水油分离污水收集排放罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，罐体上设置进水管和排水管，罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；第一隔板与管体底部之间设置狭缝，第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，罐体上设置进水管和排水管，罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；第一隔板与管体底部之间设置狭缝，第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。【专利说明】水油分离污水收集排放罐
本技术涉及污水处理收集罐，特别是污水中有少量油的污水收集罐。
技术介绍
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20 — 1000A。之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。 污水收集排放罐将经过超滤处理的污水进行收集缓存，然后排至污水处理系统。由于超滤出水可能会残留部分油性物质一起进入污水收集排放罐，而现有的污水处理罐无法有效进行水油分离操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种水油分离污水收集排放罐，可以有效对流入的污水进行水油分离。 为解决上述技术问题，本技术涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。 作为本技术的一种优选方案，所述狭缝的宽度为10mm。在第一隔板下方设置狭缝，使得从进水口进来的污水慢慢从狭缝中流入两隔板之间的区域，由于油轻水重，油会浮在表面，从下方狭缝中通过的多为水质。 作为本技术的一种优选方案，所述方孔为正方形结构，所述方孔的边长为20-40mm。此方孔的作用为始终保持A、B区域的维持比较高的液位，防止收集在A区域表面的浮油在液位比较低时，通过A、B区域之间的隔板进入B区域进而进入C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，其与后续处理系统连接。方孔在隔板的高位，以保证A及B区域水位高度，防止水位过低，油翻至清水区。 作为本技术的一种优选方案，B、C区域分别设置排空管。当需要对污水收集排放罐进行清洗或内部设备调试时，通过排空管将罐体内液体排空。 作为本技术的一种优选方案，所述罐体内部设置缓冲钢管，与所述进水管连接，所述缓冲钢管上下通气，上端伸出罐体上方，下端靠近管体下方1/3处。钢管的设置可以对进水起到缓冲作用，同时由于其上下通气，上端伸出罐体外可以排气，使下端的水流流速更快。 本技术的有益效果为:本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例整体结构示意图； 图2为图1中1-1剖面图； 图3为图1中2-2剖面图。 附图标记说明 1-底座，2-罐体，3-进水管，4-第一隔板，5-第二隔板，51-方孔，6_排空管，7_缓冲钢管，8-排水管,9-狭缝。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 参见图1，本技术涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座I和罐体2，罐体2上设置进水管3和排水管8，罐体2内部竖直设置第一隔板4和第二隔板5，将罐体2隔离成A、B、C三个区域，第一隔板4与罐体2之间为A区域，第一隔板4与第二隔板5之间为B区域，第二隔板5与罐体2之间为C区域。超滤出水进入A区域，底部清水流至B区域，浮油留在A区域，然后清水流至C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，与后续处理系统连接。 罐体内部设置缓冲钢管7，与进水管3连接，缓冲钢管7上下通气，上端伸出罐体2上方，下端靠近管体下方1/3处。钢管的设置可以对进水起到缓冲作用，同时由于其上下通气，上端伸出罐体外可以排气，使下端的水流流速更快。 参见图2，第二隔板5接近罐体2顶部的一端设置方孔51。方孔51为正方形结构，边长为20-40mm，本实施例优选为30mm。此方孔的作用为始终保持A、B区域的维持比较高的液位，防止收集在A区域表面的浮油在液位比较低时，通过A、B区域之间的隔板进入B区域进而进入C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，其与后续处理系统连接。方孔在隔板的高位，以保证A及B区域水位高度，防止水位过低，油翻至清水区。排水管8设置在C区域，连接后续处理系统。BX区域分别设置排空管6，当需要对污水收集排放罐进行清洗或内部设备调试时,通过排空管6将罐体2内液体排空。 参见图3，第一隔板与管体底部之间设置狭缝9，狭缝9的宽度为10mm。在第一隔板4下方设置狭缝9，使得从进水口进来的污水慢慢从狭缝中流入两隔板之间的区域，由于油轻水重，油会浮在表面，从下方狭缝中通过的多为水质。 本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。 以上是本技术的较佳实施方式，但本技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，其特征在于:所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。2.如权利要求1所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于:所述狭缝的宽度为1mm03.如权利要求2所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于:所述方孔为正方形结构，所述方孔的边长为20-40mm。4.如权利要求3所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于:所述B、C区域分别设置排空管。5.如权利要求4所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于:所述罐体内部设置缓冲钢管，与所述进水管连接。6.如权利要求5所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于:所述缓冲钢管上下通气，上端伸出罐体上方，下端靠近管体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，其特征在于：所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴朝杰，
申请(专利权)人：无锡践行中欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32