一种喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，一种喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，出料口由3个矩形出料口和3个弧形出料口构成，3个矩形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕，3个弧形出料口分别设置在3个矩形出料口上，3个弧形出料口处于同一圆周上。该喷丝板安装方便、准确，喷丝板纺出的纤维质轻、柔软，有超强的保温性和弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板
本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。 喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和出料孔结构，但是现有喷丝板的板型和出料孔的结构均较为单一:一方面，现有喷丝板的板型主要为圆形板型，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量；另一方面，现有喷丝板上的出料孔主要包括普通圆形形状，以及一字形，十字形的，C形的异形形状，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的专利技术目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种结构新颖，板型和出料口结构特殊的喷丝板，该喷丝板安装方便、准确，喷丝板纺出的纤维质轻、柔软，有超强的保温性和弹性。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 一种喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的长度和宽度相等，均为6(T62mm ;喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，所述环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相匹配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3?4mm ； 所述喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，38个进料口纵向排布有11行，11行进料口中短行和长行依次间隔设置，所述短行为3个进料口一行，长行为4个进料口一行；38个进料口横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，所述短列为5个进料口一列，长列为6个进料口一列； 所述进料口呈直径为5mm的圆形，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3_，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，过料通道的出料端部与出料口倾斜连接； 所述出料口由3个矩形出料口和3个弧形出料口构成，3个矩形出料口的内端部连接相通，3个矩形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕，相邻两个矩形出料口之间的角度为120° ;3个弧形出料口分别设置在3个矩形出料口上，弧形出料口的中部与矩形出料口连接相通，矩形出料口的外端部延伸至弧形出料口的外侧，弧形出料口的外侧面直径为0.8mm,弧形出料口的内侧面直径为0.66mm ;所述3个弧形出料口处于同一圆周上,相邻的两个弧形出料口之间的间距为0.08mm。 本技术采用上述技术方案，该喷丝板具有以下两方面的优势:1，喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口 ；即整个喷丝板为规则对称性设计，使用安装时与传统的圆形板型一样方便，可以选择四个方向安装调试；但是相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。2，该喷丝板的出料口由3个矩形出料口和3个弧形出料口构成，3个矩形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕，3个弧形出料口分别设置在3个矩形出料口上，3个弧形出料口处于同一圆周上。上述结构的出料口所喷出的纤维丝外侧饱满，内部空心，一方面能够将热量很好的保存在纤维内部，即具有很好的保温性；另一方面，纤维丝的内部中空，质轻、柔软，且具有良好的弹性；因而，该系列纤维主要适应仿毛织物，保暖制品，工业用制品，所生产的织物可作服装衣料，也可用作垫、靠、套等装饰织物。 【附图说明】 图1:本技术实施例的喷丝板的结构示意图。 图2:图1的右视图。 图3:图1的左视图。 图4:本技术实施例的喷丝板的局部剖面放大示意图。 图5:本技术实施例的出料口放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。 如图f图5所示的一种异形喷丝板，包括喷丝板本体I和环形体2。喷丝板本体I的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体I的长度a和宽度b相等,均为6(T62mm。喷丝板本体I的两端面分别为进料端面11和出料端面12，环形体2的形状尺寸与喷丝板本体I的外侧边缘相匹配，环形体2沿进料端面11的边缘一体连接在喷丝板本体I上，环形体2的宽度c为3?4mm ο 喷丝板本体I的进料端面11上对称设置有38个进料口 3，38个进料口 3纵向排布有11行，11行进料口中短行和长行依次间隔设置，短行为3个进料口一行，长行为4个进料口一行。38个进料口 3横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，短列为5个进料口一列，长列为6个进料口一列。 进料口 3呈直径d为5mm的圆形，喷丝板本体I的出料端面12上设有与进料口 3位置、数量相对应的出料口 4，相对应的进料口 3和出料口 4之间通过贯穿喷丝板本体I的过料通道5相连通，过料通道5中部的通道直径e为3_，过料通道5的进料端部与进料口3倾斜连接，过料通道5的出料端部与出料口 4倾斜连接。 出料口 4由3个矩形出料口 41和3个弧形出料口 42构成，3个矩形出料口 41的内端部连接相通，3个矩形出料口 41沿其内端连接处为中心规则环绕，相邻两个矩形出料口 41之间的角度α为120° ;3个弧形出料口 42分别设置在3个矩形出料口 41上，弧形出料口 42的中部与矩形出料口 41连接相通，矩形出料口 41的外端部处于弧形出料口 42的外侧，弧形出料口 42的外侧面直径Φ1为0.8mm，弧形出料口 42的内侧面直径Φ2为0.66mm ;所述3个弧形出料口 42处于同一圆周上，相邻的两个弧形出料口 42之间的间距f为 0.08mm。 使用前，先将喷丝板装配在设备上，由于整个喷丝板为规则对称性设计，装配过程与传统的圆形板型一样方便，可以选择四个方向安装调试；但是相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口进入，经过过料通道由出料口而出， 上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的长度和宽度相等，均为60~62mm；喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，所述环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相匹配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3~4mm；所述喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，38个进料口纵向排布有11行，11行进料口中短行和长行依次间隔设置，所述短行为3个进料口一行，长行为4个进料口一行；38个进料口横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，所述短列为5个进料口一列，长列为6个进料口一列；所述进料口呈直径为5mm的圆形，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3mm，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，过料通道的出料端部与出料口倾斜连接；所述出料口由3个矩形出料口和3个弧形出料口构成，3个矩形出料口的内端部连接相通，3个矩形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕，相邻两个矩形出料口之间的角度为120°；3个弧形出料口分别设置在3个矩形出料口上，弧形出料口的中部与矩形出料口连接相通，矩形出料口的外端部延伸至弧形出料口的外侧，弧形出料口的外侧面直径为0.8mm，弧形出料口的内侧面直径为0.66mm；所述3个弧形出料口处于同一圆周上，相邻的两个弧形出料口之间的间距为0.08mm。...

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于:包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的长度和宽度相等，均为6(T62mm ;喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，所述环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相匹配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3?4mm ； 所述喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，38个进料口纵向排布有11行，.11行进料口中短行和长行依次间隔设置，所述短行为3个进料口 一行，长行为4个进料口 一行；38个进料口横向排布有7列，7列进料口中短列和长列依次间隔设置，所述短列为5个进料口 一列，长列为6个进料口 一列； 所述进料口呈直径为5mm的圆形，喷丝板本体的出料端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀蓉，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33