一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法技术

本发明专利技术提供的一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法,包括原煤经洗煤机洗出合格块精煤，脱水、脱介后同螺旋精煤、浮选精煤混合。块精煤脱水筛下水、离心水脱泥筛脱泥；筛上物在螺旋上料箱内配水，用泵打入螺旋分选机,分选出精煤、中煤、矸石；筛下水回浓缩池，螺旋分选的矸石筛脱水,筛下水回浓缩池，脱泥筛下水进浮选系统,加入起泡剂、捕捉剂，进入一次浮选，再二次浮选，压滤脱水精煤与螺旋精煤混合，压滤水回浓缩池。本方法实现了其它工艺无法完成的剔除高灰部分,从而实现末精煤灰分等同块精煤灰分,不存在背灰现象,即提高回收率。

【技术实现步骤摘要】
-种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法
本专利技术涉及洗煤工艺，尤其针对减少或消除洗煤中的背灰现象，提高回收率的方 法。
技术介绍
目前，我国洗煤行业基本采用跳汰机组或重介机组进行选煤，为了得到合格精 煤，大部分情况下必须压低块精煤的灰分来平均末精煤（特指3mm至0. 5mm粒度的煤）和 浮选精煤的灰分。只是煤种不同或地域差别而产生的背灰程度不同。 文献检索披露：国内外关于洗煤背灰处置均有报道，例如末精煤（特指3mm至 0. 5mm粒度的煤）。在处理该部分煤时一般采用0. 5mm或0. 25mm振动筛直接截取混入精煤； 也有采用煤泥重介或TBS干扰床工艺提取，但因工艺要求太高，跑粗严重，很难达到工艺要 求。浮选精煤一般指颗粒度为0. 5-0. OOmm,能被浮起的煤，在处理该部分煤时现在工艺大部 分采用浮选机一次分离。针对颗粒度为0. 5-0. OOmm不浮的煤种，一般洗煤工艺只能缩小截 粗筛缝至0. 25mm，截粗产品直接混入精煤。该样为了获得合格精煤，只有牺牲块精煤的灰 分，筛下部分因为不浮只有进入尾矿抛弃造成浪费等方法，但技术效果均不够理想。 本方法解决了一次浮选，精煤质量和尾矿质量都不能兼得的弊处，通过二次浮选 有效的降低浮选精煤灰分，从而实现浮选精煤灰分等同块精煤灰分，他俩之间不存在背灰 现象，为提高回收创造条件。本方法有效的提高了回收率，实现节能降耗，为企业创造了客 观的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于；采用的洗煤工艺，实现了减少或消除洗煤中的背灰现象，提 高回收率。 本专利技术的目的是该样实现的；，分步骤 实施； 步骤1剔除末精煤0. 粒度的煤中的髙灰，采用100-240目的直线振动筛 进行脱泥，脱泥后的筛上物配水调到15-35%的浓度，进入螺旋分选机，选出合格的精煤； 步骤2降低浮选精煤灰分，采用100-240目脱泥筛下水加入起泡剂200-600g/t、 捕捉剂l-3kg/t进入一次浮选，浮选精煤进入二次浮选，二次浮选利用残留药剂原则上不 加药，二次浮选的灰分与块精煤灰分调到等同量； 步骤3针对颗粒度为0. 5mm W下的不浮选煤种，用300目振动筛截取，300目W上 置于螺旋分选机分选，得到合格精煤；300目W下，排入浓缩池，压滤脱水为砖厂配料。 本专利技术的原理与技术效果：洗精煤的组成是块精煤、末精煤、浮精煤H部分组成， 比例关系是块精煤60-80%、末精煤10-20%、浮精煤10-20%，它们的灰分关系是块精煤高 于1. 4/g/cm3精煤灰分的1-2个点，末精煤高于1. 4/g/cm3精煤灰分5-10个点，浮精煤高 于1. 4/g/cm3精煤灰分3-5个点，将末精煤和浮精煤的灰分降下来，块精煤的回收率就提起 来。本方法利用重力和密度理论，中煤回洗充当介质，实现了提高回收率的方法，彰显技术 进步。 【附图说明】 本专利技术结合附图作进一步说明。 附图为洗煤工艺流程图； 如图所示：分上下部流程； 上部流程：原煤一洗煤机一块精煤（入精煤仓）一筛下水一脱泥筛一筛上物一螺 旋机1次分选一精煤一精煤筛脱水一混入块精煤；其中1次分选的中煤与精煤的筛下水依 次置于螺旋上料箱；其中1次分选的巧石一螺旋机2次分选一筛上物过巧石或中煤筛（得 巧石和中煤）；巧石和中煤筛下水一浓缩池一底流一压缩机一尾矿，浓缩池的溢流一清水 池一回收循环洗煤。 下部流程；脱泥筛一筛下水一浮选机1次浮选一上浮物一浮选机2次浮选一上浮 物一压滤机一浮选精煤（混入块精煤），其中2次浮选的上浮物一压滤机一压滤水一清水 池一回收循环洗煤；浮选机2次浮选一下沉物一去一次浮选系统进行回洗；浮选机1次浮 选的下沉物一浓缩池的底流一压缩机一尾矿，浓缩池的溢流一清水池一回收循环洗煤。 【具体实施方式】 本专利技术结合实施例作进一步说明。 工艺方法步骤： [001引 1)剔除末精煤中的髙灰，采用脱泥工艺，用100目（0. 150mm)或240目0). 0635mm) 的直线振动筛进行脱泥，脱泥后的筛下物进浮选系统，筛上物配水调到15% -35%的浓度， 进入螺旋分选机，利用重力分选出合格的精煤，即根据块精煤的灰分，将螺旋精煤灰分调到 等同；螺旋精煤用振动筛脱水，混入块精煤，筛下水作为脱泥筛上物的配水，利用密度原理 将中煤回洗，回洗的中煤在分选过程，一当做脱泥筛上物的配水，二充当介质，有利于精煤 和巧石的分离，尤其是针对难选煤种此方法更有效，巧石采用二次螺旋分选，该样使回洗中 煤在达到系统饱和后多余部分得到排出和分离；二次螺旋分选的中煤经振动筛脱水后堆 放，可作为优质动力煤销售，筛下水回浓缩池，二次螺旋分选的巧石经振动筛脱水后堆放， 作为砖厂的配料销售。 [001引。降低浮选精煤灰分，采用浮选机二次分离，及100目（0.150mm)或240目 (0. 0635mm)脱泥筛下水加入起泡剂（煤用醇类）200或400或600g/t，捕捉剂（柴油）1或 2或3kg/t进入一次浮选，一次浮选要达到分选此种煤的极限，也就是能浮起来的全部都要 提取，保证一次浮选尾矿合格及达到此种煤的最高值（接近巧石灰分）；尾矿进浓缩池，经 压滤脱水后堆放，作为砖厂配料销售；浓缩池溢流清水作为洗煤水闭路循环；一次浮选所 得精煤进行二次浮选，二次浮选原则上不加药剂，利用一次浮选残留药剂就可达到目的；二 次浮选的灰分根据块精煤灰分调到等同，二次浮选的尾矿进入一次浮选系统回洗。 如对于不浮煤种采用的螺旋分选工艺，用300目（0. 047mm)振动筛截取，300目W 上煤粉利用螺旋分选机分选，得到合格精煤；300目W下部分因高灰细泥含量高，失去再分 选意义，所W排入浓缩池，压滤脱水作为砖厂配料销售。 4)通过W上步骤，末精煤和浮精煤的灰分将了下来，块精煤就不用将灰牺牲回收， 从而使整个精煤的回收提高。 生产实施例 针对多家洗煤厂的同一煤种（1. 4/g/cm3灰分5. 18% )各洗1000吨作比较。 原系统洗得灰分7. 8%、精煤765. 9吨，回收率77% ;块精煤459. 7吨灰分5. 8% ; 末精煤153吨灰分12. 7% ;浮精煤153. 2吨灰分9%。 [00巧]新系统洗得灰分7. 6%、精煤827. 17吨，回收率83%;块精煤573. 4吨灰分7. 6%; 末精煤138. 87吨灰分7. 6% ;浮精煤114. 9吨灰分7. 6%，回收率增加6%。 本方法的技术效果验证见下表。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法，其特征在于：分步骤实施；步骤1剔除末精煤0.5mm ‑3mm粒度的煤中的髙灰,采用100‑240目的直线振动筛进行脱泥，脱泥后的筛上物配水调到15‑35%的浓度，进入螺旋分选机，选出合格的精煤；步骤2降低浮选精煤灰分,采用100‑240目脱泥筛下水加入起泡剂200‑600g/t、捕捉剂1‑3kg/t进入一次浮选，浮选精煤进入二次浮选， 二次浮选利用残留药剂原则上不加药，二次浮选的灰分与块精煤灰分调到等同量；步骤3针对颗粒度为0.5mm以下的不浮选煤种，用300目振动筛截取，300目以上置于螺旋分选机分选，得到合格精煤；300目以下，排入浓缩池，压滤脱水为砖厂配料。

【技术特征摘要】
1. 一种减少背灰现象提高洗煤回收率的方法，其特征在于：分步骤实施； 步骤1剔除末精煤〇· 5mm -3mm粒度的煤中的髙灰，采用100-240目的直线振动筛进 行脱泥，脱泥后的筛上物配水调到15-35%的浓度，进入螺旋分选机，选出合格的精煤； 步骤2降低浮选精煤灰分，采用100-240目脱泥筛下水加入起泡剂20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高灵，杨晋新，
申请(专利权)人：杨晋新，杨高灵，
类型：发明
国别省市：新疆;65