本实用新型专利技术公开了一种圆形截面锻件矫圆模具，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座组成，上模芯、下模芯分别通过固定块设在上模座及下模座中，上模座和下模座之间设有导柱，导柱外设有弹簧，上模芯、下模芯分别设有半圆型腔，上模芯、下模芯闭合构成圆形型腔，利用本实用新型专利技术的模具，可快速锻造出公差余量小、圆弧度好的锻件，锻件加工余量小，且本模具具有安装和拆卸方便、省料、生产周期短、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆形截面锻件矫圆模具，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座组成，上模芯、下模芯分别通过固定块设在上模座及下模座中，上模座和下模座之间设有导柱，导柱外设有弹簧，上模芯、下模芯分别设有半圆型腔，上模芯、下模芯闭合构成圆形型腔，利用本技术的模具，可快速锻造出公差余量小、圆弧度好的锻件，锻件加工余量小，且本模具具有安装和拆卸方便、省料、生产周期短、成本低的优点。【专利说明】圆形截面锻件矫圆模具
本技术属于锻造
，特别涉及一种圆形截面锻件矫圆模具。
技术介绍
在核电用的圆棒材中，对材料的室温、高温拉伸性能、冲击性能、探伤等要求严格，而且数量要求少，截面尺寸变化范围大，利用轧制方法生产成本高，利用铸造性能又不能满足要求，目前，传统方法锻造该类锻件时，是依靠操作工人经验，使用上下平砧锻造出大公差余量的锻件后，再通过机加工的方法去除多余材料，这种传统的方法，是将锻件从四边形击打到八边形，再到十六边形，三十二边形等，直到截面类似于圆形，这种锻造方式，受人为因素影响大，而且，需要操作工人多次对高温锻件的尺寸进行测量，使得工人受高温辐射严重，工作环境恶劣；同时，由于锻造出的锻件为多边棱形，机械加工余量大，增加了加工周期，材料浪费大，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，设计提供了一种圆形截面锻件矫圆模具，可快速完成矫圆工序，锻件加工余量小、锻造和加工周期短、拆卸方便、锻件成形质量好。 本技术的技术方案是: 一种圆形截面锻件矫圆模具，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座组成，上模芯、下模芯分别通过固定块设在上模座及下模座中，上模座和下模座之间设有导柱，导柱外设有弹簧，上模芯、下模芯分别设有半圆型腔，上模芯、下模芯闭合构成圆形型腔。 进一步地，所述固定块处的上模芯、下模芯侧面的开槽尺寸分别大于上模座、下模座的开槽尺寸。 进一步地，所述下模座两侧的上端设有限位块，或在导柱上设有限位块。 本模具的安装步骤及矫圆过程是: 放置好下模座后，使用行车等工具将下模芯放入下模座上，并用固定块固定，以防止锻造过程中，由于反冲击力导致下模芯上行或与高温锻件粘连，安装好下模后，放入导柱和弹簧，然后放入上模芯和上模，同样用固定块固定。 在锻造矫圆时，首先将坯料在液压机下经过多次镦粗、拔长，打碎内部铸造组织后，将拔长后的锻件放入本模具内，通过液压机施压于上模座促使上模芯、下模芯闭合，锻件在上模芯、下模芯内发生塑性变形，反复执行此操作，直到将整个锻件截面矫圆完毕，将锻件冷却，经热处理、小余量机械加工即可。 本技术的有益效果和优点在于: 利用本技术的模具，可快速锻造出公差余量小、圆弧度好的锻件，锻件加工余量小，且本模具具有安装和拆卸方便、省料、生产周期短、成本低的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种圆形截面锻件矫圆模具主剖视图； 图中:1_上模座、2上模芯、3-固定块、4-导柱、5-弹簧、6-下模芯、7-下模座、8-限位块。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。 如图1所示，一种圆形截面锻件矫圆模具，主要由上模座1、上模芯2、下模芯6、下模座7组成，上模芯2、下模芯6分别通过固定块3设在上模座I及下模座7中，上模座I和下模座7之间设有导柱4，导柱4外设有弹簧5，上模芯2、下模芯6分别设有半圆型腔，上模芯2、下模芯6闭合构成圆形型腔。 所述固定块3处的上模芯2、下模芯6侧面的开槽尺寸分别大于上模座1、下模座7的开槽尺寸，以便在安装和拆卸过程中，不会发生固定块3卡死的情况，而且，在矫圆施压之前，固定块3承受上模芯2的重量，施压过程中，固定块3不承受液压机的压力，在使用过程中，无需经常更换固定块3，这样，可进一步降低生产制造成本。 进一步地，为增大本模具矫圆直径的适用性，可在下模座7两侧的上端设置限位块8，或在导柱4上设置限位块8，以增加合模高度，实现利用本模具矫正不同直径的锻件。【权利要求】1.一种圆形截面锻件矫圆模具，主要由上模座(I)、上模芯(2)、下模芯(6)、下模座(7)组成，其特征在于上模芯(2)、下模芯(6)分别通过固定块(3)设在上模座(I)及下模座(7)中，上模座(I)和下模座(X)之间设有导柱(4),导柱(4)外设有弹簧(5),上模芯(2)、下模芯(6)分别设有半圆型腔，上模芯(2)、下模芯(6)闭合构成圆形型腔。2.根据权利要求1所述的一种圆形截面锻件矫圆模具，其特征在于所述固定块(3)处的上模芯(2)、下模芯(6)侧面的开槽尺寸分别大于上模座(I)、下模座(7)的开槽尺寸。3.根据权利要求1所述的一种圆形截面锻件矫圆模具，其特征在于所述下模座(7)两侧的上端设有限位块(8)。4.根据权利要求1所述的一种圆形截面锻件矫圆模具，其特征在于所述导柱(4)上设有限位块⑶。【文档编号】B21J13/02GK204094028SQ201420505279【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日 【专利技术者】肖佳, 张自生, 赵晓光 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形截面锻件矫圆模具，主要由上模座(1)、上模芯(2)、下模芯(6)、下模座(7)组成，其特征在于上模芯(2)、下模芯(6)分别通过固定块(3)设在上模座(1)及下模座(7)中，上模座(1)和下模座(7)之间设有导柱(4)，导柱(4)外设有弹簧(5)，上模芯(2)、下模芯(6)分别设有半圆型腔，上模芯(2)、下模芯(6)闭合构成圆形型腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖佳，张自生，赵晓光，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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