一种烟丝中梗签含量的检测装置，包括送风机构、流化风控制系统和一直立的筒体构成，筒体通过一带有中心管的分布板和隔板由上至下分隔为流化室、上风室和下风室，中心管下端口穿过隔板延伸至下风室中，上风室和下风室分别通过流化风控制系统与送风机构相连通，其特征在于：在筒体上端设置有喂料装置，在流化室中设有中心吸丝管，中心吸丝管另一端与旋风分离器连接。本发明专利技术的优点在于：在检测装置中可利用烟丝和梗签临界流化气速的不同，将烟丝和梗签通过风分的方式进行快速分离，并实现分离操作的连续化，增加样品的处理能力。该检测过程便捷迅速，烟丝中梗签含量检测结果重复性好。整个测定过程可以采取连续分离和间隙分离两种操作方式。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝中梗签含量的检测装置
本专利技术涉及用于检测烟丝中梗签含量的技术，具体是一种应用在烟草加工领域检 测在制品中和卷烟成品烟支烟丝中梗签含量的装置。
技术介绍
卷烟烟支中的梗签对卷烟物理和感官质量具有重要影响，烟丝中梗签含量一直是 决定烟草制品质量的一个重要因素，所以在卷烟制丝线流程中设有风选工序，此外在卷接 机组上还设有梗签剔除装置，以保证烟丝的纯度。在制丝和卷接包过程中，通过烟丝中梗签 的剔除，提高烟丝的纯度，同时亦可提高烟支密度和重量的均匀性，使烟支的硬度、吸阻、圆 周、空头率等质量指标得到不同程度的提高。由于上述质量指标的稳定性一直是保证卷烟 品质的重要指标，需要对生产线上的烟丝随时进行抽样检测，以保证生产过程中烟丝的纯 度。 专利CN 1819778A中公开一种用于香烟制造机的烟丝供给装置，该装置利用空气 射流将烟丝进行风选，将烟丝和烟丝中的梗签分离以提高烟丝的纯净度。使用该装置风选 后的烟丝直接进入香烟制造机中用于香烟的卷制，但无法确定性的检测出烟丝中梗签含 量，或者是梗签中烟丝的含量，因此无法对产品质量的控制起到指导作用。 本案 申请人:曾于2011年申请了一项其专利号为ZL 2011 1 0168642. 9专利技术名称 为一种测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，通过该仪器可检测剔除梗签物中的烟 丝含量，对卷烟机的参数进行调整，控制适宜的梗签剔除率。但该仪器在使用测试中由于流 化区无法将烟丝及时分离，需要将装置停下来才能进行分离操作，如果测定烟丝中梗签含 量时，流化区存在过多的烟丝(大于20克)，就会影响流化区烟丝流化效果，影响梗签与烟丝 的分离。在检测烟丝中梗签含量时，20克的分离能力远远不能满足检测需要，其原因在于不 能具有较好的代表性。因此该设备仅适用于小批量梗签物中烟丝量的检测，而不适用于大 批量的烟丝中梗签量的检测。 另外，目前烟草加工过程中检测生产线上各环节烟丝中梗签剔除方法多是采用人 工挑选的方法，费时费力无法满足快速测定的迫切需要，并且人工挑选的准确程度受工人 经验影响较大，检测结果稳定性较差。随着对卷烟产品质量稳定性要求的不断提高，各企业 对产品生产过程的抽样检测更加频繁，针对不同产品配方烟丝的特点，梗签剔除装置需要 不断变化参数以满足产品质量的要求，迫切需要一种更加便捷快速和稳定可靠的烟丝中梗 签含量检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的正是基于上述现有技术状况，而提供一种可以准确可靠地检测烟丝 中梗签含量的装置，以解决卷烟工艺线上烟丝中梗签含量现有检测方法不科学、可靠性低 的问题。该装置利用烟丝和梗签临界流化气速的不同，将烟丝和梗签通过风分的方式进行 快速分离，并实现分离操作的连续化，增加样品的处理能力。该检测过程便捷迅速，烟丝中 梗签含量检测结果重复性好。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的： 一种烟丝中梗签含量的检测装置，包括送风机构、流化风控制系统和一直立的筒体构 成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流化 室、上风室和下风室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至下风室 中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，上风室和下风室分别通过流化风控 制系统与送风机构相连通，梗签集料斗设在下风室底部，其中：在筒体上端设置有喂料装 置，该喂料装置由加料仓和设在加料仓底部的撒料盘构成，撒料盘通过旋转轴与驱动电机 连接；在流化室中设有中心吸丝管，中心吸丝管管口呈喇叭状且位于中心管管口上方位置， 中心吸丝管另一端穿过流化室筒壁与旋风分离器连接，旋风分离器的底端连接有烟丝落料 仓，在旋风分离器的出风口处设有控制阀和流量计。 在本专利技术中，所述送风机构包括风机、电机、进风管、送风管构成，送风管分别通过 阀门和流量计与上风室和下风室连通。 载料翻板上均匀分布若干透气孔，载料翻板在拨辊控制下来回翻动，可对气流进 行扰动，助于烟丝颗粒中的梗丝与烟丝的松散分离。 本专利技术装置的具体工作过程如下： 从生产线或从足够数量的烟支（> 100支）收集烟丝样品称重后，放入喂料装置中的加 料仓，撒料盘在旋转轴的驱动下将烟丝均匀抛撒至流化室中，落入流化室的烟丝颗粒群(其 中含有梗签)在重力作用下做沉降运动。当烟丝颗粒群运动至流化室底部中心管口上方时， 由于中心管的气体流速较大，中心管中气体通过烟丝颗粒空隙的实际流速大于烟丝颗粒的 沉降速度，此时流化室中烟丝颗粒将浮起，烟丝颗粒层将得到松散。同时，借助于翻板转 动，对气流的产生扰动，烟丝颗粒群中得到充分松散，烟丝颗粒群中颗粒间的缠绕度降低， 烟丝和烟丝中梗签得以离散，此时，处理离散状态的梗签下沉速度大于中心管的气流速度， 离散状态下的梗签下落至集料仓内，经一段时间后，烟丝中的梗签获得了与烟丝分离。借助 风速控制系统来调节中心管风速和上风室中的侧风风速，通过不同的风速组合来调整颗粒 群的流化状态，使得烟丝悬浮于气流之中。悬浮起来的烟丝在流化过程中进入中心吸丝管， 吸丝管内的风速大于烟丝的带出速度，从而进入旋风分离器，在旋风分离器中气固得以分 离，分离后的烟丝从分离器下部经气锁被重新收集起来。由于喂料装置的连续操作，在流化 室总能保持相对处于较好流化状态的烟丝，而吸丝管中的气速保持恒定，实现对分离后的 烟丝连续捕集，等待喂料完成后，样品的烟丝与烟丝中梗签完成分离，从梗签集料斗取出分 离后的梗签，称重后可以计算样品中的梗签含量。 本专利技术具有如下优点： (1)测量过程便捷快速：该检测装置安装有连续喂料装置，可以实现连续的喂料，投料 简单方便，整个分离过程物料流量通过撒料盘转速调节。中心管、上风室、吸丝管中的气速 可通过电控系统的调节，实现气速的稳定设置和操作，方便利用风速调整，改变气固两相间 作用力，快速实现对烟丝和烟丝中梗签的分离。 (2)重复性好：人工挑选受操作人员经验影响较大，不同操作员之间对梗签的鉴别 能力有差异，导致不同人员的检测结果存在一定差异。该检测装置可以维持稳定的操作，在 较宽的气速范围变动时颗粒均能良好流化分离，重复检测时可以保持分离效果的一致性。 (3)检测结果稳定可靠：该装置的设备分离原理与生产过程一致，翻板和上风室中 侧风流向对颗粒的流化起到很好的扰动，保证了梗签与烟丝的充分分离，并且烟丝可回收。 【附图说明】 图1烟丝中梗签含量检测装置示意图。 图2烟丝中梗签含量检测装置控制示意图。 图中：1.流化室，2.撒料盘，3.旋转轴，4.皮带，5.驱动电机，6.支杆，7.加料仓， 8.料斗支柱，9.中心吸丝管，10.翻板，11.拨辊，12.旋风分离器，13.落料仓，14.气锁， 15.上风管，16.上风室，17.下风管，18.下风室，19.中心管，19-1.分布板，20.集料斗， 21.上风管阀门，22.上风管流量计，23.下风管流量计，24.下风管阀门，25.送风管，26.风 机，27.进风管，28.送风电机，29.上风管控制器，30.下风管控制器，31.变频器，32.分离 器出口流量计，33.分离器出口阀门，34.分离器出口管控制器，35.控制柜，36.隔板，37负 压风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟丝中梗签含量的检测装置，包括送风机构、流化风控制系统和一直立的筒体构成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流化室、上风室和下风室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至下风室中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，上风室和下风室分别通过流化风控制系统与送风机构相连通，梗签集料斗设在下风室底部，其特征在于：在筒体上端设置有喂料装置，该喂料装置由加料仓和设在加料仓底部的撒料盘构成，撒料盘上连接一由电机驱动的旋转轴；在流化室中设有中心吸丝管，中心吸丝管管口呈喇叭状且位于中心管管口上方位置，中心吸丝管另一端穿过流化室筒壁与旋风分离器连接，旋风分离器的底端连接有烟丝落料仓。
【技术特征摘要】
1. 一种烟丝中梗签含量的检测装置，包括送风机构、流化风控制系统和一直立的筒体 构成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流 化室、上风室和下风室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至下风 室中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，上风室和下风室分别通过流化风 控制系统与送风机构相连通，梗签集料斗设在下风室底部，其特征在于：在筒体上端设置有 喂料装置，该喂料装置由加料仓和设在加料仓底部的撒料盘构成，撒料盘上连接一由电机 驱动的旋转轴；在流化室中设有中心吸丝管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孔臻，秦国鑫，王鹏飞，鲁端峰，王兵，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：河南;41
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