本实用新型专利技术公开了一种矿物筛选装置和包括该矿物筛选装置的矿物生产线，所述矿物筛选装置包括矿物筛选装置本体、形成在该矿物筛选装置本体上的进料口(1)、出料口(2)以及吸风口(3)，其中，所述矿物筛选装置还包括设置在所述矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出所述吸风口(3)的旋转挡料装置，所述旋转挡料装置包括旋转轴(4)和止挡件，所述止挡件连接于所述旋转轴(4)，且所述旋转轴(4)水平设置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿物筛选装置和包括该矿物筛选装置的矿物生产线，所述矿物筛选装置包括矿物筛选装置本体、形成在该矿物筛选装置本体上的进料口(1)、出料口(2)以及吸风口(3)，其中，所述矿物筛选装置还包括设置在所述矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出所述吸风口(3)的旋转挡料装置，所述旋转挡料装置包括旋转轴(4)和止挡件，所述止挡件连接于所述旋转轴(4)，且所述旋转轴(4)水平设置。【专利说明】矿物筛选装置和矿物生产线
本技术涉及矿物生产领域，具体地，涉及一种矿物筛选装置和包括该矿物筛选装置的矿物生产线。
技术介绍
在矿物生产领域，尤其是在机制砂生产领域，干法制砂是备受关注的一种制砂方法，它基本涵盖以下工艺流程:将原材料破碎、筛分、石粉分离、以及除尘。现有技术中的干法制砂在其生产过程中产生的粒径小于150 μ m的粉尘颗粒较多，难以满足混凝土对砂石的成分等方面的要求，因此在生产过程中通常使用空气筛把多余的粉尘除掉。 空气筛工作时，从空气筛进料口进入空气箱的物料被扩散装置分散，同时粉尘也被激起，激起的粉尘通过吸风装置等经由吸风口被吸走，但是与此同时，一些有用的大颗粒也会被吸走，增加了除尘器的压力。为了阻挡这些有用的大颗粒被吸走，现有技术中设置了一些挡料装置。例如，图1显示了现有技术中的一种矿物筛选装置的局部视图，其包括矿物筛选装置的除尘管道I’和位于该除尘管道I’内的立式旋转挡料装置2’，由于该立式旋转挡料装置2’的旋转轴竖直伸出而与电机连接，所以为了适应这种结构形式，该除尘管道I’通常布置成弯管的形式，因此该弯管的弯曲部位容易受到粉尘的磨损。 鉴于此有必要提供一种新型的矿物筛选装置，以克服或缓解上述缺陷。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种矿物筛选装置，该矿物筛选装置能够有效地阻挡大于预定尺寸的物料流出吸风口，且能够避免除尘管道受粉尘磨损。 本技术的另一个目的是提供一种矿物生产线，该矿物生产线使用本技术提供的矿物筛选装置。 为了实现上述目的，本技术提供一种矿物筛选装置，包括矿物筛选装置本体、形成在该矿物筛选装置本体上的进料口、出料口以及吸风口，其中，所述矿物筛选装置还包括设置在所述矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出所述吸风口的旋转挡料装置，所述旋转挡料装置包括旋转轴和止挡件，所述止挡件连接于所述旋转轴，且所述旋转轴水平设置。 优选地，所述预定尺寸的范围在140μπι到160 μ m之间。 优选地，所述止挡件包括至少一个挡杆，所述挡杆相对于所述旋转轴平行设置。 优选地，所述旋转轴的两端分别连接有支撑盘，且所述挡杆的两端分别与所述旋转轴的两端的对应的支撑盘连接。 优选地，所述矿物筛选装置本体包括引流部，所述引流部相对于所述矿物筛选装置本体竖直地延伸，且所述引流部的上端具有形成为所述吸风口的开口，所述旋转挡料装置设置在所述引流部内。 优选地，所述旋转轴的一端伸出所述引流部而与旋转驱动装置连接。 优选地，所述进料口与出料口之间间隔地设置有多个扬料板。 优选地，所述扬料板的靠近所述吸风口的一端具有向上凸起的阻挡部。 优选地，所述矿物筛选装置本体的侧壁上设置有检测门。 此外，本技术还提供一种矿物生产线，其中，包括根据上述技术方案中所述的矿物筛选装置。 通过上述技术方案，由于所述矿物筛选装置还包括设置在所述矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出所述吸风口的旋转挡料装置，所以该矿物筛选装置能够有效地阻挡大于预定尺寸的物料(例如一些有用的大颗粒)流出吸风口，此外，由于所述旋转轴水平设置(或称为卧式设置)，所以即使将该矿物筛选装置设置在竖直的除尘管道中也能够使旋转轴水平伸出而与例如电机等驱动装置连接，因此不用采用弯管式的除尘管道，从而避免了粉尘流动到弯管的弯曲部位时冲击该弯曲部而对管道造成很强的磨损作用。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是显示了现有技术中的一种矿物筛选装置的除尘管道处的局部视图。 图2是根据本技术的实施方式的矿物筛选装置的主视图，其中显示了该矿物筛选装置的内部结构。 图3是根据本技术的实施方式的矿物筛选装置的侧视图，其中显示了该矿物筛选装置的内部结构。 附图标记说明 I’除尘管道2’立式旋转挡料装置 I进料口2出料口 3吸风口 4旋转轴 5挡杆6支撑盘 7扬料板 8检测门 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 参见图2和图3，根据本技术的一个方面，提供一种矿物筛选装置，该矿物筛选装置包括矿物筛选装置本体、形成在该矿物筛选装置本体上的进料口 1、出料口 2以及吸风口 3，其中，矿物筛选装置还包括设置在矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出吸风口 3的旋转挡料装置，旋转挡料装置包括旋转轴4和止挡件，止挡件连接于旋转轴4，且旋转轴4水平设置。其中，吸风口 3通常连接至带有风机的除尘系统。 如上所述，由于该矿物筛选装置还包括设置在矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出吸风口 3的旋转挡料装置，所以该矿物筛选装置能够有效地阻挡大于预定尺寸的物料(例如一些有用的大颗粒)流出吸风口，此外，由于旋转轴4水平设置(或称为卧式设置)，所以即使将该矿物筛选装置设置在竖直的除尘管道中也能够使旋转轴4水平伸出而与例如电机等驱动装置连接，因此不用采用弯管式的除尘管道，从而避免了粉尘流动到弯管的弯曲部位时冲击该弯曲部而对管道造成很强的磨损作用。 需要说明的是，以上预定尺寸的范围并不受特别地限制，可以根据实际需要而进行控制，例如可以将预定尺寸的范围控制在140μπι到160 μ m之间(通常认为粒径小于150 μ m的颗粒为粉尘)。这可以根据旋转轴4的转速、止挡件的数量和尺寸等来控制被阻挡的物料的尺寸。 仍参见图2，具体地，止挡件可以包括至少一个挡杆5，挡杆5相对于旋转轴4平行设置。更具体地，旋转轴4的两端可以分别连接有支撑盘6，且挡杆5的两端分别与旋转轴4的两端的对应的支撑盘6连接。但本技术并限于此，挡杆5通过其他部件或结构连接于旋转轴也是可以的。 此外，矿物筛选装置本体可以包括引流部(例如可以形成为除尘管道的形式)，引流部相对于矿物筛选装置本体竖直地延伸，且引流部的上端具有形成为吸风口 3的开口，旋转挡料装置设置在引流部内。旋转轴4的一端可以伸出引流部而与旋转驱动装置连接。从而验证了之前提到的——即使将该矿物筛选装置设置在竖直的除尘管道中也能够使旋转轴4水平伸出而与例如电机等驱动装置连接，因此不用采用弯管式的除尘管道，从而避免了粉尘流动到弯管的弯曲部位时冲击该弯曲部而对管道造成很强的磨损作用。上述旋转驱动装置可以为电机，例如变频电机，从而可以通过调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿物筛选装置，包括矿物筛选装置本体、形成在该矿物筛选装置本体上的进料口(1)、出料口(2)以及吸风口(3)，其特征在于，所述矿物筛选装置还包括设置在所述矿物筛选装置本体上的用于阻挡大于预定尺寸的物料流出所述吸风口(3)的旋转挡料装置，所述旋转挡料装置包括旋转轴(4)和止挡件，所述止挡件连接于所述旋转轴(4)，且所述旋转轴(4)水平设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖博，刘晓宏，盛芯玉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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