一种膨化挤压制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨化挤压制粒机，包括挤压装置和切割装置，所述挤压装置设有挤压腔、设于挤压腔内的挤压螺杆以及与挤压螺杆连接的挤压电机，所述挤压腔的一端设有挤压进料口，另一端设有挤压出料口，所述切割装置包括切割刀以及与切割刀连接的切割电机，所述切割装置设于挤压出料口处，所述膨化制粒机还包括膨化装置，所述膨化装置包括膨化腔、位于膨化腔内的膨化螺杆以及与膨化螺杆连接的膨化电机，所述膨化腔一端设有膨化进料口，另一端设有膨化出料口，所述膨化出料口位于挤压进料口的上方。本实用新型专利技术将膨化与挤压集于一体，可以同时进行膨化和挤压工艺，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化挤压制粒机
[0001 ] 本技术涉及一种膨化挤压制粒机装置。
技术介绍
膨化制粒机用于生产浮性饲料，通过膨化制粒机的淀粉糊化作用有助于饲料中营养物质的吸收利用。挤压制粒机是一种通过挤压方式将饲料成型的设备，多用于虾料生产。 现有的膨化制粒机只能完成对物料的膨化，而现有的挤压制粒机只能进行挤压成型，在实际生产过程中，需要将被加工物料先通过膨化制粒机进行膨化，然后将膨化后的物料加入挤压制粒机中进行挤压成型，其工序复杂，而且需要对中间物料(膨化后的物料)进行搬运，耗费大量的人力、物力，也进一步限制了生效效率的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够同时完成膨化和挤压成型的膨化挤压制粒机。 本技术采用如下技术方案: 一种膨化制粒机，包括挤压装置和切割装置，所述挤压装置设有挤压腔、设于挤压腔内的挤压螺杆以及与挤压螺杆连接的挤压电机，所述挤压腔的一端设有挤压进料口，另一端设有挤压出料口，所述切割装置包括切割刀以及与切割刀连接的切割电机，所述切割装置设于挤压出料口处，所述膨化制粒机还包括膨化装置，所述膨化装置包括膨化腔、位于膨化腔内的膨化螺杆以及与膨化螺杆连接的膨化电机，所述膨化腔一端设有膨化进料口，另一端设有膨化出料口，所述膨化出料口位于挤压进料口的上方。本技术将膨化与挤压集于一体，可以同时进行膨化和挤压工艺，提高了生产效率。 所述膨化出料口位于膨化腔侧壁上。 进一步的，所述膨化出料口与挤压进料口之间通过引导装置连接。优选的，所述引导装置为管道或槽体装置，可以防止物料在传输过程中抛洒。 所述膨化制粒机还设有变速箱，所述变速箱分别与挤压电机、膨化电机和切割电机连接，通过调节挤压电机、膨化电机和切割电机功率和转速，可以控制物料加工速度和物料成型颗粒大小，同时还可以解决生产过程中出现的物料阻塞问题。 为了便于清洗装置，所述膨化进料口和/或所述挤压进料口处设有淋洗喷头，所述淋洗喷头与水源连通。 优选的，膨化进料口设有加料斗，所述挤压进料口设有喂料斗，所述淋洗喷头设于加料斗和/或喂料斗的顶端侧壁上。优选的，所述淋洗喷头通过转向件与水源连通。 进一步的，所述膨化机电机功率为0.55 kw,转速为1300 rad/min,所述挤压机电机功率为15 kw，转速为1460 rad/min，所述切割电机功率为1.2 kw,转速为1300 rad/min，该配置下，本技术可以更大程度地提高生产效率和产品出成率。 本技术通过将膨化装置和挤压装置连接在一起，使本技术兼具膨化和挤压制粒功用。本技术还通过变速箱将挤压电机、膨化电机和切割电机连接在一起，便于对挤压电机、膨化电机和切割电机的调控，通过调试，一方面可以大大提高生产效率，另一方面很好的解决了生产过程中出现的物料阻塞问题。最后，本技术通过装设淋洗喷头，既方便了对膨化装置和挤压装置的清洗，又可以通过喷洒水分给膨化装置和挤压装置降温，减少因摩擦生热对设备造成的损害。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。 实施例1 如图1所示，本技术所述膨化制粒机包括挤压装置和切割装置，该挤压装置包括挤压腔7、设于挤压腔7内的挤压螺杆(图中未显示)以及与挤压螺杆连接的挤压电机6，所述挤压腔7的一端设有挤压进料口，另一端设有挤压出料口，挤压出料口处设有挤压模口，挤压模口上带有多个出粒孔，被加工后的物料通过挤压模口上的出料孔挤出。为了方便接收被加工后的物料，所述挤压出料口处还设有集料管道9，集料管道9下方设有收集盆10便于接收从集料管道9排出的物料。 所述切割装置8包括切割刀以及与切割刀连接的切割电机，所述切割装置8设于挤压出料口处，具体来说，所述切割刀贴近挤压模口，切割刀在切割电机的带动下旋转，将从挤压模口出料孔挤出的物料切割成颗粒。 为了实现物料的膨化和挤压一体化生产，所述膨化制粒机还包括膨化装置，所述膨化装置包括膨化腔2、与膨化腔2连接的蒸汽管阀4、位于膨化腔2内的膨化螺杆以及与膨化螺杆连接的膨化电机3，所述膨化腔2 —端设有膨化进料口，另一端设有膨化出料口，所述膨化出料口位于挤压进料口的上方。优选的，所述膨化出料口位于膨化腔2侧壁上，方便物料直接从膨化装置进入挤压装置，当然，所述膨化出料口还可以设于膨化腔2的端部，与膨化腔2处于同一水平线上，但为了防止物料喷射太远，本实施例还在膨化出料口处设有遮挡板，从膨化腔2喷出的物料经遮挡板遮挡落入挤压进料口。 为了方便连接膨化装置和挤压装置，防止物料在传输过程中抛洒，本实施例所述膨化出料口与挤压进料口之间通过引导装置连接，具体来说，该引导装置为管道或槽体装置。 实施例2 本实施例在实施例1的基础上进行了改进，其改进点在于，本实施例增设了变速箱11，所述变速箱11分别与挤压电机6、膨化电机3和切割电机连接，以此控制物料的加工效率和物料颗粒大小。 本实施例中，膨化机电机功率为0.55 kw，转速为1300 rad/min，生产能力为10?100 kg/h ;挤压机电机功率为15 kw，转速为1460 rad/min，生产能力可达50?500 kg/h ;切割机功为1.2 kw,转速达1300 rad/min。通过调节转速使物料长度、产量等发生变化，另外，通过降低膨化螺杆转速，提高挤压主电机转速的方法很好的解决了物料加工过程中出现的阻塞问题。 实施例3 本实施例在实施例1的基础上增加了淋洗装置，具体来说，在所述膨化进料口和/或挤压进料口处设有淋洗喷头12，所述淋洗喷头12与水源连通。另外，所述膨化进料口设有加料斗I，所述挤压进料口设有喂料斗5，所述淋洗喷头12设于加料斗I和/或喂料斗5的顶端侧壁上，方便对膨化装置和挤压装置进行清洗。 同时，本实施例还在淋洗喷头12与水源之间设有转向件使得淋洗喷头可以转动，在方便清洗的同时，还便于对膨化装置和挤压装置进行喷水降温。 显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化挤压制粒机，包括挤压装置和切割装置，所述挤压装置设有挤压腔、设于挤压腔内的挤压螺杆以及与挤压螺杆连接的挤压电机，所述挤压腔的一端设有挤压进料口，另一端设有挤压出料口，所述切割装置包括切割刀以及与切割刀连接的切割电机，所述切割装置设于挤压出料口处，其特征在于，所述膨化制粒机还包括膨化装置，所述膨化装置包括膨化腔、位于膨化腔内的膨化螺杆以及与膨化螺杆连接的膨化电机，所述膨化腔一端设有膨化进料口，另一端设有膨化出料口，所述膨化出料口位于挤压进料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种膨化挤压制粒机，包括挤压装置和切割装置，所述挤压装置设有挤压腔、设于挤压腔内的挤压螺杆以及与挤压螺杆连接的挤压电机，所述挤压腔的一端设有挤压进料口，另一端设有挤压出料口，所述切割装置包括切割刀以及与切割刀连接的切割电机，所述切割装置设于挤压出料口处，其特征在于，所述膨化制粒机还包括膨化装置，所述膨化装置包括膨化腔、位于膨化腔内的膨化螺杆以及与膨化螺杆连接的膨化电机，所述膨化腔一端设有膨化进料口，另一端设有膨化出料口，所述膨化出料口位于挤压进料口的上方。2.根据权利要求1所述的膨化挤压制粒机，其特征在于，所述膨化出料口位于膨化腔侧壁上。3.根据权利要求1所述的膨化挤压制粒机，其特征在于，所述膨化出料口与挤压进料口之间通过引导装置连接。4.根据权利要求3所述的膨化挤压制粒机，其特征在于，所述引导装置为管道或槽体>j-U ρ?α装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国山，王文娟，袁观同，黄劲松，
申请(专利权)人：湛江国联饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44