一种钢铁表面防腐涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钢铁表面防腐涂料的制备方法，所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括：成膜物质30-80份，聚苯胺改性云母氧化铁15-40份，颜料1-5份，填料1-8份，助剂0.5-5份，溶剂1-50份，所得到的钢铁表面防腐蚀涂料能够同钢铁表面形成钝化层及缓蚀层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料技术，特别是指一种环保型钢铁表面防腐涂料制备方法。
技术介绍
金属腐蚀遍及国民经济和国防建设各个领域，危害十分严重。首先，腐蚀会造成重大的直接或间接的经济损失。据工业发达的国家的统计，因腐蚀造成的经济损失约占当年国民经济生产总值的1.5% -4.2%。其次，金属腐蚀，特别是应力腐蚀和腐蚀疲劳，往往会造成灾难性重大事故，危及人身安全。再者，腐蚀不但损耗大量金属，而且浪费了大量能源，每年因腐蚀要损耗10%-20%的金属。另外，石油、化工、农药等工业生产中，因腐蚀造成的设备跑、冒、滴、漏，不但造成经济损失，还可能使有毒物质泄漏，造成环境污染，危及人民健康。同时，腐蚀还可能成为生产发展和科技进步的障碍。 云母氧化铁是一种耐化学介质优良的物理性防锈颜料，在防锈涂料中，具有很好的耐水与气渗透作用，对紫外线有一定的反射能力。由云母氧化铁制成的防锈涂料广泛应用于桥梁、电力杆塔、储油罐、槽车及工程机械等领域的防腐蚀保护。 现云母氧化铁存在的问题是，由于云母氧化铁是物理性防锈颜料，对钢铁无钝化作用，防腐蚀性能不理想，必须同含铬或铅的颜料配合才能达到好的防腐蚀效果，而含铬或铅的材质对环境有严重的污染作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过对云母氧化铁通过改性处理，使涂料具有环境友好的特点，并提高了云母氧化铁的防腐蚀性能，也不再需要含铬或铅的颜料进行配合。 本专利技术是通过以下技术方案实现的: —种钢铁表面防腐涂料制备方法，包括以下步骤: A、首先制备改性聚苯胺改性的云母氧化铁，其步骤包括: I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸1-2.5摩尔/升，植酸0.08-0.35摩尔 /升; 2)、将苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺浓度为0.08-0.8摩尔/升，继续搅拌0.5-2小时，取500ml混合液中加入50_200g的1200-1500目的云母氧化铁，并搅拌5-30分钟，预冷到O-1O0C ； 3)、配制氧化剂的水溶液，溶液中氧化剂的浓度为0.2-1.5摩尔/升，将氧化剂的水溶液预冷到o-1o°c，其中氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种或多种组合； 4)、将3)中500ml溶液在10-30分钟缓慢加入2)中，在0_10°C反应2_5小时，分离后用蒸馏水洗涤，并在80-100°C干燥1-5小时，研磨，筛分得到200-500目导电聚苯胺改性的云母氧化铁。 B、将助剂，颜料，填料加入到成膜物质和溶剂中搅拌均匀10-60分钟，然后研磨细度小于50微米后出料； C、在高速搅拌下将由A得到的聚苯胺改性的云母氧化铁加入到B的混合物中，进行高速分散20-60分钟，得到改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料； D、根据成膜物质的不同选择相应的固化剂； 所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括:成膜物质30-80份，聚苯胺改性云母氧化铁15-40份，颜料1-5份，填料1-8份，助剂0.5-5份，溶剂1_50份； 所述的成膜物质为，由醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种或两种的组合，与萜烯树脂按重量比为5-10: I组成。 所述醇酸树脂为短油度亚麻油甘油醇酸树脂、短油度亚麻油甘油醇酯树脂、中油度红花油醇酸树脂、长油度季戊四醇亚麻油醇酸树脂；所述酚醛树脂包括松香改性的酚醛树脂、烷基酚制造的纯酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其中环氧树脂固化剂为胺类固化剂，包括有脂肪族胺、乙二胺、芳香胺或脂环族胺。 所述溶剂包括有甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮或环己酮。 所述助剂包括有防流挂剂，分散剂，流平剂和消泡剂。 所述聚苯胺改性云母氧化铁的结构为片状结构，组成为表面包覆层为聚苯胺和植酸，内部是云母氧化铁，包覆层中聚苯胺按重量百分比为75-95%，植酸按重量百分比为 0.3-25%，所述云母氧化铁的粒径为1200-1500目。 所述防流挂剂为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相二氧化硅中的一种或多种组合。 本专利技术的有益效果是: 1，采用本专利技术的技术方案，通过在成膜物质中使用萜烯树脂，所得到的钢铁表面防腐蚀涂料能够同钢铁表面形成钝化层及缓蚀层。 2，提高了常规云母氧化铁的耐蚀性和防渗透性。 3，可以取代常规云母氧化铁涂料中的含铬和铅的颜料，所述的涂料属于环境友好型。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例来详细描述本专利技术的技术方案。 ，包括以下步骤: A、首先制备改性聚苯胺改性的云母氧化铁，其步骤包括: I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸1-2.5摩尔/升，植酸0.08-0.35摩尔 /升; 2)、将苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺浓度为0.08-0.8摩尔/升，继续搅拌0.5-2小时，取500ml混合液中加入50_200g的1200-1500目的云母氧化铁，并搅拌5-30分钟，预冷到O-1O0C ； 3)、配制氧化剂的水溶液，溶液中氧化剂的浓度为0.2-1.5摩尔/升，将氧化剂的水溶液预冷到o-1o°c，其中氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种或多种组合； 4)、将3)中500ml溶液在10-30分钟缓慢加入2)中，在0_10°C反应2-5小时，分离后用蒸馏水洗涤，并在80-100°C干燥1-5小时，研磨，筛分得到200-500目导电聚苯胺改性的云母氧化铁。 B、将助剂，颜料，填料加入到成膜物质和溶剂中搅拌均匀10-60分钟，然后研磨细度小于50微米后出料； C、在高速搅拌下将由A得到的聚苯胺改性的云母氧化铁加入到B的混合物中，进行高速分散20-60分钟，得到改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料； D、根据成膜物质的不同选择相应的固化剂； 所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括:成膜物质30-80份，聚苯胺改性云母氧化铁15-40份，颜料1-5份，填料1-8份，助剂0.5-5份，溶剂1_50份； 所述的成膜物质为，由醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种或两种的组合，与萜烯树脂按重量比为5-10: I组成。 所述醇酸树脂为短油度亚麻油甘油醇酸树脂、短油度亚麻油甘油醇酯树脂、中油度红花油醇酸树脂、长油度季戊四醇亚麻油醇酸树脂；所述酚醛树脂包括松香改性的酚醛树脂、烷基酚制造的纯酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其中环氧树脂固化剂为胺类固化剂，包括有脂肪族胺、乙二胺、芳香胺或脂环族胺。 所述溶剂包括有甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮或环己酮。 所述助剂包括有防流挂剂，分散剂，流平剂和消泡剂。 所述聚苯胺改性云母氧化铁的结构为片状结构，组成为表面包覆层为聚苯胺和植酸，内部是云母氧化铁，包覆层中聚苯胺按重量百分比为75-95%，植酸按重量百分比为0.3-25%，所述云母氧化铁的粒径为1200-1500目。 所述防流挂剂为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相二氧化硅中的一种或多种组合。 在本申请中使用的分散剂，流平剂和消泡剂及颜料和填料均为现有技术，不再进行过多的说明。在本申请的以下实施例中，有区别的仅能为涂料的组成不同，其余的部分全部相同，在此不再进行重复说明。 实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁表面防腐涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、首先制备改性聚苯胺改性的云母氧化铁，其步骤包括：1)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸1‑2.5摩尔/升，植酸0.08‑0.35摩尔/升；2)、将苯胺加入到1)的混合溶液中，混合后的苯胺浓度为0.08‑0.8摩尔/升，继续搅拌0.5‑2小时，取500ml混合液中加入50‑200g的1200‑1500目的云母氧化铁，并搅拌5‑30分钟，预冷到0‑10℃；3)、配制氧化剂的水溶液，溶液中氧化剂的浓度为0.2‑1.5摩尔/升，将氧化剂的水溶液预冷到0‑10℃，其中氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种或多种组合；4)、将3)中500ml溶液在10‑30分钟缓慢加入2)中，在0‑10℃反应2‑5小时，分离后用蒸馏水洗涤，并在80‑100℃干燥1‑5小时，研磨，筛分得到200‑500目导电聚苯胺改性的云母氧化铁。B、将助剂，颜料，填料加入到成膜物质和溶剂中搅拌均匀10‑60分钟，然后研磨细度小于50微米后出料；C、在高速搅拌下将由A得到的聚苯胺改性的云母氧化铁加入到B的混合物中，进行高速分散20‑60分钟，得到改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料；D、根据成膜物质的不同选择相应的固化剂；所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括：成膜物质30‑80份，聚苯胺改性云母氧化铁15‑40份，颜料1‑5份，填料1‑8份，助剂0.5‑5份，溶剂1‑50份；所述的成膜物质为，由醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种或两种的组合，与萜烯树脂按重量比为5‑10∶1组成。...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁表面防腐涂料制备方法，其特征在于:包括以下步骤: A、首先制备改性聚苯胺改性的云母氧化铁，其步骤包括: 1)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸1-2.5摩尔/升，植酸0.08-0.35摩尔/升； 2)、将苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺浓度为0.08-0.8摩尔/升，继续搅拌0.5-2小时，取500ml混合液中加入50_200g的1200-1500目的云母氧化铁，并搅拌5_30分钟，预冷到0-10°C ； 3)、配制氧化剂的水溶液,溶液中氧化剂的浓度为0.2-1.5摩尔/升,将氧化剂的水溶液预冷到0-10°C，其中氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种或多种组合； 4)、将3)中500ml溶液在10-30分钟缓慢加入2)中，在0_10°C反应2_5小时，分离后用蒸馏水洗涤，并在80-100°C干燥1-5小时，研磨，筛分得到200-500目导电聚苯胺改性的云母氧化铁。 B、将助剂，颜料，填料加入到成膜物质和溶剂中搅拌均匀10-60分钟，然后研磨细度小于50微米后出料； C、在高速搅拌下将由A得到的聚苯胺改性的云母氧化铁加入到B的混合物中，进行高速分散20-60分钟，得到改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料； D、根据成膜物质的不同选择相应的固化剂； 所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括:成膜物质30-80份，聚苯胺改性云母氧化铁15-40份，颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雯雯，
申请(专利权)人：杨雯雯，
类型：发明
国别省市：浙江;33