一种玻璃隔断系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃隔断系统。玻璃隔断系统包括铝合金材料制成的隔断底座，所述隔断底座内部设有内衬芯，内衬芯固定在隔断底座的内部；所述隔断底座两侧分别设有夹持玻璃的第一夹持装置，所述第一夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条。本实用新型专利技术具有低成本、结构简单、高隔热隔温和隔声效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃隔断系统。玻璃隔断系统包括铝合金材料制成的隔断底座，所述隔断底座内部设有内衬芯，内衬芯固定在隔断底座的内部；所述隔断底座两侧分别设有夹持玻璃的第一夹持装置，所述第一夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条。本技术具有低成本、结构简单、高隔热隔温和隔声效果。【专利说明】一种玻璃隔断系统
本技术涉及一种机械制造领域，尤其涉及一种玻璃隔断系统。
技术介绍
目前国内多数玻璃隔断系统由方钢管或角钢、不锈钢板、钢化玻璃、密封胶等组成，广泛应用于办公室、机场等公共办公场所，是建筑装饰不可或缺的一种装饰形式。如图1所示，现有隔断系统玻璃隔断多采用一片钢化玻璃进行装饰，玻璃两侧面分别用角钢3 (或方钢管)通过螺栓连接一定厚度的钢板4，后固定与建筑混凝土结构上。玻璃与角钢(或方钢管)和钢板连接处使用橡胶棒2隔垫，避免发生硬性连接损坏玻璃，接缝处I用玻璃胶或密封胶填充粘接。玻璃安装后角钢或方钢外包不锈钢板。图2所示为另一种玻璃隔断的结构，隔断底部使用使用双面胶固定底座，用膨胀螺栓和钉子将其固定稳定，将型材扣盖10扣于底座卡槽内，安装玻璃垫块后依次安装玻璃胶条13及玻璃19，固定后安装玻璃扣盖9，同时为了防止玻璃质量过大造成的型材变形，需在底座型材下加装木头垫块8，保证其稳定的强度。 图1的连接方式中，单玻式玻璃隔断保温隔声性能大大低于双层玻璃，同时角钢及方钢连接方式决定了其较差的美观效果，再次，接缝处使用玻璃胶(或结构胶)固定，严重影响了隔断便于拆卸的功能，同时打胶处会影响玻璃隔断透明效果的发挥。此外，此种安装工艺，由于表面包不锈钢板，其型材表面不便于喷涂处理，颜色单一，不利于室内隔断产品的美观装饰效果。方钢或角钢表面需做防腐、防锈处理。此类隔断的加工过程、安装过程十分复杂，浪费大量人工成本。 图2使用铝合金配合胶条大大提高了隔断系统美观性，一定程度上增加其可拆卸功能，双层玻璃的使用也加强了隔断系统的隔热隔声性能。但是分析其设计特点，隔断底座直接与地面结构相连，限制了其调节功能，同时拆卸时固定螺栓不易拆卸；上层装饰扣盖10只起到遮盖加工孔的装饰作用，浪费型材；设计本身决定其底座不能与地面及吊顶平齐，需垫垫块8调节，影响了其美观行与加工便捷性；组装型材过多包括立柱转角型材需开大量模具，约十余种，费工费料。胶条使用种类较多，整个系统使用2-3种胶条，浪费人工及材料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种低成本、结构简单、高隔热隔温、隔音效果的玻璃隔断系统。 本技术的玻璃隔断系统，包括铝合金材料制成的隔断底座，所述隔断底座内部设有内衬芯，内衬芯固定在隔断底座的内部；所述隔断底座两侧分别设有夹持玻璃的第一夹持装置，所述第一夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条。 进一步的，所述第一夹持装置包括第一玻璃压板，所述隔断底座侧面设有内部中空的柱体，所述第一玻璃压板通过自攻螺丝固定到所述柱体侧面；所述密封胶条分别设置在第一玻璃压板内侧和隔断底座外侧；所述玻璃的边缘夹持在所述第一玻璃压板和隔断底座侧面的密封胶条之间。 进一步的，所述第一夹持装置还包括覆盖第一玻璃压板的扣盖。 进一步的，所述玻璃隔断系统还包括转接型材，所述转接型材两侧分别设有夹持玻璃的第二夹持装置，所述第二夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条，顶部设有封边转接配合件。 进一步的，所述第二夹持装置包括第二玻璃压板，所述隔断底座侧面设有内部中空的柱体，所述第二玻璃压板通过自攻螺丝固定到所述柱体侧面；所述密封胶条分别设置在第二玻璃压板内侧和隔断底座外侧；所述玻璃的边缘夹持在所述第二玻璃压板和隔断底座侧面的密封胶条之间。 进一步的，所述转接型材上设有连接加强件，所述转接型材通过连接加强件跟所述隔断底座固定连接。 进一步的，所述转接型材边缘设有开槽，所述连接加强件嵌入固定到所述开槽内。 进一步的，所述连接加强件为T型。 借由上述方案，本技术至少具有以下优点: 本技术除玻璃与胶条外，全部使用铝合金型材，大大增加了产品的强度，及美观性！装饰面材(玻璃、木板等不同材质饰面)为可模块化调换，而且可以将模块置换为可开启门、窗；维修保养方便，可通过更换装饰面材适应不同装修风格和破损维修。 双玻璃的设计，使产品具有更强的保温隔热、隔声性能；同时可以内置手动或电控遮阳百叶； 型材种类少，降低隔断开模的成本的同时能够满足多种拼接方式需要，适用于各种不同室内环境的组装； 型材加工简单，绝大部分处理在工厂内完成，避免了现场加工的诸多不可控因素，如对型材表面的损伤、加工精度不高等缺点。更好的保证了产品的质量。全部胶条配合装配，避免了传统隔断打胶工艺对隔断产品本身的污染，使产品更具美观性。 使用铝合金型材表面材质有多种变化，颜色也有多种选择，不同空间，不同用途，配合不同面材，增加了内装产品的美观效果。 采用柔性铝合金框架龙骨结构，抗撞击、耐震性强，且可回收再利用，结构主体与零件共享性佳，即使高隔间需要作局部变更或大幅度拆改时，其重复利用率可达85%以上，重置成本可大幅度降低。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有的第一种玻璃隔断系统的结构示意图； 图2是现有的第二种玻璃隔断系统的结构示意图； 图3是本技术玻璃隔断系统的隔断底座结构不意图； 图4是本技术玻璃隔断系统的转接型材结构示意图； 图5是本技术玻璃隔断系统的转接型材、隔断底座配合结构示意图； 图6是本技术玻璃隔断系统的连接加强件结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 本实施方式的玻璃隔断系统，包括铝合金材料制成的隔断底座，所述隔断底座内部设有内衬芯，内衬芯固定在隔断底座的内部；所述隔断底座两侧分别设有夹持玻璃的第一夹持装置，所述第一夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条。 第一夹持装置包括第一玻璃压板，所述隔断底座侧面设有内部中空的柱体，所述第一玻璃压板通过自攻螺丝固定到所述柱体侧面；所述密封胶条分别设置在第一玻璃压板内侧和隔断底座外侧；所述玻璃的边缘夹持在所述第一玻璃压板和隔断底座侧面的密封胶条之间；第一夹持装置还包括覆盖第一玻璃压板的扣盖。 玻璃隔断系统还包括转接型材，所述转接型材两侧分别设有夹持玻璃的第二夹持装置，所述第二夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条，顶部设有封边转接配合件。所述第二夹持装置包括第二玻璃压板，所述隔断底座侧面设有内部中空的柱体，所述第二玻璃压板通过自攻螺丝固定到所述柱体侧面；所述密封胶条分别设置在第二玻璃压板内侧和隔断底座外侧；所述玻璃的边缘夹持在所述第二玻璃压板和隔断底座侧面的密封胶条之间。所述转接型材上设有连接加强件，所述转接型材通过连接加强件跟所述隔断底座固定连接。所述转接型材边缘设有开槽，所述连接加强件嵌入固定到所述开槽内。所述连接加强件为T型。 如图3?7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃隔断系统，其特征在于，包括铝合金材料制成的隔断底座，所述隔断底座内部设有内衬芯，内衬芯固定在隔断底座的内部；所述隔断底座两侧分别设有夹持玻璃的第一夹持装置，所述第一夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋睿，
申请(专利权)人：华业东方建筑科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11