一种冷轧带钢连续还原退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种冷轧带钢连续还原退火炉，高温炉的上部通过第一连接通道与快冷炉的上部相连，快冷炉的上部通过第二连接通道与均衡炉上部连接，第一连接通道、第二连接通道沿水平方向设置，热张辊室设置均衡炉底部并与均衡炉连通；高温炉上连接有向其内部提供预设热量的脉冲式燃烧控制系统，高温炉底部设有入口密封室，入口密封室位于远离第一连接通道一侧，高温炉内沿其竖向分为加热区和均热区，加热区位于入口密封室一侧，加热区设有第一炉辊组，均热区位于靠近第一连接通道一侧，均热区的体积大于加热区的体积，均热区设有第二炉辊组。本发明专利技术结构简单，不仅适应不同规格冷轧带钢的生产，而且保证了冷轧带钢生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢连续还原退火炉
本专利技术涉及冷轧带钢退火
，尤其涉及一种冷轧带钢连续还原退火炉。
技术介绍
金属材料经过冷加工变形后一般都会产生加工硬化现象，加工硬化后材料的强度和硬度提高、塑韧性下降，给进一步加工和应用造成困难，为消除这种加工硬化现象，一般都要进行退火处理，此时一般均采用退火炉进行退火处理。例如，带钢冷轧后一般都采用罩式退火炉或连续退火炉进行退火处理，而连续退火炉又分为卧式和塔式两种。目前，这几种退火炉各有优缺点，罩式退火炉虽然结构简单、投资少，但退火时间长、效率低，退火后的带钢容易粘连、容易出现同条性能不均匀现象，卧式和塔式连续退火炉虽然生产效率大大提高，退火后的带钢性能也比较均匀，但其结构复杂、投资大。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种冷轧带钢连续还原退火炉，结构简单，不仅适应不同规格冷轧带钢的生产，而且保证了冷轧带钢生产质量。 本专利技术提出的一种冷轧带钢连续还原退火炉，包括高温炉、快冷炉、均衡炉和热张辊室，高温炉的上部通过第一连接通道与快冷炉的上部相连，快冷炉的上部通过第二连接通道与均衡炉上部连接，第一连接通道、第二连接通道沿水平方向设置，热张辊室设置均衡炉底部并与均衡炉连通；高温炉上连接有向其内部提供预设热量的脉冲式燃烧控制系统，高温炉底部设有入口密封室，入口密封室位于远离第一连接通道一侧，高温炉内沿其竖向分为加热区和均热区，加热区位于入口密封室一侧，加热区设有第一炉辊组，均热区位于靠近第一连接通道一侧，均热区的体积大于加热区的体积，均热区设有第二炉辊组；快冷炉内设有第三炉辊组，快冷炉的侧壁上设有朝向第三炉辊组喷射的冷却气体喷射口，均衡炉内设有第四炉辊组；冷轧钢带由入口密封室进入加热区并依次穿过第一炉辊组，冷轧钢带由第一炉辊组上部穿出沿水平方向穿入第二炉辊组，冷轧钢带由第二炉辊组上部穿出并沿水平方向通过第一连接通道进入快冷炉，冷轧钢带依次穿过快冷炉内的第三炉辊组并由第三炉辊组上部穿出沿水平方向通过第二连接通道进入均衡炉，冷轧钢带在均衡炉内依次穿过第四炉辊组并由第四炉辊组下部穿出进入热张辊室，冷轧钢带在热张辊室依次穿过热张辊组并由热张辊组末端穿出进入热镀锌生产线。 优选地，第一炉辊组、第二炉辊组、第三炉辊组、第四炉辊组规格相同。 优选地，第一炉辊组包括X根第一上炉辊和X-1根第一下炉辊，第二炉辊组包括Y根第二上炉辊和Y-1根第二下炉辊，第三炉辊组包括Z根第三上炉辊和Z根第三下炉辊，第四炉辊组包括N根第四上炉辊和N根第四下炉辊，1<N<Z<X<Y，第一上炉辊、第二上炉辊、第三上炉辊、第四上炉辊位于同一水平线上。 优选地，任意相邻第一上炉辊和第一下炉辊之间的切点连线、任意相邻第二上炉辊和第二下炉辊之间的切点连线、任意相邻第三上炉辊和第三下炉辊之间的切点连线、任意相邻第四上炉辊和第四下炉辊之间的切点连线均为竖直线。 优选地，在高温炉、快冷炉、均衡炉和热张辊室外设有保温层，保温层采用全陶瓷纤维保温材料制成。 本专利技术提供的一种冷轧带钢还原退火炉，冷轧带钢经过入口密封室进入高温炉，冷轧带钢在依次穿过第一炉辊组、第二炉辊组完成带钢的再结晶退火工艺；同时在高纯氮氢混合保护气体的作用下，带钢表面被还原成海绵状纯铁层，接着带钢进入快冷炉，经过冷却气体对带钢进行喷射冷却，达到进入镀锌生产线的预设温度，接着带钢进入均衡炉，在均衡炉带钢表面的温度均匀化进入热张辊室，热张辊组隔断均衡炉和镀锌生产线的之间的带钢张力，使得带钢在进入镀锌生产线受气刀和风冷气流的冲击产生的抖动性小，保证镀锌生产线的生产质量。 【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种冷轧带钢连续还原退火炉的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，图1为本专利技术提出的一种冷轧带钢连续还原退火炉的结构示意图。 参照图1，本专利技术提出的一种冷轧带钢连续还原退火炉，包括高温炉1、快冷炉2、均衡炉3和热张辊室4，在高温炉1、快冷炉2、均衡炉和热张辊室4外设有保温层，保温层采用全陶瓷纤维保温材料制成；高温炉I的上部通过第一连接通道11与快冷炉2的上部相连，快冷炉2的上部通过第二连接通道21与均衡炉3上部连接，第一连接通道11、第二连接通道21沿水平方向设置，热张辊室4设置均衡炉3底部并与均衡炉3连通；高温炉I上连接有向其内部提供预设热量的脉冲式燃烧控制系统，高温炉I底部设有入口密封室12，入口密封室12位于远离第一连接通道11 一侧，高温炉I内沿其竖向分为加热区和均热区，力口热区位于入口密封室12—侧，加热区设有第一炉辊组13，均热区位于靠近第一连接通道11一侧，均热区的体积大于加热区的体积，均热区设有第二炉辊组14 ;快冷炉2内设有第三炉辊组22，快冷炉2的侧壁上设有朝向第三炉辊组22喷射的冷却气体喷射口，均衡炉3内设有第四炉辊组31 ;冷轧钢带由入口密封室12进入加热区并依次穿过第一炉辊组13，冷轧钢带由第一炉辊组13上部穿出沿水平方向穿入第二炉辊组14，冷轧钢带由第二炉辊组14上部穿出并沿水平方向通过第一连接通道11进入快冷炉2，冷轧钢带5依次穿过快冷炉2内的第三炉辊组22并由第三炉辊组2上部穿出沿水平方向通过第二连接通道21进入均衡炉3，冷轧钢带在均衡炉3内依次穿过第四炉辊组31并由第四炉辊组31下部穿出进入热张辊室4，冷轧钢带5在热张辊室4依次穿过热张辊组并由热张辊组末端穿出进入热镀锌生产线。 在具体实施例中，第一炉辊组13、第二炉辊组14、第三炉辊组22、第四炉辊组31规格相同。第一炉辊组13包括三根第一上炉辊和两根第一下炉辊，第二炉辊组14包括六根第二上炉辊和五根第二下炉辊，第三炉辊组22包括两根第三上炉辊和两根第三下炉辊，第四炉辊组31包括一根第四上炉辊和一根第四下炉辊，其中第一上炉辊、第二上炉辊、第三上炉辊、第四上炉辊位于同一水平线上。任意相邻第一上炉辊和第一下炉辊之间的切点连线、任意相邻第二上炉辊和第二下炉辊之间的切点连线、任意相邻第三上炉辊和第三下炉辊之间的切点连线、任意相邻第四上炉辊和第四下炉辊之间的切点连线均为竖直线。 本专利技术中，高温炉I采用脉冲式燃烧控制系统，以固定的最优化燃气、燃烧介质保证稳定的火焰长度燃烧，通过调节喷嘴的燃烧与关闭时间，达到控制输出功率的目的。高温炉I由加热区和均热区构成，冷轧带钢5在加热区进行加热，在均热区将带钢表面温度均勻，同时还可以方便调整高温炉内的退火曲线和炉温，来适应不同的规格的冷轧带钢5。均衡炉3的功能在于带钢快速冷却后有一定的均温时间，对于厚规格带钢的生产，可消除钢板核心热，保证带钢进入镀锌生产线时横截面温度均衡，对于薄规格带钢的生产，可利用均衡炉补热，调整钢带进入镀锌生产线的温度，保证薄带钢的品质和质量。热张辊组隔断均衡炉3和镀锌生产线的之间的带钢张力，使得带钢在进入镀锌生产线受气刀和风冷气流的冲击产生的抖动性小,保证镀锌生产线的生产质量。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带钢连续还原退火炉，其特征在于，包括高温炉(1)、快冷炉(2)、均衡炉(3)和热张辊室(4)，高温炉(1)的上部通过第一连接通道(11)与快冷炉(2)的上部相连，快冷炉(2)的上部通过第二连接通道(21)与均衡炉(3)上部连接，第一连接通道(11)、第二连接通道(21)沿水平方向设置，热张辊室(4)设置均衡炉(3)底部并与均衡炉(3)连通；高温炉(1)上连接有向其内部提供预设热量的脉冲式燃烧控制系统，高温炉(1)底部设有入口密封室(12)，入口密封室(12)位于远离第一连接通道(11)一侧，高温炉内沿其竖向分为加热区和均热区，加热区位于入口密封室(12)一侧，加热区设有第一炉辊组(13)，均热区位于靠近第一连接通道(11)一侧，均热区的体积大于加热区的体积，均热区设有第二炉辊组(14)；快冷炉(2)内设有第三炉辊组(22)，快冷炉(2)的侧壁上设有朝向第三炉辊组(22)喷射的冷却气体喷射口，均衡炉(3)内设有第四炉辊组(31)；冷轧钢带由入口密封室(12)进入加热区并依次穿过第一炉辊组(13)，冷轧钢带由第一炉辊组(13)上部穿出沿水平方向穿入第二炉辊组(14)，冷轧钢带由第二炉辊组(14)上部穿出并沿水平方向通过第一连接通道(11)进入快冷炉(2)，冷轧钢带(5)依次穿过快冷炉内的第三炉辊组(22)并由第三炉辊组(22)上部穿出沿水平方向通过第二连接通道(21)进入均衡炉(3)，冷轧钢带在均衡炉(3)内依次穿过第四炉辊组(31)并由第四炉辊组(31)下部穿出进入热张辊室(4)，冷轧钢带(5)在热张辊室(4)依次穿过热张辊组并由热张辊组末端穿出进入热镀锌生产线。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢连续还原退火炉，其特征在于，包括高温炉(I)、快冷炉(2)、均衡炉(3)和热张辊室(4)，高温炉(I)的上部通过第一连接通道(11)与快冷炉(2)的上部相连，快冷炉(2)的上部通过第二连接通道(21)与均衡炉(3)上部连接，第一连接通道(11)、第二连接通道(21)沿水平方向设置，热张辊室(4)设置均衡炉(3)底部并与均衡炉(3)连通；高温炉⑴上连接有向其内部提供预设热量的脉冲式燃烧控制系统，高温炉⑴底部设有入口密封室(12)，入口密封室(12)位于远离第一连接通道(11) 一侧，高温炉内沿其竖向分为加热区和均热区，加热区位于入口密封室(12) —侧，加热区设有第一炉辊组(13)，均热区位于靠近第一连接通道(11) 一侧，均热区的体积大于加热区的体积，均热区设有第二炉辊组(14);快冷炉(2)内设有第三炉辊组(22)，快冷炉(2)的侧壁上设有朝向第三炉辊组(22)喷射的冷却气体喷射口，均衡炉(3)内设有第四炉辊组(31);冷轧钢带由入口密封室(12)进入加热区并依次穿过第一炉辊组(13)，冷轧钢带由第一炉辊组(13)上部穿出沿水平方向穿入第二炉辊组(14)，冷轧钢带由第二炉辊组(14)上部穿出并沿水平方向通过第一连接通道(11)进入快冷炉(2)，冷轧钢带(5)依次穿过快冷炉内的第三炉辊组(22)并由第三炉辊组(22)上部穿出沿水平方向通过第二连接通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪，
申请(专利权)人：合肥恒泰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34