一种PVC管注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管注塑设备，包括外管层注塑机，PVC管固化器和PVC管牵引装置，所述外管层注塑机设置有进料斗、混料器和注塑头，所述PVC管固化器设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽，所述流水槽下方设置有回收水箱，所述PVC管牵引装置纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均由电机带动，且PVC管牵引装置在上滚轮上设置有适应轮，注塑头、流水槽、上滚轮和下滚轮直线地水平排列设置。本产品能确保注塑层在PVC管的径直状态下快速成型，有效避免外管层产生内应力或变形，从而确保PVC管的外层结构强度和质量，其加工效率高，可有效降低生产成本，提高使用价值。

【技术实现步骤摘要】
—种PVC管注塑设备
本技术涉及PVC管生产器械，具体涉及一种PVC管注塑设备。
技术介绍
PVC管是一种通过里层、钢丝层、中间层和外管层等多层组成的复合管，其中外管层需要能够承受非常巨大的压力，才能保证PVC管具有足够良好的质量和可靠性。在PVC管的生产过程中，外管层的注塑工序非常重要，需要能够确保其注塑质量和加工工艺，同时还要降低生产成本，并且提高生产效率，从而提高PVC管的产品价值，提高企业生产效益。因此，需要一种高质高效的设备系统，进行PVC管的外管层注塑加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PVC管注塑设备，有效确保注塑质量和加工效率，同时降低成本。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种PVC管注塑设备，包括外管层注塑机，PVC管固化器和PVC管牵引装置，所述外管层注塑机设置有进料斗、混料器和注塑头，所述PVC管固化器设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽，所述流水槽下方设置有回收水箱，所述PVC管牵引装置纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均由电机带动，且PVC管牵引装置在上滚轮上设置有适应轮，注塑头、流水槽、上滚轮和下滚轮直线地水平排列设置。 作为上述技术方案的改进，所述外管层注塑机和PVC管固化器之间还设置有滚码机，所述滚码机在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮和印码轮，所述印码轮的下部置于一颜料槽中，所述调压轮安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮和调压轮可转动地抵接所述注塑头和流水槽之间的PVC管。 作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑头和滚码机之间的PVC管处设置有淋水管，所述淋水管下方对应设置有接水盘。 进一步，所述PVC管牵引装置设置有导向架，所述导向架固定在所述下滚轮的进管前侧，且导向架设置有两根位置可调的立杆，所述立杆对应地固定在PVC管的左右两侧。 进一步，所述流水槽上设置有托轮，所述托轮可上下调位地固定在流水槽的进管端前侧。 本技术的有益效果是:本产品可确保注塑层在PVC管的径直状态下快速成型，有效避免外管层产生内应力或形变，从而确保PVC管的外层结构强度和质量，其加工效率闻，可有效降低生广成本，提闻使用价值。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的安装结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，本技术的一种PVC管注塑设备，包括外管层注塑机1，PVC管固化器2和PVC管牵引装置3，所述外管层注塑机I设置有进料斗11、混料器12和注塑头13，注塑料从进料斗11进入，并于混料器12内加热，从而输入到注塑头13中注塑到PVC管外层，所述PVC管固化器2设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽21，所述流水槽21下方设置有回收水箱23，流水槽21连续流水快速降低注塑层温度，然后流水流进所述回收水箱23中重复利用，所述PVC管牵引装置3纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮31和下滚轮32，所述上滚轮31和下滚轮32均由电机带动，且PVC管牵引装置3在上滚轮31上设置有适应轮36，所述适应轮36自动调整上滚轮31的压力以适应不同硬度的PVC管，注塑头13、流水槽21、上滚轮31和下滚轮32直线地水平排列设置，在上滚轮31和下滚轮32的夹持牵引下，PVC管直线从注塑头13注塑外管层并拉出，并且经过PVC管固化器2的流水槽21快速降低外管注塑层的温度，使注塑层快速固化成型，以免因为管体弯曲而使注塑层固化成型时产生内应力，注塑系统持续快速进行注塑加工，形成PVC管外层质量好、效率高，而且原料利用率高，有效控制投入，从而降低成本，提高PVC管的使用价值。 作为上述实施方式的改进，所述外管层注塑机I和PVC管固化器2之间还设置有滚码机4，所述滚码机4在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮43和印码轮41，所述印码轮41的下部置于一颜料槽42中，所述调压轮43安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮41和调压轮43可转动地抵接所述注塑头13和流水槽21之间的PVC管，滚码机4适应地对刚注塑外管层的PVC管印上字码，利用注塑层未完全固化的特性实现字码颜料的融入，提高生产效率以及印制字码质量。 作为上述实施方式的进一步改进，所述注塑头13和滚码机4之间的PVC管处设置有淋水管51，所述淋水管51下方对应设置有接水盘52，通过淋水管51对刚注塑的外管层稍微浇水降温，调整外管注塑层的硬度，从而更便于滚码机4印码。 进一步，优选地，所述PVC管牵引装置3设置有导向架34，所述导向架34固定在所述下滚轮32的进管前侧，且导向架34设置有两根位置可调的立杆35，所述立杆35对应贴近地固定在PVC管的左右两侧，通过立杆35灵活地调整位置以对应PVC管，从而方便导向PVC管进行牵引，更好地保持管体直线形状。 进一步，所述流水槽21上设置有托轮22，所述托轮22可上下调位地固定在流水槽21的进管端前侧，通过调整托轮22的高度位置以匹配PVC管，从而承托PVC管以抵消受到流水的下压力作用。 以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC管注塑设备，其特征在于：包括外管层注塑机（1），PVC管固化器（2）和PVC管牵引装置（3），所述外管层注塑机（1）设置有进料斗（11）、混料器（12）和注塑头（13），所述PVC管固化器（2）设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽（21），所述流水槽（21）下方设置有回收水箱（23），所述PVC管牵引装置（3）纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮（31）和下滚轮（32），所述上滚轮（31）和下滚轮（32）均由电机带动，且PVC管牵引装置（3）在上滚轮（31）上设置有适应轮（36），注塑头（13）、流水槽（21）、上滚轮（31）和下滚轮（32）直线地水平排列设置。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管注塑设备，其特征在于:包括外管层注塑机(I )，PVC管固化器(2)和PVC管牵引装置(3)，所述外管层注塑机(I)设置有进料斗(11)、混料器(12)和注塑头(13)，所述PVC管固化器(2)设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽(21)，所述流水槽(21)下方设置有回收水箱(23)，所述PVC管牵引装置(3)纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮(31)和下滚轮(32 )，所述上滚轮(31)和下滚轮(32 )均由电机带动，且PVC管牵引装置(3)在上滚轮(31)上设置有适应轮(36)，注塑头(13)、流水槽(21)、上滚轮(31)和下滚轮(32)直线地水平排列设置。2.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于:所述外管层注塑机(I)和PVC管固化器(2)之间还设置有滚码机(4)，所述滚码机(4)在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮(43 )和印码轮(41)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝锦聪，
申请(专利权)人：开平市亿洋塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44