自封式密封出料器制造技术

本实用新型专利技术涉及自封式密封出料器，其特征在于：包括斗体、入料法兰管、自封闭式封板机构和出料推进器，所述入料法兰管安装在斗体顶部，入料法兰管下端伸入斗体内；所述自封闭式封板机构设置在入料法兰管下端旁侧，自封闭式封板机构包括封板和封板控制部件，所述封板与入料法兰管下端开口配合，封板通过封板控制部件控制，只有在入料法兰管中的物料到达设定量时才打开，否则保持封闭状态；所述斗体底部设有出料口，所述出料推进器密封连接在出料口处。本实用新型专利技术结构设计巧妙合理，能够保证废旧轮胎炼油生产系统的密封性，保护环境且有利于安全生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及自封式密封出料器，其特征在于：包括斗体、入料法兰管、自封闭式封板机构和出料推进器，所述入料法兰管安装在斗体顶部，入料法兰管下端伸入斗体内；所述自封闭式封板机构设置在入料法兰管下端旁侧，自封闭式封板机构包括封板和封板控制部件，所述封板与入料法兰管下端开口配合，封板通过封板控制部件控制，只有在入料法兰管中的物料到达设定量时才打开，否则保持封闭状态；所述斗体底部设有出料口，所述出料推进器密封连接在出料口处。本技术结构设计巧妙合理，能够保证废旧轮胎炼油生产系统的密封性，保护环境且有利于安全生产。【专利说明】自封式密封出料器
本技术涉及一种出料装置，具体地说是一种自封式密封出料器，属于物料密封输送
。
技术介绍
中国经济的快速发展不断刷新我国的汽车保有量记录。按照目前汽车工业的发展水平，废旧轮胎产生量将在现有600万吨的基础上大幅增长。迄今为止，我国对废旧轮胎处理方式仍以破碎利用、再生胶、轮胎翻新和土法炼油法为主。其中，废旧轮胎处理方式以作坊加工为主导，虽能够产生一定经济效益但其对环境和职业健康有着无法挽回的危害。如何科学有效且环保的处理废旧轮胎，是当今中国甚至世界亟待解决的问题。提前启动废旧轮胎循环利用预案，借鉴我国台湾地区、日本及世界其他国家的做法，建立环保型废旧轮胎综合利用体系，是城市废旧物资资源循环利用的必然途径。 由于轮胎在生产过程中需要添加20多种化学物质，其中硫的添加量在10%以上，而在炼油过程中会放出大量的硫化氢、二氧化硫、苯类等有毒有害气体，严重污染大气环境。另外，在采用废旧轮胎炼油过程中有用到裂解炉，如果外界空气进入裂解炉，会导致炉内氢氧含量过多，容易引起毁坏性事故。因此，从环境保护和安全生产两个角度考虑，在采用废旧轮胎炼油过程中的物料输送需要保持密封性。另外，废旧轮胎在炼油前需要先粉碎处理为颗粒状物料后再输送，由于此类物料具有一定胶黏性，在输送过程中会结成块，因此需要在输送过程中进行搅拌，使其保持颗粒状，防止堵塞设备。但现有的输送设备在密封方面设计不合理，有的甚至没有考虑密封，而同时考虑密封和搅拌的输送设备更是空白。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自封式密封出料器，其结构设计巧妙合理，能够保证废旧轮胎炼油生产系统的密封性，保护环境且有利于安全生产。 按照本技术提供的技术方案:自封式密封出料器，其特征在于:包括斗体、入料法兰管、自封闭式封板机构和出料推进器，所述入料法兰管安装在斗体顶部，入料法兰管下端伸入斗体内；所述自封闭式封板机构设置在入料法兰管下端旁侧，自封闭式封板机构包括封板和封板控制部件，所述封板与入料法兰管下端开口配合，封板通过封板控制部件控制，只有在入料法兰管中的物料到达设定量时才打开，否则保持封闭状态；所述斗体底部设有出料口，所述出料推进器密封连接在出料口处。 作为本技术的进一步改进，所述封板控制部件包括安装支架、转动座、配重连接杆和配重块，所述安装支架固定在斗体顶部内壁上，所述转动座通过转轴安装在安装支架上，所述封板的一个侧边固定在转动座一侧，所述配重连接杆一端固定连接在转动座另一侧，配重连接杆另一端安装配重块。 作为本技术的进一步改进，所述配重连接杆采用丝杆并配有锁紧螺母，旋动锁紧螺母能够调节配重块在配重连接杆上的位置，进行出料参数的精确控制。 作为本技术的进一步改进，所述配重块有多片，配重块可拆卸更换。 作为本技术的进一步改进，所述入料法兰管下端开口的下方设置有上搅拌装置，所述斗体出料口的上方设置有下搅拌装置。 作为本技术的进一步改进，所述斗体上部侧壁上设有上安装座管，所述上搅拌装置安装在上安装座管内，上搅拌装置包括搅拌驱动电机、传动轴和搅拌叶片，传动轴可转动地安装在上安装座管内，搅拌驱动电机设置在斗体外并固定在上安装座管上，搅拌驱动电机的输出轴与传动轴外端连接，传动轴内端连接搅拌叶片；所述斗体下部侧壁上设有下安装座管，所述下搅拌装置安装在下安装座管内，下搅拌装置结构与上搅拌装置相同。 作为本技术的进一步改进，所述搅拌驱动电机的输出轴上安装有平衡盘。由于物料在下落过程中对搅拌叶片产生作用力，从而对传动轴内端产生冲击作用力，为了使传动轴两端受力平衡，保证设备运转平稳。 作为本技术的进一步改进，所述入料法兰管的下端开口为斜口。 作为本技术的进一步改进，所述斗体上部侧壁上设有检修观察口并配有检修观察盖板。 作为本技术的进一步改进，所述出料推进器采用螺旋输送机。 本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术结构设计巧妙合理，能够保证废旧轮胎炼油生产系统的密封性，保护环境，有利于安全生产，并且能够保证物料顺利输送，实现连续不间断生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构主视图。 图2为图1的结构左视图。 【具体实施方式】 下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示:实施例中的自封式密封出料器主要由斗体1、入料法兰管2、封板4、安装支架5、转动座6、转轴7、配重连接杆8、配重块9、锁紧螺母10、检修观察口 11、检修观察盖板12、出料推进器13、上安装座管14、下安装座管15、搅拌驱动电机16、平衡盘17、传动轴18和搅拌叶片19等组成。 如图1、图2所示，所述入料法兰管2安装在斗体I顶部，入料法兰管2上端开口用于连接上一级设备的落料管3，入料法兰管2下端伸入斗体I内。所述自封闭式封板机构设置在入料法兰管2下端旁侧，自封闭式封板机构包括封板4和封板控制部件，所述封板4与入料法兰管2下端开口配合，封板4通过封板控制部件控制，只有在入料法兰管2中的物料到达设定量时才打开，否则保持封闭状态。 本技术实施例中，所述入料法兰管2的下端开口为斜口 ；所述封板控制部件主要由安装支架5、转动座6、转轴7、配重连接杆8和配重块9组成，所述安装支架5固定在斗体I顶部内壁上，所述转动座6通过转轴7安装在安装支架5上，所述封板4的一个侧边固定在转动座6 —侧，所述配重连接杆8 一端固定连接在转动座6另一侧，配重连接杆8另一端安装配重块9。所述配重连接杆8采用丝杆并配有锁紧螺母10，旋动锁紧螺母10能够调节配重块9在配重连接杆8上的位置，进行出料参数的精确控制。所述配重块9有多片，配重块9可拆卸更换。 所述斗体I底部设有出料口，所述出料推进器13密封连接在出料口处，所述出料推进器13可采用现有技术中的常规产品，如螺旋输送机。 如图1、图2所示，本技术实施例中，所述入料法兰管2下端开口的下方设置有上搅拌装置，所述斗体I出料口的上方设置有下搅拌装置。上搅拌装置和下搅拌装置可以在物料下落过程中保证物料不会结块，防止设备堵塞，有利于物料的顺利输送。 所述上搅拌装置的安装结构如图1所示，所述斗体I上部侧壁上设有上安装座管14，所述上搅拌装置安装在上安装座管14内，上搅拌装置包括搅拌驱动电机16、传动轴18和搅拌叶片19，传动轴18可转动地安装在上安装座管14内，搅拌驱动电机16设置在斗体I外并固定在上安装座管14上，搅拌驱动电机16的输出轴与传动轴18外端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
自封式密封出料器，其特征在于：包括斗体（1）、入料法兰管（2）、自封闭式封板机构和出料推进器（13），所述入料法兰管（2）安装在斗体（1）顶部，入料法兰管（2）下端伸入斗体（1）内；所述自封闭式封板机构设置在入料法兰管（2）下端旁侧，自封闭式封板机构包括封板（4）和封板控制部件，所述封板（4）与入料法兰管（2）下端开口配合，封板（4）通过封板控制部件控制，只有在入料法兰管（2）中的物料到达设定量时才打开，否则保持封闭状态；所述斗体（1）底部设有出料口，所述出料推进器（13）密封连接在出料口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐培琳，计可民，
申请(专利权)人：无锡市泰新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32