【技术实现步骤摘要】
一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置
本技术涉及一种盲孔加工装置，具体为一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置。
技术介绍
目前，大型油缸缸筒多通过大型普通机床进行车、镗等工序加工，在对缸筒的超深盲孔根部进行圆弧加工时，一般情况下操作者会同时操作大小拖板，控制切削刃走刀加工盲孔根部圆弧，但加工出的圆弧表面粗糙度差，产品质量不稳定，影响工件的整体加工精度，导致产品合格率不高，加工质量的优劣完全取决于操作者的技能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，该装置实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。 实现上述目的的技术方案是:一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于:刀盘系统、动力及控制装置和传动装置。 所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反转，计时器用于控制变频电机的运行时间，变频器用于控制变频电机的转速。 所述变频电机通过传动装置连接刀盘系统。 本技术的有益效果是:本技术所提供的超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其由刀盘系统、动力及控制装置和传动装置组成；本技术实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。 【附图说明】 图1为动力及控制装置的工作原理图； 图2为本技术的结构示...
【技术保护点】
一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于：刀盘系统、动力及控制装置和传动装置；所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反转，计时器用于控制变频电机的运行时间，变频器用于控制变频电机的转速；所述变频电机通过传动装置连接刀盘系统。
【技术特征摘要】
1.一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于:刀盘系统、动力及控制装置和传动装置； 所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱希平，张鸿鹄，陆吉林，刘洪春，
申请(专利权)人：扬州市江都永坚有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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