，由于熔胶动作占用一个循环中50% -70%的时间，因此减速机和附加电动机的使用减少了液压传动系统的工作时间，使得油路的温度得以降低，增加了设备的使用寿命。当具有高效节能动力系统的注塑机没有任何动作时，控制控制将控制原始电动机和附加电动机同时停止。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的具有高效节能动力系统的注塑机的结构示意图； 图2是注射系统的结构示意图； 图3是原注塑机的动力电路图； 图4是原注塑机的工作动作流程图； 图5是本技术的具有高效节能动力系统的注塑机的动力电路图； 图6是本技术的具有高效节能动力系统的注塑机工作动作流程图。 图中，1:注射系统；2:料筒；3:螺杆；4:油缸；5:上位机；6:控制装置；7:附加电动机；8:减速机。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1、2、5、6所示，本技术的具有高效节能动力系统的注塑机，包括注射系统I和液压传动系统，注射系统包括塑化部件，塑化部件包括料筒2和螺杆3，螺杆的一端设置在料筒的内部，液压传动系统包括原始电动机(图中未示出)、油泵(图中未示出)、油缸4或油马达，原始电动机驱动油泵，油泵与油缸或油马达连接，油泵用于驱动油缸或油马达做机械运动，油缸与油马达为具有高效节能动力系统的注塑机提供动力，具有高效节能动力系统的注塑机还包括上位机5、控制装置6、附加电动机7和减速机8，减速机的输出轴固定连接在螺杆的一端，减速机的输入轴与附加电动机的输出轴固定连接，控制装置包括动力输出控制装置、第一变频器和第二变频器，第一变频器与原始电动机电连接，第二变频器与附加电动机电连接，动力输出控制装置分别与第一变频器和第二变频器电连接，动力输出控制装置还与上位机联通，动力输出控制装置用于接收上位机的指令并根据指令通过第一变频器和第二变频器控制原始电动机和附加电动机轮流工作或同时停止工作。 由图5所示，改进后的动力输出分配做出了改变优化，由原电动机为动力驱动的动作为合模，射台进、射胶、抽胶、开模、顶出、顶退。在熔胶时减少了一个动作输出:射台进，熔胶动作由单独一个动力提供，在熔胶动作时，原电动机停止工作，其他动作时，附加电动机停止工作。每一个工作循环是由两台不同功率的电动机交替运转来完成，实现动力输出的精准化，减少损耗。 工作时，控制装置根据上位机发送的指令轮流启动原始电动机和附件电动机，当具有高效节能动力系统的注塑机工作在开模、射胶、抽胶、锁模、顶出或顶退工序时，原始电动机启动，驱动油泵、油缸或油马达从而实现动作，当具有高效节能动力系统的注塑及工作在熔胶工序时,控制装置根据指令停止原始电动机，启动附加电动机，有附加电动机驱动减速机进而驱动料杆实现熔胶工序，从而减少了动力系统的传导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高效节能动力系统的注塑机，包括注射系统和液压传动系统，所述注射系统包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和螺杆，所述螺杆的一端设置在料筒的内部，所述液压传动系统包括原始电动机、油泵、油缸或油马达，所述原始电动机驱动油泵，所述油泵与油缸或油马达连接，油泵用于驱动油缸或油马达做机械运动，所述油缸与油马达为所述具有高效节能动力系统的注塑机提供动力，其特征在于，所述具有高效节能动力系统的注塑机还包括上位机、控制装置、附加电动机和减速机，所述减速机的输出轴固定连接在螺杆的一端，减速机的输入轴与附加电动机的输出轴固定连接，所述控制装置包括动力输出控制装置、第一变频器和第二变频器，所述第一变频器与原始电动机电连接，所述第二变频器与附加电动机电连接，所述动力输出控制装置分别与第一变频器和第二变频器电连接，动力输出控制装置还与上位机联通，所述动力输出控制装置用于接收上位机的指令并根据指令通过第一变频器和第二变频器控制原始电动机和附加电动机轮流工作或同时停止工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，
申请(专利权)人：张爱民，
类型：新型
国别省市：河北;13