一种节能型液力水泵控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型液力水泵控制阀，包括阀体、液力控制腔、活塞杆、阀瓣和外部控制管路，液力控制腔由膜片将其分为上腔和下腔，活塞杆与膜片固定，所述的阀瓣包括大阀瓣和小阀瓣，所述阀体内固连有轴承座，所述轴承座上活动连接有阀轴，所述阀体内部直通，阀体长度方向的中央部分相对于阀体长度方向两端向外突出、使得阀体内腔外扩从而使阀体呈腰鼓形，所述大阀瓣斜置于阀体内部、大阀瓣与阀轴通过连杆机构固连，所述活塞杆的一端伸入阀体内且小阀瓣固连于该端，外部控制管路包括进水端控制管路和出水端控制管路。本实用新型专利技术在不影响过流面积的前提下有效减小介质经过阀体的阻力。关泵时防止水泵反转烧毁电机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种节能型液力水泵控制阀，包括阀体、液力控制腔、活塞杆、阀瓣和外部控制管路，液力控制腔由膜片将其分为上腔和下腔，活塞杆与膜片固定，所述的阀瓣包括大阀瓣和小阀瓣，所述阀体内固连有轴承座，所述轴承座上活动连接有阀轴，所述阀体内部直通，阀体长度方向的中央部分相对于阀体长度方向两端向外突出、使得阀体内腔外扩从而使阀体呈腰鼓形，所述大阀瓣斜置于阀体内部、大阀瓣与阀轴通过连杆机构固连，所述活塞杆的一端伸入阀体内且小阀瓣固连于该端，外部控制管路包括进水端控制管路和出水端控制管路。本技术在不影响过流面积的前提下有效减小介质经过阀体的阻力。关泵时防止水泵反转烧毁电机。【专利说明】一种节能型液力水泵控制阀
本技术涉及一种节能型液力水泵控制阀。
技术介绍
液力水泵控制阀用于给排水、污水处理厂的离心泵出口处，具有关阀启动、关阀停泵(停泵时无水锤)、非人为意外停泵时防止水锤破坏等功能。液力水泵控制阀主要由阀体、阀座、液力控制腔、大阀瓣、小阀瓣、外部控制管路组成。目前，常用的液力水泵控制阀多为角型结构和Y型结构，因阀体内部流道弯曲，因此这两种型式的阀门在运行过程中水头损失系数高，导致能耗高。
技术实现思路
本技术的目的是解决常用的液力水泵控制阀在运行过程中水头损失系数高的问题。 本技术采用的技术方案是:一种节能型液力水泵控制阀，包括阀体、液力控制腔、活塞杆、阀瓣和外部控制管路，液力控制腔固连于阀体上部并由膜片将其分为上腔和下腔，活塞杆与膜片固定，外部控制管路将阀体与液力控制腔连通，所述的阀瓣包括大阀瓣和小阀瓣，所述阀体内固连有轴承座，所述轴承座上活动连接有阀轴，所述阀体内部直通，阀体长度方向的中央部分相对于阀体长度方向两端向外突出、使得阀体内腔外扩从而使阀体呈腰鼓形，所述大阀瓣斜置于阀体内部并将阀体内部分隔为进水端和出水端、大阀瓣与阀轴通过连杆机构固连，大阀瓣的密封直径与阀门公称尺寸适相配，所述大阀瓣上开有通孔，所述活塞杆的一端伸入阀体内且小阀瓣固连于该端，小阀瓣的大小与大阀瓣上的通孔相适配、使得小阀瓣处于关闭状态时能够封堵该通孔实现密封，外部控制管路包括进水端控制管路和出水端控制管路，进水端控制管路的一端与进水端连通、另一端与下腔连通，出水端控制管路一端与出水端连通、另一端与上腔连通。 作为本技术的进一步改进，进水端控制管路和出水端控制管路上均设有球阀和过滤器，进水端控制管路上还设有止回阀，所述止回阀的阀板上开有小孔，，出水端控制管路上还设有压力表。 本技术的有益效果是:采用了这种结构后，阀体采用直通型阀体，内部采用扩腔设计使得斜置与阀体内的阀瓣的密封直径能够接近公称尺寸，在不影响过流面积的前提下有效减小介质经过阀体的阻力，达到节能降耗的目的。关泵时大阀瓣快速关闭防止大量介质回流，从而防止水泵反转烧毁电机，小阀瓣缓慢关闭有效消减停泵水锤。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术示意图。 图2为本技术内部结构示意图。 图中所示:1阀体，2液力控制腔，3活塞杆，4膜片，5上腔，6下腔，7大阀瓣，8小阀瓣，9阀轴，10通孔，11进水端控制管路，12出水端控制管路，13球阀，14过滤器，15止回阀，16压力表。 【具体实施方式】 下面结合图1、2，对本技术做进一步的说明。图中液体进入阀门的方向是由右向左，即图中阀门右侧为进水端、左侧为出水端。 如图1、2所示，本技术实施例:一种节能型液力水泵控制阀，包括阀体1、液力控制腔2、活塞杆3、阀瓣和外部控制管路，液力控制腔固连于阀体上部并由膜片4将其分为上腔5和下腔6，活塞杆与膜片固定，外部控制管路将阀体与液力控制腔连通，所述的阀瓣包括大阀瓣7和小阀瓣8，所述阀体内固连有轴承座，所述轴承座上活动连接有阀轴9，所述阀体内部直通，阀体长度方向的中央部分相对于阀体长度方向两端向外突出、使得阀体内腔外扩从而使阀体呈腰鼓形，所述大阀瓣7斜置于阀体内部并将阀体内部分隔为进水端和出水端、大阀瓣7与阀轴9通过连杆机构固连，大阀瓣的密封直径与阀门公称尺寸适相配，所述大阀瓣7上开有通孔10，所述活塞杆3的一端伸入阀体内且小阀瓣8固连于该端，小阀瓣8的大小与大阀瓣7上的通孔10相适配、使得小阀瓣处于关闭状态时能够封堵该通孔实现密封，外部控制管路包括进水端控制管路11和出水端控制管路12，进水端控制管路的一端与进水端连通、另一端与下腔6连通，出水端控制管路一端与出水端连通、另一端与上腔5连通，进水端控制管路11和出水端控制管路12上均设有球阀13和过滤过滤器14，进水端控制管路上还设有止回阀15，所述止回阀的阀板上开有小孔，出水端控制管路上还设有压力表16。 本技术中，阀体I采用直通设计，水头损失系数低(本技术中阀门的水头损失系数为0.6，而现有技术中角型结构阀门的水头损失系数为3.0?5.0，Y型结构阀门的水头损失系数为1.4?2.5)，阀体中央部分相对于阀体两端部分突出(阀体中央部分的截面呈圆弧形)，实现阀体内部的扩腔设计，使得阀体内部有足够的空间斜置一个密封直径与阀体公称尺寸接近的大阀瓣(例如DN40的阀，大阀瓣的密封直径为39mm)，在不影响过流面积的前提下有效减小介质经过阀体的阻力，达到节能降耗的目的。活塞杆的上下运动是由液力控制腔的上腔和下腔的压力差决定的，这种压力差跟离心泵的启闭有直接关系。本技术初始状态时，大阀瓣7与阀体I内的阀座接触实现密封，小阀瓣8与大阀瓣7接触封堵大阀瓣上的通孔10实现密封，球阀13用来控制介质流速，过滤器14过滤杂质防止进水端控制管路11和出水端控制管路12堵塞。本技术中的止回阀15是一种特殊的止回阀，止回阀的阀板上开有小孔，止回阀的止回方向既可以是防止从液体从进水端进入液力控制腔的方向、也可以是防止液体从液力控制腔进入进水端的方向，例如采用防止从进水端进入液力控制腔的方向这一设置时，此时的止回阀大阀瓣与阀体密封时液体可以从进水端进入进水端控制管路后通过止回阀阀板上的小孔进入下腔(这一方向的流量较小)、也可以使得液体从下腔通过止回阀顶开止回阀的阀板后进入进水端控制管路将液体排出，优选的采用防止液体从液力控制腔进入进水端的方向这一设置，原理同上。 本技术使用时，将液力水泵控制阀与离心泵出口处管路连接，启动泵时，进口端液体经进水端控制管路11、球阀13、过滤器14、止回阀15通向液力控制腔2的下腔6，推动活塞杆3上行，活塞杆3上行带动小阀瓣8缓慢开启、同时大阀瓣8在液体推力作用下绕阀轴9开启，从而完成开阀，开阀后液体从直通的阀体I内经过，在不影响过流面积的前提下有效减小介质经过阀体的阻力，达到节能降耗的目的。停泵时，阀门I进口端的压力低于某一预定值时，大阀瓣7在重力的作用下快速关闭，截断大部分水流，小阀瓣8仍处于开启状态，泄除出口端部分回流液体，削减水锤峰值。出口端的回流液体经出水端控制管路12、球阀5、过滤器14后进入液力控制腔2的上腔5，推动活塞杆3下行，使小阀瓣16缓慢关闭，实现关阀，有效的减少了停泵时产生的水锤。液力控制腔2的上腔内少量残余的液体通过进水端控制管路11、止回阀15、过滤器14、球阀13进入进水端，少量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型液力水泵控制阀，包括阀体（1）、液力控制腔（2）、活塞杆（3）、阀瓣和外部控制管路，液力控制腔固连于阀体上部并由膜片（4）将其分为上腔（5）和下腔（6），活塞杆与膜片固定，外部控制管路将阀体与液力控制腔连通，其特征在于所述的阀瓣包括大阀瓣（7）和小阀瓣（8），所述阀体内固连有轴承座，所述轴承座上活动连接有阀轴（9），所述阀体内部直通，阀体长度方向的中央部分相对于阀体长度方向两端向外突出、使得阀体内腔外扩从而使阀体呈腰鼓形，所述大阀瓣（7）斜置于阀体内部并将阀体内部分隔为进水端和出水端、大阀瓣（7）与阀轴（9）通过连杆机构固连，大阀瓣的密封直径与阀门公称尺寸适相配，所述大阀瓣（7）上开有通孔（10），所述活塞杆（3）的一端伸入阀体内且小阀瓣（8）固连于该端，小阀瓣（8）的大小与大阀瓣（7）上的通孔（10）相适配、使得小阀瓣处于关闭状态时能够封堵该通孔实现密封，外部控制管路包括进水端控制管路（11）和出水端控制管路（12），进水端控制管路的一端与进水端连通、另一端与下腔（6）连通，出水端控制管路一端与出水端连通、另一端与上腔（5）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏，吴劲松，程华，
申请(专利权)人：英诺威阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34