本实用新型专利技术具体公开了一种吨包清料装置，包括提升架、提升装置和吸料装置，提升架固定在地面上，提升装置和吸料装置均设置在提升架上；提升装置包括动力装置、第一滑轮组、设置在第一滑轮组上的第一钢丝绳和料包架不锈钢圈，动力装置和料包架不锈钢圈分别位于第一钢丝绳的两端；吸料装置包括第二滑轮组和设置在第二滑轮组上的第二钢丝绳，第二钢丝绳的两端分别设置有重力锤和异性吸料锥，异性吸料锥顶部设置有第一软管和第二软管。该吨包清料装置可自动实现从吨包内吸料开始到吸料完成整个过程的连续作业，彻底解决吨包中利用负压吸出物料需要人力帮助而带来的体力劳动，而且可实现彻底清空吨包内物料，生产效率高，劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
吨包清料装置
本技术涉及一种吨包清料装置。
技术介绍
吨包广泛使用于物料的装载和运输，具有较高的安全性和运输方便性。在将物料运输至使用单位后，需要将物料从吨包中清空，对于颗粒状的物料的清空，现有技术中一般是采用负压吸料机的吸料枪直接插入到吨包中，将吨包内物料清空，然而这种吨包内物料的清空方式在实际运用中常出现如下问题: (I)吸料枪吸到吨包的袋壁，造成吸不到料而中断吸料，从而需人工处理，降低生产效率，提高劳动强度； (2)吨包内物料残留三分之一后吸不到料，需要人工处理，而且人工处理非常不易，降低生产效率，提高劳动强度，尤其是物料残留十分之一后； (3)吸料过程中出现单边吸料而导致物料外泄的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种吨包清料装置，其目的:实现自动将吨包内料粒清理干净，不需人工协助。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种吨包清料装置，包括提升架、提升装置和吸料装置，提升架固定在地面上，提升装置和吸料装置均设置在提升架上； 提升装置包括动力装置、设置在提升架顶部横梁上的第一滑轮组、第一钢丝绳和料包架不锈钢圈，第一钢丝绳设置在第一滑轮组上，第一钢丝绳的两个端部分别设置动力装置和料包架不锈钢圈； 吸料装置包括第二滑轮组和设置在第二滑轮组上的第二钢丝绳，第二钢丝绳的两个端部分别设置有重力锤和异性吸料锥，异性吸料锥顶部设置有第一软管和第二软管。 优选的,动力装置采用两个气缸串联使用。 优选的，提升架上设置有通过管路连接的过滤调压阀和五通机械阀，五通机械阀同时与两个气缸通过管路连接。 优选的，第一滑轮组和第二滑轮组均包含两组滑轮装置，第二滑轮组位于第一滑轮组的外侧。 优选的，第一钢丝绳和第二钢丝绳平行设置。 优选的，料包架不锈钢圈和异性吸料锥位于提升架的同一侧，且异性吸料锥位于料包架不锈钢圈的内部。 优选的，料包架不锈钢圈与第一钢丝绳之间以及异性吸料锥与第二钢丝绳之间均通过吊环螺钉和不锈钢链条连接。 优选的，料包架不锈钢圈底端设置有四个第一挂钩，四个第一挂钩沿料包架不锈钢圈圆周均布分布。 优选的，异性吸料锥包括上端截面面积大于下端截面面积的圆台环，圆台环的大端设置有盖板，第一软管和第二软管设置在盖板上，并与圆台环内部相通，圆台环的大端圆周面上设置有三个第二挂钩，三个第二挂钩沿圆台环大端圆周均布分布。 优选的，提升架上设置有控制开关。 本技术的有益效果:该吨包清料装置可自动实现从吨包内吸料开始到吸料完成整个过程的连续作业，彻底解决吨包中利用负压吸出物料需要人为帮助而带来的体力劳动，而且可实现彻底清空吨包内物料，生产效率高，劳动强度低。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术吨包清料装置结构示意图之一； 图2为本技术吨包清料装置结构示意图之二。 图中数字所表示的相应部件名称: 1.提升架21.动力装置22.第一滑轮组23.第一钢丝绳24.料包架不锈钢圈 25.过滤调压阀26.五通机械阀27.第一挂钩31.第二滑轮组32.第二钢丝绳33.重力锤34.异性吸料锥35.第一软管36.第二软管37.第二挂钩 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1和图2所示，一种吨包清料装置，包括提升架1、提升装置和吸料装置，提升架I固定在地面上，提升装置和吸料装置均设置在提升架I上。 提升装置包括动力装置21、设置在提升架I顶部横梁上的第一滑轮组22、第一钢丝绳23和料包架不锈钢圈24。动力装置21采用两个气缸串联在一起，两个气缸均固定在提升架I上，采用两个气缸串联使用以增加提升装置2的提升行程，在提升架I上还设置有过滤调压阀25和五通机械阀26，过滤调压阀25与五通机械阀26的一个通道通过管路连接在一起，五通机械阀26剩余通道中的两个通道同时与两个气缸通过管路连接，通过过滤调压阀25可调节气缸内的压力，从而调节吨包的提升速度，保证吨包提升的可靠性和稳定性。第一滑轮组22包含两组滑轮装置，每组滑轮装置都包括支座、轴芯和滑轮，两组滑轮装置中的支座分别设置在提升架I顶部横梁的两端，轴芯设置在支座的中心孔内，支座与轴芯之间设置有轴承，轴芯的一个端部伸出到支座的外部，滑轮设置在轴芯伸出支座的的一端，滑轮的外圆周面上设置有凹槽，第一钢丝绳23设置在两个滑轮的凹槽内，在支座上还设置有钢丝绳限位器，从而使吨包只能在一定范围内提升或下降，增加了操作过程中的安全性能。第一钢丝绳23的两个端部分别设置有动力装置21和料包架不锈钢圈24，料包架不锈钢圈24截面为圆环形，其上端面上设置有吊环螺钉，吊环螺钉与第一钢丝绳23之间通过不锈钢链条连接，为保证吨包提升力的要求，吊环螺钉及相应的不锈钢链条至少设置有三组，且沿料包架不锈钢圈24圆周均布分布，以保证吨包起吊时的平稳性，料包架不锈钢圈24下端面设置有四个第一挂钩27，四个第一挂钩27沿料包架不锈钢圈24圆周均布分布，四个第一挂钩用于勾住吨包的四条提升带，在提升吨包的同时，可控制吨包袋口的张开程度。 吸料装置包括第二滑轮组31和第二钢丝绳32，第二滑轮组31与第一滑轮组22结构相同，在此不再赘述，第二滑轮组31位于第一滑轮组22的外侧，第二钢丝绳32设置在第二滑轮组31的两个滑轮上，且与第一钢丝绳23平行设置。第二钢丝绳32的两个端部分别设置有重力锤33和异性吸料锥34，同时需保证料包架不锈钢圈24和异性吸料锥34位于提升架I的同一侧，以便于异性吸料锥34可深入到吨包内进行吸料。重力锤33用于平衡异性吸料锥34，从而使得在无气动或电动等动力驱动的情况下，异性吸料锥34可轻松提升或下降。异性吸料锥34包括上端截面面积大于下端截面面积的圆台环，圆台环的大端设置有盖板，盖板上设置有第一软管35和第二软管36，并与圆台环内部相通，第一软管35和第二软管36的另一端与外部吸料装置相连，吨包中的料粒在外部吸料装置的作用下，从异性吸料锥34小端进料粒，从第一软管35和第二软管36将料粒输出，在吸料粒过程中，异性吸料锥34可深埋于料粒中，从而给第一软管35和第二软管36中补气，增加吸力，提升料粒的吸取速度，同时可使吨包内料粒清理干净。盖板上同时设置有吊环螺钉，吊环螺钉与第二钢丝绳32之间通过不锈钢链条连接，吊环螺钉及相应的不锈钢链条至少设置有三组，且盖板圆周均布分布，三组不锈钢链条的长度可调节，使得通过异性吸料锥34吸料时不仅只可以吸收异性吸料锥34正下方的料粒，从而更便于将吨包内料粒清理干净。异性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吨包清料装置，其特征在于，包括提升架(1)、提升装置和吸料装置，提升架(1)固定在地面上，提升装置和吸料装置均设置在提升架(1)上；提升装置包括动力装置(21)、设置在提升架(1)顶部横梁上的第一滑轮组(22)、第一钢丝绳(23)和料包架不锈钢圈(24)，第一钢丝绳(23)设置在第一滑轮组(22)上，第一钢丝绳(23)的两个端部分别设置动力装置(21)和料包架不锈钢圈(24)；所述吸料装置包括第二滑轮组(31)和设置在第二滑轮组(31)上的第二钢丝绳(32)，第二钢丝绳(32)的两个端部分别设置有重力锤(33)和异性吸料锥(34)，异性吸料锥(34)顶部设置有第一软管(35)和第二软管(36)。
【技术特征摘要】
1.一种吨包清料装置，其特征在于，包括提升架(I)、提升装置和吸料装置，提升架(I)固定在地面上，提升装置和吸料装置均设置在提升架(I)上； 提升装置包括动力装置(21)、设置在提升架(I)顶部横梁上的第一滑轮组(22)、第一钢丝绳(23)和料包架不锈钢圈(24)，第一钢丝绳(23)设置在第一滑轮组(22)上，第一钢丝绳(23)的两个端部分别设置动力装置(21)和料包架不锈钢圈(24)； 所述吸料装置包括第二滑轮组(31)和设置在第二滑轮组(31)上的第二钢丝绳(32)，第二钢丝绳(32)的两个端部分别设置有重力锤(33)和异性吸料锥(34)，异性吸料锥(34)顶部设置有第一软管(35)和第二软管(36)。2.根据权利要求1所述的吨包清料装置，其特征在于，动力装置(21)采用两个气缸串联使用。3.根据权利要求1所述的吨包清料装置，其特征在于，所述提升架(I)上设置有通过管路连接的过滤调压阀(25)和五通机械阀(26)，五通机械阀(26)同时与两个气缸通过管路连接。4.根据权利要求1所述的吨包清料装置，其特征在于，第一滑轮组(22)和第二滑轮组(31)均包含两组滑轮装置，第二滑轮组(31)位于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁芳，
申请(专利权)人：昆山恒诚荣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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