本实用新型专利技术提供一种CRTSⅢ型预张拉无砟式轨道板成型模具，包括底模、侧模、端模、注塑式承轨台模腔、灌浆口模芯、套管定位芯轴、压紧块、托板和固定螺钉，所述底模上方的四边固定两个侧模和两个端模，底模上设有注塑式承轨台模腔，注塑式承轨台模腔通过压紧块固定在底模上，注塑式承轨台模腔下方设置托板，托板和注塑式承轨台模腔通过固定螺钉连接，固定螺钉与套管定位芯轴固定连接，套管定位芯轴设在底模上，底模上方设有灌浆口模芯。本实用新型专利技术的优点和有益效果：采用注塑式承轨台模腔，提高了产品精度，降低了产品成本，在侧模和端模上采用钢体复合锚穴，密封效果良好，解决了漏浆问题，保证了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种CRTSⅢ型预张拉无砟式轨道板成型模具，包括底模、侧模、端模、注塑式承轨台模腔、灌浆口模芯、套管定位芯轴、压紧块、托板和固定螺钉，所述底模上方的四边固定两个侧模和两个端模，底模上设有注塑式承轨台模腔，注塑式承轨台模腔通过压紧块固定在底模上，注塑式承轨台模腔下方设置托板，托板和注塑式承轨台模腔通过固定螺钉连接，固定螺钉与套管定位芯轴固定连接，套管定位芯轴设在底模上，底模上方设有灌浆口模芯。本技术的优点和有益效果：采用注塑式承轨台模腔，提高了产品精度，降低了产品成本，在侧模和端模上采用钢体复合锚穴，密封效果良好，解决了漏浆问题，保证了产品的质量。【专利说明】一种CRTS III型预张拉无砟式轨道板成型模具
本技术属于CRTS III型预张拉无砟式轨道板成型模具领域，尤其是涉及一种由水泥混凝土预制而成的CRTS III型预张拉无砟式轨道板成型模具。
技术介绍
为了适应中国铁路“走出去”战略的需要，必需提升中国无砟轨道技术的自主创新，打造中国无砟轨道的自身品牌。为此，在总结我国既有无砟轨道研究与应用经验的基础上，结合无砟轨道技术再创新研究成果，研发并铺设了具有完全自主知识产权的CRTS III型预张拉无砟式轨道板。CRTS III型预张拉无砟式轨道板的生产过程中，需要将混凝土浇筑于专用的成型模具中，等到混凝土固化后将制品从模具中取出，从而得到CRTS III型预张拉无砟式轨道板制品。由于CRTS III型预张拉无砟式轨道板的承轨台部分尺寸精度要求高，因此对模具的承轨台成型模腔的尺寸加工精度更加要精确。目前的承轨台模腔采用的是拉伸成型或铸造成型两种方式得到钢材质的模腔，要保证制品所要达到的尺寸精度还需上多轴连动的铣床进行机械加工，由于模腔内部结构复杂加工困难，加工一件所需时间长，大大增加了整体模具的加工成本和生产周期，并且现在的模具存在锚穴处漏浆的情况，严重影响制品的质量。
技术实现思路
本技术需要解决的问题是提供一种CRTS III型预张拉无砟式轨道板成型模具，采用注塑式承轨台模腔，提高了产品精度，降低了产品成本，解决混凝土浇筑过程中的漏楽·问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种CRTS III型预张拉无砟式轨道板成型模具，包括底模、侧模、端模、注塑式承轨台模腔、灌浆口模芯、套管定位芯轴、压紧块、托板和固定螺钉，所述底模上方的四边固定两个侧模和两个端模，所述底模上设有所述注塑式承轨台模腔，所述注塑式承轨台模腔通过压紧块固定在所述底模上，所述注塑式承轨台模腔下方设置托板，所述托板和注塑式承轨台模腔通过固定螺钉连接，所述固定螺钉与套管定位芯轴固定连接，所述套管定位芯轴设在底模上，所述底模上方设有灌浆口模芯。 进一步的，还包括锚穴主体、张拉杆、橡胶垫圈、橡胶密封圈、O型密封圈和螺母，所述侧模和所述端模的侧壁上设有锚穴主体，所述锚穴主体通过螺母与所述侧模和所述端模锁紧固定连接，所述锚穴主体与所述侧模和所述端模之间设有所述橡胶垫圈，所述锚穴主体的端部设有橡胶密封圈，所述锚穴主体的凹槽内设有O型密封圈，所述张拉杆嵌入锚穴主体内。 进一步的，所述的锚穴主体的材质是钢制的。 进一步的，还包括立柱、橡胶垫块和可调地脚，所述底模下方与立柱的一端固定连接，所述立柱的另一端与可调地脚连接，所述立柱和所述可调地脚的连接处设有橡胶垫块。 进一步的，还包括锥形定位销，所述底模、侧模和端模的连接面之间通过锥形定位销固定连接。 进一步的，还包括密封条，所述侧模和所述端模的接合面设置有密封条，所述侧模、所述端模与所述底模的接合面间设置有密封条。 进一步的，还包括振动电机，所述底模下方两侧设置有振动电机。 本技术具有的优点和积极效果是:本技术对原有无砟式轨道板成型模具进行了改进，将底模上的钢制承轨台模腔改为注塑成型的模腔，精度大大提高，并且降低了加工成本和加工周期。在侧模和端模上采用钢体复合锚穴，密封效果良好，解决了漏浆问题，保证了产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的A-A处剖视图； 图3为图2的C处局部放大示意图； 图4为图2的E处局部放大示意图； 图5为图1的F处局部放大示意图； 图6为图2的G处局部放大示意图； 图7为图1的右视图。 图中: 1-底模，2-侧模，3-端模，4-注塑式承轨台模腔，5-灌浆□模芯，6_张拉杆，7_振动电机，8-立柱,9-橡I父垫块,10-可调地脚，11-套管定位芯轴，12-压紧块,13-托板，14-固定螺钉，15-锚穴主体，16-橡胶垫圈，17-橡胶密封圈，18-0型密封圈，19-螺母，20-锥形定位销，21-密封条。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1至7所示，本技术提供一种CRTS III型预张拉无砟式轨道板成型模具，包括底模1、侧模2、端模3、注塑式承轨台模腔4、灌浆口模芯5、套管定位芯轴11、压紧块12、托板13和固定螺钉14，所述底模I上方的四边固定两个侧模2和两个端模3，所述底模I上设有所述注塑式承轨台模腔4，所述注塑式承轨台模腔4通过压紧块12固定在所述底模I上，所述注塑式承轨台模腔4下方设置托板13，所述托板13和注塑式承轨台模腔4通过固定螺钉14连接，所述固定螺钉14与套管定位芯轴11固定连接，所述套管定位芯轴11设在底模I上，所述底模I上方设有灌浆口模芯5。 本技术进一步实施方案在于，还包括锚穴主体15、张拉杆6、橡胶垫圈16、橡胶密封圈17、0型密封圈18和螺母19，所述侧模2和所述端模3的侧壁上设有锚穴主体15，所述锚穴主体15通过螺母19与所述侧模2和所述端模3锁紧固定连接，所述锚穴主体15与所述侧模2和所述端模3之间设有所述橡胶垫圈16，所述锚穴主体15的端部设有橡胶密封圈16,所述锚穴主体15的凹槽内设有O型密封圈18,所述张拉杆6嵌入锚穴主体15内。 本技术进一步实施方案在于，所述的锚穴主体15的材质是钢制的。 本技术进一步实施方案在于，还包括立柱8、橡胶垫块9和可调地脚10，所述底模I下方与立柱8的一端固定连接，所述立柱8的另一端与可调地脚10连接，所述立柱8和所述可调地脚10的连接处设有橡胶垫块9。 本技术进一步实施方案在于，还包括锥形定位销20，所述底模I、侧模2和端模3的连接面之间通过锥形定位销20固定连接。 本技术进一步实施方案在于，还包括密封条21，所述侧模2和所述端模3的接合面设置有密封条21，所述侧模2、所述端模3与所述底模I的接合面间设置有密封条21。 本技术进一步实施方案在于，还包括振动电机7，所述底模I下方两侧设置有振动电机7。 本技术，底模I上方两个对边固定两个侧模2，另外两个对边设置两个端模3，底模I、侧模2和端模3的连接面之间设置有带内螺纹的锥形定位销20，侧模2和端模3通过螺钉进行固定，侧模2和端模3的接合面设置有密封条21，侧模2、端模3与底模I的接合面间设置有密封条21，防止漏浆；在底模I上设有注塑式承轨台模腔4，注塑式承轨台模腔 4通过压紧块12固定在底模I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CRTSⅢ型预张拉无砟式轨道板成型模具，其特征在于：包括底模、侧模、端模、注塑式承轨台模腔、灌浆口模芯、套管定位芯轴、压紧块、托板和固定螺钉，所述底模上方的四边固定两个侧模和两个端模，所述底模上设有所述注塑式承轨台模腔，所述注塑式承轨台模腔通过压紧块固定在所述底模上，所述注塑式承轨台模腔下方设置托板，所述托板和注塑式承轨台模腔通过固定螺钉连接，所述固定螺钉与套管定位芯轴固定连接，所述套管定位芯轴设在底模上，所述底模上方设有灌浆口模芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏忠，魏久才，
申请(专利权)人：天津中金博奥重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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