复合板蒸发器及制冷设备制造技术

本发明专利技术提供了一种复合板蒸发器及制冷设备，所述复合板蒸发器，包括两片压合在一起的铝板，两片铝板周边全部压合并具有固定孔，两片铝板中央包括压合部分和通道部分，所述两片铝板中央的压合部分上开设若干通风孔。本发明专利技术还提供一种采用上述复合板蒸发器的制冷设备。复合板蒸发器和内胆后壁之间形成风道，蒸发器作为换热器的同时兼备了风道板的作用，风机通过风道以及蒸发器上的通风孔将冷风送至箱内，来实现箱内温度的均匀，由于节省了风道板，降低了成本，而且换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
复合板蒸发器及制冷设备
本专利技术属于制冷
，具体地说，涉及一种复合板蒸发器及采用该复合板蒸发器的制冷设备。
技术介绍
目前，冷柜、陈列柜、冰箱等系列制冷设备中多采用复合板(吹胀)蒸发器，复合板(吹胀)蒸发器由两片铝板压合而成，未压合部分为制冷剂通道，通道之外的部分全部压合在一起，制冷剂通道的大小或宽度根据模具压合部位来调整，两片铝板的周边具有固定孔用于将蒸发器固定在内胆后壁上。复合板蒸发器具有降温速度快、成本低，易加工的优点，并采用内循环风机及风道来加强箱内空气流动，达到迅速降温的目的，但因受复合板蒸发器结构的限制，风向只能从复合板蒸发器前面或后面从上向下循环，下部出风口处温度低，顶部及中部储存物品温度高，箱内上下温差过大，最大温差达10度左右，因此通常需另增加一个风道板，风道板位于蒸发器的一侧，风道板和蒸发器之间形成风道，风道板上由上至下设置若干风道孔，风机通过风道并穿过风道板上的通风孔将冷风送至箱内，来实现箱内温度的均匀，从而保证储藏物品的品质，但增加风道板的成本较高。 如何兼顾采用复合板蒸发器的制冷设备箱内的温度均匀又能够降低成本，则是本专利技术所面临的课题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合板蒸发器及制冷设备，现有技术中，采用复合板蒸发器的制冷设备由于箱内温差过大需采用风道板导致成本较高，本专利技术的复合板蒸发器无需采用风道板即可实现箱内温度均匀，降低了成本。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种复合板蒸发器，包括两片压合在一起的铝板，两片铝板周边全部压合并具有固定孔，两片铝板中央包括压合部分和通道部分，所述两片铝板中央的压合部分上开设若干通风孔。 其中，所述通风孔为方形、圆形或长条形，当然，通风孔还可以采用上述列举之外的其他形状，不限于上述举例其中，所述通道部分是按S形连续曲折所形成的带状空腔，铝板上除了通道部分其余均为压合部分。制冷剂由上至下流经带状空腔，而后又返回蒸发器上部，与铝板之间进行充分的热交换。 其中，所述通风孔分布于蒸发器的通体，包括1-6排，每排上的通风孔的数目为1-8个。长条形的通风孔数目通常较少，一般为1-3个，而方形或圆形的通风孔的数目相对较多，一般为3-8个。 本专利技术还提供一种制冷设备，包括箱体，门体，所述箱体包括箱壳和内胆，所述内胆内部设有复合板蒸发器、风机、搁物架，所述复合板蒸发器固定设置在内胆后壁上，该复合板蒸发器包括两片压合在一起的铝板，两片铝板周边全部压合并具有固定孔，两片铝板中央包括压合部分和通道部分，所述两片铝板中央的压合部分上开设若干通风孔，所述复合板蒸发器和内胆后壁之间形成风道。 本专利技术通过将复合板蒸发器移至原来风道板的位置，使得蒸发器和内胆后壁之间形成风道，蒸发器作为换热器的同时兼备了风道板的作用，一物两用，节约了成本，风机通过风道以及蒸发器上的通风孔将冷风送至箱内，来实现箱内温度的均匀，从而保证储藏物品的品质。 这里所说的制冷设备包括了冷藏(展示)柜、陈列柜、冷柜、冰箱系列的制冷产品。 其中，所述复合板蒸发器和内胆后壁之间形成风道的宽度为30-50_。 由于复合板蒸发器和内胆后壁之间具有30-50_的间隙，所以在复合板蒸发器和内胆后壁之间间隔设置2-6个中空限位柱，复合板蒸发器与内胆后壁之间采用螺钉连接，限位柱便于对螺钉的限位，所述螺钉依次穿过复合板蒸发器上的固定孔、限位柱后与内胆后壁固定连接。 其中，为了增强强度，所述内胆后壁上远离蒸发器一侧设置与固定孔相应数目的凸起或加强板，所述螺钉依次穿过复合板蒸发器上的固定孔、限位柱后与内胆后壁上的凸起或加强板连接。 其中，所述通风孔为方形、圆形或长条形。 其中，所述通道部分是按S形连续曲折所形成的带状空腔，铝板上除了通道部分其余均为压合部分。 其中，所述通风孔分布于蒸发器的通体，包括1-6排，每排上的通风孔的数目为 1-8 个。 通过在复合板(吹胀)蒸发器上增加若干通风孔，既保留了蒸发器的散热功能又能实现风道板均匀送风的功能，从上中下多点多方位送风，送风均匀，有效减少上下温度差异，最大温差最低可降低至5度以内，并节省了风道板，降低成本。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是:1、结构实现简单，使得蒸发器兼备蒸发器及风道板的综合功能；2、由于节省了风道板，降低了成本；3、换热效率高，而且箱内温度更均匀。 【附图说明】 图1是本专利技术所述复合板蒸发器具体实施例的结构示意图；图2是本专利技术所述采用复合板蒸发器的冷藏柜具体实施例的侧面结构透视图；图3是图2的A处局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 参考图1所示，一种复合板蒸发器10，包括两片压合在一起的铝板11，两片铝板11周边全部压合并具有固定孔12，便于将蒸发器固定在内胆上，两片铝板11中央包括压合部分Ill和通道部分112，即每块铝板11的中央部分均包括压合部分111和通道部分112，两片铝板11中央的压合部分111上开设若干通风孔113。 通风孔113为长条形，通风孔113由上至下分布于蒸发器10的通体，包括5排，由上至下每排上的通风孔113的数目依次为2个、3个、2个、3个、4个。 如图1所示，两片铝板11之间的通道部分112是按S形连续曲折所形成的带状空腔，压合部分111间隔分布于其中，即除了通道部分112之外，两片铝板11的其余部分全部互相压合。 制冷剂由上至下流经通道部分112(如箭头所示)，而后又经通道部分112返回蒸发器上部，使得通道部分112内的制冷剂与铝板11之间进行充分的热交换，同时风可以通过通风孔113穿过蒸发器10，从上中下多点多方位送风，风流向改变，蒸发器换热效率提高，有效降低了制冷设备箱内上、中、下的温度差，实现箱内温度分布均匀，而且省去了风道板，节约了成本。 实施例2如图2所示，一种冷藏柜20，包括箱体21，玻璃门22，箱体21包括箱壳211和内胆212，内胆212内部设有复合板蒸发器10、风机23、搁物架24，复合板蒸发器10固定连接在内胆后壁213上，该复合板蒸发器10的结构与实施例1所描述的相同，不再赘述，其中，复合板蒸发器10和内胆后壁213之间形成风道25，即内胆后壁213和复合板蒸发器10围成风道25，复合板蒸发器10担任了风道板的功能，复合板蒸发器10作为换热器的同时兼备了风道板的作用，一物两用，节约了成本，风机23通过风道25以及复合板蒸发器10上的通风孔113将冷风送至箱内，来实现箱内温度的均匀，从而保证储藏物品的品质。 其中，复合板蒸发器10和内胆后壁213之间形成风道25的宽度为35mm。如图3所示，在复合板蒸发器10和内胆后壁213之间间隔设置6个中空限位柱26，复合板蒸发器10与内胆后壁213之间采用螺钉27连接，为了增强强度，内胆后壁213上远离蒸发器10 —侧固定设置与固定孔相应数目的加强板28，限位柱26便于对螺钉27的限位，螺钉27依次穿过复合板蒸发器10上的固定孔12、限位柱26后与内胆后壁213上的加强板28固定连接。 在工作过程中，如图2中箭头所示，来自冷藏柜20箱内上部的风机23的风沿着风道25吹入，依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板蒸发器，包括两片压合在一起的铝板，两片铝板周边全部压合并具有固定孔，两片铝板中央包括压合部分和通道部分，其特征在于：所述两片铝板中央的压合部分上开设若干通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种复合板蒸发器，包括两片压合在一起的铝板，两片铝板周边全部压合并具有固定孔，两片铝板中央包括压合部分和通道部分，其特征在于:所述两片铝板中央的压合部分上开设若干通风孔。2.根据权利要求1所述复合板蒸发器，其特征在于:所述通风孔为方形、圆形或长条形。3.根据权利要求1或2所述复合板蒸发器，其特征在于:所述通道部分是按S形连续曲折所形成的带状空腔。4.根据权利要求3所述复合板蒸发器，其特征在于:所述通风孔分布于蒸发器的通体，包括1-6排，每排上的通风孔的数目为1-8个。5.一种制冷设备，包括箱体，门体，所述箱体包括箱壳和内胆，所述内胆内部设有复合板蒸发器、风机、搁物架，所述复合板蒸发器固定设置在内胆后壁上，该复合板蒸发器包括两片压合在一起的铝板，两片铝板周边全部压合并具有固定孔，两片铝板中央包括压合部分和通道部分，其特征在于:所述两片铝板中央的压合部分上开设若干通风孔，所述复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦晓宁，徐磊，丁剑波，刘文华，唐明，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37