一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置制造方法及图纸

技术编号:10899551 阅读:169 留言:0更新日期:2015-01-12 20:58
本实用新型专利技术公开了一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置,包括多个氧气瓶、混氧管和多个阀门;每个氧气瓶各通过一个阀门与混氧管连通,混氧管的输出端分别通过一个阀门与放渣口和放合金口连通。本实用新型专利技术结构简单,能够有效节约氧气消耗,降低劳动强度,提高作业效率,降低渣口铜口操作性损耗,同时便于安全管理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置
本技术属于铜钴氧化矿还原熔炼领域,具体涉及一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置。
技术介绍
目前在铜钴氧化矿还原熔炼的生产时,使用的氧气为单瓶供氧,氧气主要是用来烧口放渣及放合金时使用,当氧气压力不足时,就更换新的单瓶氧气使用。存在的主要问题:单瓶使用时,当氧气量余五分之一时,因压力不足,已无法使用,造成氧气浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置,解决氧气浪费的问题,降低劳动强度。 本技术的技术方案为:一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置,其特征在于:包括多个氧气瓶、混氧管5和多个阀门;每个氧气瓶各通过一个阀门6与混氧管5输入端连通,混氧管5的输出端分别通过一个阀门6与放渣口 7和放合金口 8连通。管道上装有压力计,通过调整氧气瓶的的阀门控制管道的压力。 有益效果:1、节约氧气消耗:以前电炉烧口作业,每次需消耗3瓶半,其实就相当于4瓶,浪费半瓶。本技术改善后,每天节省2瓶氧气,每月省60瓶氧气,全年是720瓶,每瓶按23美元计算,全年节约16560美元,节约人民币约10万元左右,经济效益明显。 2、降低劳动强度:以前烧口作业时,至少需要3人同时操作,一人负责开关氧气瓶阀门、一人打手势联系、一人烧口,现在只需2人,减少了了操作人员。 3、提高作业效率,降低渣口铜口操作性损耗:以前电炉烧口作业,气瓶开关频繁,吹氧管气体压力波动太大,作业压力为5 — 20公斤,压力小时烧口进度太慢,压力大时对炉口衬砖造成烧损,现在氧气主管道压力稳定在10公斤,气量充足,作业时不存在来回换瓶问题。 4、便于安全管理:以前炉前炉后为了烧口作业,到处放氧气瓶,满瓶空瓶半瓶混放,隐患很大,现在集中供氧,要求每次气压低于规定值统一更换,现场不允许存放气瓶,现场整洁有序。 【附图说明】 图1为本技术的管道式供氧装置示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。 如图1所示,本技术的管道式供氧装置包括四个氧气瓶I?4、混氧管5和多个阀门6 ;四个氧气瓶各通过一个阀门6与混氧管5输入端连通,混氧管5的输出端分别通过一个阀门6与放渣口 7和放合金口 8连通。混氧管的管道上装有压力计,通过调整氧气瓶的的阀门控制管道的压力,单瓶氧气压力为15公斤,氧气主管道所需压力为10公斤。 以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置,其特征在于:包括多个氧气瓶、混氧管(5)和多个阀门;每个氧气瓶各通过一个阀门(6)与混氧管(5)输入端连通,混氧管(5)的输出端分别通过一个阀门(6)与放渣口(7)和放合金口(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜钴氧化矿还原熔炼的管道式供氧装置,其特征在于:包括多个氧气瓶、混氧管(5)和多个阀门;每个氧气瓶各通过一个阀门(6)与混氧管(5)输入端连通,混氧管(5)的输出端分别通过一个阀门(6)与放渣口(7)和放合金口⑶连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:王振堂高桂银王玉陈常忠梁新星周耀东
申请(专利权)人:万宝矿产有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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