一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐，至少包括罐体、罐盖、支脚，所述罐体固定在所述支脚上；所述罐体与罐盖铰接，通过气缸控制所述罐盖开启与闭合；所述罐体内部设有料筐篮，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，材质为SUS304不锈钢；每层提篮开门均在底部，结构为二片半圆形，铰接于中心轴，并可沿中心轴旋转，所述提篮底部设有锁定所述提篮开门的插销。本实用新型专利技术的优点是：提高阿胶水晶枣生产的自动化装备水平，使煮制工序集中化生产、改善生产环境、降低劳动强度、符合GMP生产要求。确保产品的入味效果均匀一致；可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
—种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐
本技术涉及一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸溃罐。
技术介绍
目前阿胶水晶枣的煮制工艺为:将洗净的原料枣通过称量后倒入敞口夹层锅进行煮制，每口夹层锅煮制80kg原料枣，煮制时间为50分钟；煮制后，再通过周转筐置入泡枣桶进行泡制14小时，最终将泡制后的半成品输送至入烘箱进行烘烤。在煮制过程中，为防止煮制不均匀，工人师傅们需手持大铲，每间隔五分钟搅拌一次，每班搅拌至少十次，煮制过程中，因消耗大量的蒸汽进行加热，因此整个房间内蒸汽弥漫，生产环境较差，尤其在夏季生产时，室内温度高达50°C，给生产造成很大的困难。此外，生产不是在密封环境下，不符合GMP生产要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种能使阿胶水晶枣的煮制工序集中化生产、改善生产环境、降低劳动强度、符合GMP生产要求的阿胶水晶枣的煮制设备。 为了解决上述问题，本技术提供一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸溃罐，至少包括罐体、罐盖、支脚，所述罐体固定在所述支脚上；所述罐体与罐盖铰接，通过气缸控制所述罐盖开启与闭合；所述罐体内部设有料筐篮，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，材质为SUS304不锈钢；每层提篮开门均在底部，结构为二片半圆形，铰接于中心轴，并可沿中心轴旋转，所述提篮底部设有锁定所述提篮开门的插销。 进一步，所述罐盖上设有: 视镜，用于使灯光射入，观察所述罐体内情况； 进液口，用于加注浸溃液； 压力表接口，用于连接压力表，观测所述罐体内压力。 进一步， 所述罐体底部设有出液口，用于排出浸溃液； 所述罐体侧部设有抽真空口，用于连接真空泵，控制所述罐体内部的真空度； 所述罐体外侧设有夹层，用于容纳蒸汽，用于对所述罐体进行加热； 所述夹层外面包覆有保温层，用于减少蒸汽的热量散失； 所述夹层底部设有冷凝水出口，用于排出所述夹层内的冷凝水； 所述罐体侧部设有贯穿保温层的温度计安装座，用于安装温度计，观测所述罐体内温度。 进一步,所述罐体、罐盖、支脚的材质为SUS304不锈钢。 本技术的优点是: 提高阿胶水晶枣生产的自动化装备水平，使煮制工序集中化生产、改善生产环境、降低劳动强度、符合GMP生产要求。确保产品的入味效果均匀一致；可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为本技术实施例罐盖打开时的示意图。 图4为本技术实施例罐盖关闭时的示意图。 图5为本技术实施例提篮的示意图。 图6为本技术实施例提篮底部的示意图。 【具体实施方式】 下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 本技术提供了如附图1-6所示的一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸溃罐，至少包括罐体1、罐盖2、支脚3，罐体I固定在支脚3上；罐体I与罐盖2铰接，通过气缸21控制罐盖2开启与闭合，通过压紧手轮22锁定。 罐体I内部设有料筐篮5，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，能够保证水晶枣煮制的均匀性，材质为SUS304不锈钢，每层提篮设有提手52，开门51均在底部，便于煮制后的枣子自动出篮。通常的提篮开门一般设在侧面，这样，出篮时很不方便，本技术将开门设计在底部，克服了不篮不方便的问题，可以很大程度地提高。提篮开门51结构为二片半圆形，铰接于中心轴53，并可沿中心轴53旋转，提篮底部设有锁定提篮开门的插销54。 罐盖2上设有: 视镜6，用于使灯光射入，观察罐体I内情况； 进液口 41，用于加注糖胶液； 循环口 42，用于加注喷淋用清洗水 放空口 48，用于排泄罐体内的空气 压力表接口 45，用于连接压力表，观测罐体I内压力。 罐体I底部设有出液口 47，用于排出浸溃液； 罐体I侧部设有抽真空口 49，用于连接真空泵，控制罐体I内部的真空度；排气口44，用于将煮制中的上浮物及煮制时产生的气体进行排出； 罐体I外侧设有夹层13，用于容纳蒸汽，用于对罐体I进行加热；夹层13设有蒸汽进口 43 ； 夹层13外面包覆有保温层11，用于减少蒸汽的热量散失； 夹层13底部设有冷凝水出口 46，用于排出夹层13内的冷凝水； 罐体I侧部设有贯穿保温层11的温度计安装座12，用于安装温度计，观测罐体I内温度。 真空浸溃罐还设有玻璃管液位计71，用于观测罐体I内液位。 罐体1、罐盖2、支脚3的材质为SUS304不锈钢。 本技术真空浸溃罐主要技术参数: 1、罐体容积:1650L ; 2、料筐容积:500L(分隔双蓝或分隔单篮)； 3、真空度:-0.085 ?-0.0923MPa ； 4、罐内压力:设计彡0.4MPaMPa ； 5、夹套压力:设计压力彡0.3MPa，使用压力彡0.1MPa ； 6、浸溃温度:40°C -55°C (自控)； 7、浸溃液循环出液泵:Q = 20m3/h，H = 20m ;功率=3KW ； 8、水循环真空泵:最大气量=2.75m3/min, N = 4KW ； 9、水循环:200L 10、外形尺寸:长 4500mmX 宽 3000mmX 高 2800mm。 操作方法: 打开浸溃罐罐盖，将料筐篮拿出进行装料，装料一般为料筐篮容积的2/3，锁紧料筐篮盖，再将料筐篮放入浸溃罐内锁紧浸溃罐盖；开启真空泵对浸溃罐内抽真空，当真空度大于650mmHg(表压-0.085MPa)时，开启浸溃液入口阀门，当浸溃液到视镜中线时关闭浸溃液阀门；开启蒸汽阀，蒸汽压力控制在彡0.1MPa (表压)，温度40°C -55 °C (表显)，真空度-0.085?-0.0923(表压)以上时，启开浸溃液循环出液泵及泵循环液进出料阀门，这时浸溃液在浸溃罐内正压循环，加快物料在罐内的浸溃时间，当物料按工艺要求浸溃到一定的糖分时，关闭真空泵破坏真空，打开浸溃液循环出液泵出液阀门，同时关闭出口循环阀门，待浸溃液抽没后，关闭浸溃液循环出液泵；开启浸溃罐盖将料筐篮提出将浸溃后的物料取出即可。 浸溃液的浓度，根据用户物料浸溃浓度而定，浸溃的时间与物料浸溃的浓度有关，时间按第一批物料浓度测定后统计浸溃时间，为后来生产提供浸溃时间依据。 浸溃罐采用真空煮制浸溃技术，将水晶枣煮制及浸泡时间由原来的15小时缩短至4.5小时。缩短了阿胶水晶枣的加工周期，改善工作环境，减轻工人的劳动强度，同时确保产品的入味效果均匀一致；可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐，至少包括罐体、罐盖、支脚，其特征在于：所述罐体固定在所述支脚上；所述罐体与罐盖铰接，通过气缸控制所述罐盖开启与闭合；所述罐体内部设有料筐篮，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，材质为SUS304不锈钢；每层提篮开门均在底部，结构为二片半圆形，铰接于中心轴，并可沿中心轴旋转，所述提篮底部设有锁定所述提篮开门的插销。

【技术特征摘要】
1.一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸溃罐，至少包括罐体、罐盖、支脚，其特征在于: 所述罐体固定在所述支脚上；所述罐体与罐盖铰接，通过气缸控制所述罐盖开启与闭合；所述罐体内部设有料筐篮，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，材质为SUS304不锈钢；每层提篮开门均在底部，结构为二片半圆形，铰接于中心轴，并可沿中心轴旋转，所述提篮底部设有锁定所述提篮开门的插销。2.如权利要求1所述的一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸溃罐，其特征在于: 视镜，用于使灯光射入，观察所述罐体内情况； 进液口，用于加注浸溃液； 压力表接口，用于连接压力表，观测所述罐体内压力。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王中诚，温代新，刘桂荣，田宏伟，白林栋，任尚儒，
申请(专利权)人：山东东阿阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37