一种电缆插头焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆插头焊接工装，包括：内框；通过弹簧固定轴与内框连接的V型夹头；外框，所述外框与内框之间通过相对设置的第一框架连接轴、第二框架连接轴连接；支架，所述支架的一端与外框通过相对设置的第三框架连接轴、第四框架连接轴连接；底板，所述支架通过支架连接轴与底板连接；垂直安装于底板的大调节螺钉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电缆插头焊接工装，包括：内框；通过弹簧固定轴与内框连接的V型夹头；外框，所述外框与内框之间通过相对设置的第一框架连接轴、第二框架连接轴连接；支架，所述支架的一端与外框通过相对设置的第三框架连接轴、第四框架连接轴连接；底板，所述支架通过支架连接轴与底板连接；垂直安装于底板的大调节螺钉。【专利说明】一种电缆插头焊接工装
本技术涉及各型号电缆插头焊接固定装置，尤其涉及直径小于50mm的圆柱形电缆插头焊接工装。
技术介绍
在运载火箭及921型号电缆网插头焊接过程中，如何提高焊接质量与可靠性一直都是插头焊接工装设计人员最为关心的问题。通常情况下一个电缆插头中需要焊接多达几十根的导线，每一根都必须以正确的角度与方法焊接到位，这几十根导线接头哪怕是只有一处存在质量问题都会直接影响到飞船及运载火箭的电子设备乃至整个电子系统的成功运行。再者，若电缆插头焊接过程中存在虚焊、漏焊、错焊等质量问题，电子设备在通电后极有可能导致过载烧毁，而烧毁一台正样电子设备的代价及其对发射任务的影响更是不可估量。 因此，电缆插头的焊点焊接质量一直以来是电缆生产制作中的重要关键工序。然而，原用的电缆插头焊接工装存着装夹位置单一、插头焊接时角度无法调整等诸多弊端，面对越来越密集的火箭飞船发射任务，革新旧工装，进一步提高和稳定电缆插头焊接的质量与可靠性是业界亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有电缆插头焊接工装位置不可调，影响焊接质量；为解决所述问题，本技术提供一种电缆插头焊接工装。 本技术所提供的电缆插头焊接工装包括:内框；通过弹簧固定轴与内框连接的V型夹头；外框，所述外框与内框之间通过相对设置的第一框架连接轴、第二框架连接轴连接；支架，所述支架的一端与外框通过相对设置的第三框架连接轴、第四框架连接轴连接；底板，所述支架通过支架连接轴与底板连接；垂直安装于底板的大调节螺钉。 进一步，所述第一框架连接轴包括第一轴承和第一轴套，第二框架连接轴包括第二轴承和第二轴套，所述内框绕所述第一框架连接轴和第二框架连接轴相对于外框转动。 进一步，所述第一框架连接轴远离内框的一端安装有第一蝴蝶螺母和第一螺孔，所述第二框架连接轴远离内框的一端安装有第二蝴蝶螺母和第二螺孔；所述内框相对于外框的位置调整好后，锁紧所述第一蝴蝶螺母、第二蝴蝶螺母，并在第一螺孔和第二螺孔分别安装第一螺钉和第二螺钉，以锁定内框、外框的相对位置。 进一步，所述第三框架连接轴包括第三轴承和第三轴套，第四框架连接轴包括第四轴承和第四轴套，所述内框和外框绕所述第三框架连接轴和第四框架连接轴转动。 进一步，所述第三框架连接轴远离外框的一端安装有第三蝴蝶螺母和第三螺孔，所述第四框架连接轴外远离外框的一端安装有第四蝴蝶螺母和第四螺孔；所述内框和外框相对于支架的位置调整好后，锁紧所述第三蝴蝶螺母、第四蝴蝶螺母，并在第三螺孔和第四螺孔分别安装第三螺钉和第四螺钉，以锁定内框和外框相对于支架的位置。 进一步，所述支架的另外一端通过支架连接轴与底板连接。 进一步，所述支架连接轴两端分别有第五蝴蝶螺母和第六蝴蝶螺母，所述第五蝴蝶螺母和第六蝴蝶螺母用于固定底板和支架的相对位置。 进一步，所述弹簧固定轴位于V型夹头与内框之间的部分上套有弹簧。 本技术的优点包括:采用V型夹头固定电缆插头，V型夹头与内框位置固定，内框相对于外框可以旋转，外框相对于底板可以旋转，底板相对于水平面的夹角可调，从而在焊接时可以调整电缆插头的角度，从而成功的解决了原用焊接工装存在的诸多问题，如:角度调整不灵活、使用不方便等。可完全取代原用工装，从而提高电缆插头焊接效率、焊接质量与可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1和图2为本技术实施例提供的电缆插头焊接工装的结构示意图； 图3为某型号电缆插头在本技术提供的电缆插头焊接工装装夹完毕后的示意图； 图4为本技术提供的电缆插头焊接工装内外框旋转及锁定示意图； 图5为本技术提供的电缆插头焊接工装通过调整支架位置达到后倾效果的示意图； 图6为本技术提供的电缆插头焊接工装通过调整大调解螺钉从而达到前倾效果的示意图。 【具体实施方式】 下文中，结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。 结合参考图1和图2，本技术所提供的电缆插头焊接工装包括:内框6 ;通过弹簧固定轴3与内框连接的V型夹头I ;外框7，所述外框7与内框6之间通过相对设置的第一框架连接轴、第二框架连接轴连接；支架8，所述支架8的一端与外框7通过相对设置的第三框架连接轴5、第四框架连接轴连接；底板4，所述支架8通过支架连接轴9与底板4连接；垂直安装于底板4的大调节螺钉13。 结合参考图1、图2和图4，所述第一框架连接轴包括第一轴承10和第一轴套11,第二框架连接轴包括第二轴承和第二轴套，从而所述内框可以绕所述第一框架连接轴和第二框架连接轴相对于外框转动。继续参考图2，所述第一框架连接轴远离内框的一端安装有第一蝴蝶螺母和第一螺孔，所述第二框架连接轴远离内框的一端安装有第二蝴蝶螺母和第二螺孔；所述内框相对于外框的位置调整好后，锁紧所述第一蝴蝶螺母、第二蝴蝶螺母，并在第一螺孔和第二螺孔分别安装第一螺钉和第二螺钉，以锁定内框、外框的相对位置。所述弹簧固定轴3位于V型夹头I与内框6之间的部分上套有弹簧2，所述弹簧为紧固弹簧提供作用力。 参考图1和图5，所述第三框架连接轴5包括第三轴承和第三轴套，第四框架连接轴包括第四轴承和第四轴套，所述内框6和外框7绕所述第三框架连接轴5和第四框架连接轴转动。所述第三框架连接轴远离外框的一端安装有第三蝴蝶螺母和第三螺孔，所述第四框架连接轴外远离外框的一端安装有第四蝴蝶螺母14和第四螺孔；所述内框6和外框7相对于支架8的位置调整好后，锁紧所述第三蝴蝶螺母、第四蝴蝶螺母，并在第三螺孔和第四螺孔分别安装第三螺钉和第四螺钉12，以锁定内框6和外框7相对于支架8的位置。 参考图1和图5，所述支架8的另外一端通过支架连接轴9与底板4连接。所述支架连接轴9两端分别有第五蝴蝶螺母和第六蝴蝶螺母，所述支架8可以绕所述支架连接轴9旋转，所述第五蝴蝶螺母和第六蝴蝶螺母用于固定底板4和支架8的相对位置。 结合参考图1和图6，所述底板4上安装有大调节螺钉13，通过调节大调节螺钉在底板4的旋入位置，可以调节底板的倾角，从而进一步调节本技术V型夹头的角度。 图3所示为本技术提供的电缆插头焊接工装应用于XX-1型号的一个直径为40mm的圆柱形电缆插头德示意图。 首先，将本工装平稳的放于工作台上，手动将V型夹头拉开，将需要焊接的电缆插头用V型夹头装夹到位，然后根据操作者本身的需要，将工装调整到位。特别指出，旋转内框可使电缆插头在垂直方向上进行调整，旋转外框可使电缆插头在水平方向上进行调整，一旦调整到位，操作人员只需拧紧各小调节螺钉和各蝴蝶螺母就可实现对本工装的锁定；若操作人员希望本工装前倾或后倾一定的角度，即可通过调整支架和大调节螺钉来实现。 待焊接工作完成后，操作人员只需用手拉开V型夹头就可轻松地取下电缆插头，并更换下一根需要焊接的插头，拆卸与装夹都十分方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆插头焊接工装，其特征在于，包括：内框；通过弹簧固定轴与内框连接的V型夹头；外框，所述外框与内框之间通过相对设置的第一框架连接轴、第二框架连接轴连接；支架，所述支架的一端与外框通过相对设置的第三框架连接轴、第四框架连接轴连接；底板，所述支架通过支架连接轴与底板连接；垂直安装于底板的大调节螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓慧，金伟英，周熹，蒋琼，杨伟英，曹毅，汪胤峰，顾宋庆，张富晶，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：新型
国别省市：上海;31