新型铁粉压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铁粉压块机，包括压机、自动进料机构、自动托板机、液压站和控制柜。在压机一侧设置有自动进料机构，在压机下侧设置有自动托板机，液压站分别与压机、自动进料机构相连接，控制柜分别与压机、自动进料机构、自动托板机、液压站相连接。自动托板机包括头部驱动轮和尾部从动轮，以及安装在头尾轮上的传动板链，传动板链上至少放置两个以上的托板，自动托板机根据压机的运行情况，由控制系统进行启动和停止控制。自动进料机构通过控制柜和液压站的控制，由推料油缸和辊轮将物料从料仓自动推送到压机中，由此实现压机自动装、出料，自动放托板，可以提高设备自动化程度和运行效率，同时减小工人劳动强度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型铁粉压块机
本技术涉及一种新型铁粉压块机，该铁粉压块机主要应用于冶金和耐材行业。
技术介绍
在目前的冶金和耐材行业中，在压机下面进行压块作业时，由于没有专用的机械自动化的托板机，托板不能靠设备自动到位，以至于目前所使用的铁粉压块机在进行压块时，每次得手工放一块托板在模具下面，压成的铁粉块随托板一起被推出，铁粉块取走后，用人工再将托板放在模具下面，不能实现机械自动化方式的用托板机将压好铁粉块运走后，又自动将下个托板放在模具下面，这样需要为每台压机设备专门设置一个工作岗位，由于该工作岗位劳动强度大，即浪费人工也降低设备运行效率。
技术实现思路
本技术提供一种新型铁粉压块机，托板靠设备自动到位，可实现压机自动装料，自动出料，自动放托板，以提高设备自动化程度和设备运行效率，减小工人劳动强度，降低生产成本。该新型铁粉压块机，压机压力能够达到80t-1500t，压块尺寸可以实现50mm-600mmo 本技术所采用的技术方案如下:一种新型铁粉压块机，包括压机、自动进料机构、自动托板机、液压站和控制柜组成，所述自动进料机构设置在压机一侧位置，所述自动进出托板的自动托板机设置在压机下侧位置，所述液压站分别与压机、自动进料机构相连接，所述控制柜分别与压机、自动进料机构、自动托板机、液压站相连接。自动进料机构实现将物料铁粉自动送入压机中；压机将物料铁粉压制成型；自动托板机采用机械自动化的方式将压块机中压制成型的铁粉块运输出去。 所述压机采用立式结构，在其外侧设有四个支柱，上部设有主油缸，两侧设有两个快速缸，压杆和上模与快速缸和主油缸连接，下模与两个脱模缸连接，在上模和下模之间形成空模腔；所述自动进料机构包括水平依次设置的推料油缸和料仓，以及安装在料仓底部和推料油缸前方的辊轮；所述自动托板机包括头部驱动轮和尾部从动轮，以及与头部驱动轮和尾部从动轮相啮合传动板链，和放置在传动板链上且至少两个以上的托板。该新型铁粉压块机对压机、自动进料机构、自动托板机、液压站和控制柜采用一体化设计，由控制柜对压机、自动进料机构、自动托板机、液压站进行总体自动控制。 本技术的有益效果是:该新型铁粉压块机采用机、电、液一体化的设计，可实现压机自动装料，自动出料，自动放托板，自动化程度高，维修保养简单，可以提高设备自动化程度和设备运行效率，减小工人劳动强度，降低生产成本。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 附图1是新型铁粉压块机结构示意图。 图1中所示:1、压机2、自动进料机构3、自动托板机4、液压站5、控制柜6、支柱7、主油缸8、快速缸9、压杆10、上模11、下模12、脱模缸13、空模腔14、推料油缸15、料仓16、辊轮17、托板18、头部驱动轮19、尾部从动轮20、传动板链 【具体实施方式】 在图1中，压机1、自动进料机构2、自动托板机3、液压站4和控制柜5组成一个整体的铁粉压块机。压机1、自动进料机构2、自动托板机3、液压站4和控制柜5采用一体化设计，由控制柜5对压机1、自动进料机构2、自动托板机3、液压站4进行总体自动控制，在压机1左侧设置有自动进料机构2，在压机1下侧设置有自动进出托板的自动托板机3。自动进料机构2实现将物料铁粉自动送入压机1中；压机1将物料铁粉压制成型；自动托板机3采用机械自动化的方式将压块机中压制成型的铁粉块运输出去。 [0011 ] 所述压机1采用立式结构，在其外侧设有四个支柱6，上部设有主油缸7，两侧设有两个快速缸8，压杆9和上模10与快速缸8和主油缸7连接，下模11与两个脱模缸12连接，在上模10和下模11之间形成空模腔13。 所述自动进料机构2包括水平依次设置的推料油缸14和料仓15，以及安装在料仓15底部且推料油缸14前方的辊轮16。 所述自动托板机3包括头部驱动轮18和尾部从动轮19，以及与头部驱动轮18和尾部从动轮19相啮合传动板链20，和放置在传动板链20上且至少两个以上的托板17。 所述液压站4分别与压机1、自动进料机构2相连接。 所述控制柜5分别与压机1、自动进料机构2、自动托板机3、液压站4相连接。 当新型铁粉压块机工作时，自动进料机构通过控制柜和液压站的操作，推料油缸和辊轮将物料从料仓中自动推送到压机中。由于液压系统的作用，当托板位于模下时，脱模缸下降，下模固定在压机底板上，原料通过推料油缸的作用被送入下模，由布料部分的旋转，辊轮的振动，铁粉料进入模腔内，给模具装料，装好料后，推料油缸缩回。快速缸快速下降，模腔内形成压力腔，主油缸继续加压，完成成型工作，主油缸卸荷。此时压杆轻压在模腔内，脱模缸上升，带动模具向上，脱开成型的坯块，快速缸带动主油缸上升，压杆脱离模具，托板机运转，将成品铁粉块送出工作台，下一个托板到达压块位置后，开始循环下一个动作。自动托板机根据压机的运行情况，由控制柜进行启动和停止控制，自动托板机包括头部驱动轮和尾部从动轮，头部驱动轮和尾部从动轮上安装有传动板链，头部驱动轮和尾部从动轮靠传动板链连接传动，传动板链上至少放置两个以上的托板，当下模离开托板，并从下模卸出铁粉块后，自动托板机启动；当托板到达下模下面后，自动托板机自动停止，整个过程自动完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铁粉压块机，包括压机(1)、液压站(4)和控制柜(5)，其特征在于还包括自动进料机构(2)、自动托板机(3)，所述自动进料机构(2)设置在压机(1)一侧位置，所述自动进出托板的自动托板机(3)设置在压机(1)下侧位置，液压站(4)分别与压机(1)、自动进料机构(2)相连接，控制柜(5)分别与压机(1)、自动进料机构(2)、自动托板机(3)、液压站(4)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型铁粉压块机，包括压机(I)、液压站(4)和控制柜(5)，其特征在于还包括自动进料机构(2)、自动托板机(3)，所述自动进料机构(2)设置在压机(I) 一侧位置，所述自动进出托板的自动托板机⑶设置在压机⑴下侧位置，液压站⑷分别与压机⑴、自动进料机构(2)相连接，控制柜(5)分别与压机(I)、自动进料机构(2)、自动托板机(3)、液压站⑷相连接。2.根据权利要求1所述的新型铁粉压块机，其特征在于上述自动托板机(3)包括头部驱动轮(18)和尾部从动轮(19)，以及安装在头部驱动轮(18)和尾部从动轮(19)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊刚，
申请(专利权)人：石家庄富邦冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13