一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法。该加工方法包括：将树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机；在织物表面进行光网涂层处理或者在织物表面进行花网印花处理；对织物进行烘干，然后进行轧光处理；对织物进行焙烘，得到具有耐久光泽的针织面料。本发明专利技术还提供了一种采用上述方法制备的针织面料。与现有技术相比，本发明专利技术所提供的加工方法通过单面施加树脂的方式，使树脂与织物表面的棉纤维发生交联反应，再结合高温轧光的作用，不仅能够赋予织物更优异耐久的光泽，对织物强力损失小，面料甲醛含量低，而且还可以赋予面料具有光泽的图案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织
。
技术介绍
目前，改善织物光泽的方法主要有丝光整理、乳光整理、乳光轧花、涂层等。 通过丝光整理可使棉织物获得持久耐洗的光泽并具有良好的尺寸稳定性，但是丝 光整理的成本较高，经整理后的织物刚性强、手感偏硬，不适合低纱支和厚重的面料。 轧光整理是另一种使纯棉织物获得光泽的整理方法，分为普通轧光整理与耐久轧 光整理。普通轧光整理仅仅依靠轧光机对织物的物理挤压作用，使织物获得暂时的光泽，其 光泽不耐洗，遇水即消除。 耐久轧光整理在梭织面料上已有运用，但鲜有针织面料上的报道及运用。 CN101736290A公开了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法。该方法是将坯布经过烧 毛-退浆-丝光后，定型过树脂烘干，接着经过高温轧光、冷却、焙烘、预缩，最终得到免烫、 镜面光泽的梭织面料。这种整理方式可使梭织面料获得耐久的光泽，但对于组织结构蓬松、 较为厚重的针织面料不一定适用。此外，该方法还存在树脂用量高、织物强力损伤大、甲醛 含量高，所得到面料光泽单一，无法获得光泽图案等缺点。 轧光轧花可以赋予面料各式各样的光泽图案，其原理是利用涤纶纤维的热可塑 性，在一定压力和高温条件下通过压辊整理机进行的，是一种热压结膜手段。但该方法仅限 于涤纶类化学纤维，并不适用于以棉为主的面料。 涂层印制亮光浆也是一种赋予面料光泽的方法。涂层浆组分包括亮光浆、增稠剂、 粘合剂、消泡剂等，存在污染大、甲醛高、对环境不友好等问题，且涂层后面料增重很多，手 感粗糙，加工成本高。 以上各种方法均存在不足，研发一种能够使针织面料获得耐久光泽的加工方法是 本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种针织面料的加工方法，通过该 方法得到的面料具有较好的耐久光泽。 本专利技术的目的还在于提供一种通过上述方法得到的针织面料。 为达到上述目的，本专利技术提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，其包 括以下步骤： (1)将pH值为4. 5-6的树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机； ⑵利用涂层机在织物表面进行光网涂层处理，施加量为20-200g/m2(优选为 50-120g/m 2)，或者，利用印花机在织物表面进行花网印花处理，施加量为10-lOOg/m2 (优选 为20-80g/m2);其中，所述织物是表面为亲水性的织物； (3)对经过光网涂层处理或者花网印花处理的织物进行烘干、乳光处理； (4)对经过轧光处理的织物进行焙烘，得到所述具有耐久光泽的针织面料。 在上述加工方法中，树脂浆料和树脂泡沫的pH值控制为偏弱酸性能够使树脂充 分反应，从而获得良好的光泽。不管前面进行了怎样的前处理，在涂层或者印花处理前，待 处理的织物（针织布面）必须是处于适合涂层或者印花的状态，即表面是亲水的，若布面拒 水则不适合涂层或印花，因此，本专利技术提供的上述加工方法所针对的织物是亲水性的织物， 例如由坯布经过煮练、漂白、酶洗、染色、烘干得到的表面为亲水性的织物。 在上述加工方法中，优选地，所采用的树脂浆料是通过以下步骤制备的： 将树脂、催化剂、增稠剂、消泡剂和水混合，得到浆料预混合溶液，其中，在该浆 料预混合溶液中，树脂的浓度为20-100g/L、催化剂的浓度为4-20g/L、增稠剂的浓度为 20-40g/L、消泡剂的浓度为l-5g/L，余量为水； 以10000r/min-15000r/min的转速对楽料预混合溶液进行30_60min的搅拌，得到 粘度为600-1400mPa ? s的树脂浆料； 或者，所采用的树脂泡沫是通过以下步骤制备的： 将树脂、催化剂、增稠剂、发泡剂和水混合，得到泡沫预混合溶液，其中，在该泡 沫预混合溶液中，树脂的浓度为30-150g/L、催化剂的浓度为6-30g/L、增稠剂的浓度为 l-10g/L、发泡剂的浓度为l-30g/L，余量为水； 将泡沫预混合溶液按照1 :10的发泡比制成树脂泡沫。具体的发泡处理可以通过 发泡发生器进行。 上述的加工方法中，所采用的树脂为反应性树脂，作用是与纤维素分子间以化学 键相结合，在高温高压的轧光处理下，树脂在棉织物表面反应成膜，从而使布面呈现持久耐 洗的光泽；优选地，树脂浆料或者树脂泡沫中的树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲、改性二羟甲 基二羟基乙烯脲或多元酸类整理剂等中的一种；更优选地，所述树脂为改性二羟甲基二羟 基乙烯脲。 上述的加工方法中，催化剂的作用是催化树脂与纤维素分子的反应；优选地，所采 用的催化剂为强酸弱碱盐类化合物，例如MgCl 2。 上述的加工方法中，增稠剂的作用是增加浆料的粘度、减少浆料渗透与扩散；优选 地，所采用的增稠剂为丙烯酸酯类高聚物。 上述的加工方法中，消泡剂的作用是防止或减少浆料中泡沫的产生、提高涂层花 纹的精细度；优选地，所采用的消泡剂为改性有机硅类消泡剂。 上述的加工方法中，发泡剂的作用是产生稳定、均匀的泡沫；优选地，所采用的发 泡剂为改性季铵盐类化合物。 在上述加工方法中，优选地，在步骤（2)中，所述光网涂层处理所采用的网的目 数为40-200,开孔率为7-50% ;所述花网印花处理所采用的网的目数为80-200,开孔率为 7-40%。 在上述加工方法中，优选地，在步骤（3)中，所述烘干的温度为90_130°C，时间为 l-5min。焙烘前的面料应尽量不沾水、不沾油污等，以免影响光泽效果。 在上述加工方法中，乳光可以采用常用的轧光机进行，例如三辊轧光机。优选地， 在步骤（3)中，乳光的轧光面为涂层面，乳光的温度为100°C-160°C，压力为8MPa-16MPa，轧 光机的车速为5-40m/min。 在上述加工方法中，优选地，在步骤（4)中，所述焙烘的温度为140°C -170°c，时间 为l-5min。该步骤可以借助定型机进行，通过焙烘能够使树脂与纤维素纤维充分反应，将轧 光后的光泽固定下来。 在上述加工方法中，优选地，步骤（4)还包括在焙烘之后，对织物进行定型的步 骤。通过对焙烘后织物进行定型工艺，能够改善面料手感、门幅、克重等常规物理指标。根据 本专利技术的具体实施方案，优选地，定型采用的定型处理液含有10_50g/L的柔软剂和l_3g/L 的渗透剂，采用定型处理液对织物进行处理之后，再在130-170°C下对织物进行l_5min的 焙烘。 本专利技术还提供了一种具有耐久光泽的针织面料，其是通过上述方法加工得到的， 所述针织面料的成分为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维等纤维素纤维中的一种，或者含50%以上 的纤维素纤维的混纺纤维。 根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述针织面料为正面平整的针织面料，如平 纹面料、棉毛布、罗纹面料、毛圈布、添纱平纹面料，以及正面具有平整结构的提花布等。 根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述针织面料的纱支为10S-60S，克重为 130-350g/m 2。 与现有技术相比，本专利技术所提供的加工方法通过单面施加树脂的方式使树脂与织 物表面的棉纤维发生交联反应，再结合高温轧光的作用，不仅能够赋予织物更优异耐久的 光泽，对织物强力损失本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，其包括以下步骤：(1)将pH值为4.5‑6的树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机；(2)利用涂层机在织物表面进行光网涂层处理，施加量为20‑200g/m2，优选为50‑120g/m2，或者，利用印花机在织物表面进行花网印花处理，施加量为10‑100g/m2，优选为20‑80g/m2；其中，所述织物是表面为亲水性的织物；(3)对经过光网涂层处理或者花网印花处理的织物进行烘干，然后进行轧光处理；(4)对经过轧光处理的织物进行焙烘，得到所述具有耐久光泽的针织面料。

【技术特征摘要】
1. 一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，其包括以下步骤： (1) 将pH值为4. 5-6的树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机； (2) 利用涂层机在织物表面进行光网涂层处理，施加量为20-200g/m2,优选为50-120g/ m2,或者，利用印花机在织物表面进行花网印花处理，施加量为10-100g/m2,优选为20-80g/ m2 ;其中，所述织物是表面为亲水性的织物； (3) 对经过光网涂层处理或者花网印花处理的织物进行烘干，然后进行轧光处理； (4) 对经过轧光处理的织物进行焙烘，得到所述具有耐久光泽的针织面料。2. 根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述树脂浆料或者树脂泡沫中的树脂为二 羟甲基二羟基乙烯脲、改性二羟甲基二羟基乙烯脲或多元酸类整理剂； 优选地，所述树脂浆料是通过以下步骤制备的： 将树脂、催化剂、增稠剂、消泡剂和水混合，得到浆料预混合溶液，其中，在该浆料预混 合溶液中，树脂的浓度为20-100g/L、催化剂的浓度为4-20g/L、增稠剂的浓度为20-40g/L、 消泡剂的浓度为l_5g/L，余量为水； 以10000r/min-15000r/min的转速对所述楽料预混合溶液进行30-60min的搅拌，得到 粘度为600-1400mPa · s的树脂浆料； 或者，所述树脂泡沫是通过以下步骤制备的： 将树脂、催化剂、增稠剂、发泡剂和水混合，得到泡沫预混合溶液，其中，在该泡沫预混 合溶液中，树脂的浓度为30-150g/L、催化剂的浓度为6-30g/L、增稠剂的浓度为l-10g/L、 发泡剂的浓度为l_30g/L，余量为水； 将所述泡沫预混合溶液按照1 :10的发泡比制成所述树脂泡沫； 更优选地，所述催化剂为强酸弱碱盐类化合物，所述增稠剂为丙烯酸酯类高聚物，所述 消泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉高，周立明，李桦，王睿，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44