快装型空心电梯导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装型空心电梯导轨，它包括一对相互平行的导轨边、将该对导轨边的上端相连的导向边、一对其里端与相应一侧的导轨边的下端相连的上安装边、以及其两端分别与所述两上安装边的外端相连接的下安装边，所述下安装边具有位于其中部的焊接缝，在该空心电梯导轨长度方向的两端部位、于所述导向边和下安装边上均冲制有翻孔，且所述翻孔的翻边部分位于导向边和下安装边的内侧。本实用新型专利技术提高了空心电梯导轨的安装速度，降低了电梯导轨的安装难度。

【技术实现步骤摘要】
快装型空心电梯导轨
本技术涉及一种电梯部件，具体是一种快装型空心电梯导轨，可用于轿厢式电梯。
技术介绍
如图1所示，目前传统的一种空心电梯导轨包括一对相互平行的导轨边1、将该对导轨边I的上端相连的导向边2、一对其里端与相应一侧的导轨边I的下端相连的上安装边3、一对其上端分别与相应一侧的上安装边3的外端相连的连接边4以及将该对连接边4的下端相连的下安装边5，使得所述的空心电梯导轨形成一个“凸”字形空腔，一对上安装边3和下安装边4的相应部位上开设有对穿的安装孔，一对上安装边3与导轨边I相垂直。 这种空心电梯导轨的生产制作主要用到折弯成型和焊接工艺，具体是，先将一块整金属板经过多次折弯而形成上述的导轨边1、导向边2、上安装边3、连接边4、以及下安装边5的左半部和右半部，然后再对下安装边5的左半部和右半部进行焊接(焊接点位于下安装边5的中部)，从而构成图1中所示的完整的下安装边5。 众所周知，在安装电梯导轨时，需要用到的安装组件主要有压导板6和连接板7，其中，压导板6压在导轨两侧，并用螺栓8固定，连接板7套在相邻两导轨内部，并且也通过前述螺栓8固定。压导板的结构包括:安装边、压导边和连接安装边和压导边的连接边。电梯导轨在使用过程中，由于上述空心电梯导轨上安装边与导轨边相垂直，与之相配套的压导板，其压导边和连接边也相垂直，使得压导板的压导边只能在一个方向上约束所述电梯导轨的上安装边，这种空心电梯导轨的强度不够，长时间使用之后，相邻电梯导轨很容易发生扭转和变形现象，使得整个电梯导轨的平直度下降，影响到电梯轿厢的正常运行。 为了解决上述问题，申请号为201310316626.9的中国专利技术专利公开了一种新型结构的空心电梯导轨，如图2所示，其将导轨上的一对上安装边与导轨边之间的夹角α设置在90°以上，具体为100?130°之间，从而使得空心电梯导轨的强度得到了较大提高。 虽然上述专利所公开的这种空心电梯导轨在一定程度上加强了导轨的结构强度，但是其上安装边和下安装边之间隔开的距离较大而存在一定的空心间隙，长久使用后，还是会出现导轨变形而无法被压紧的问题。因此，一些厂家研发出了如图3所示的这种空心电梯导轨，该导轨上的上安装边3和下安装边5均垂直于导轨边I布置且紧贴在一起。 然而，图3所示的这种空心电梯导轨仍然存在以下三个问题: 第一，这种导轨制作工艺仍然比较复杂，因下安装边5为一平板结构，对下安装边5的中部位置焊接后由于安装干涉，需用铲刀把安装面上的焊疤去除，既增加工序成本又影响导轨强度； 第二，导轨的强度不够；导轨长时间使用之后，电梯导轨还是容易发生扭转和变形现象，使得整个电梯导轨的平直度下降，影响到电梯轿厢的正常运行； 第三，在装配时连接板与导轨的固定方式不方便，连接板与导轨之间只用螺栓固定，在楼层高又导轨多的工程，既费时又费力。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种新型结构的快装型空心电梯导轨，以提高空心电梯导轨的安装速度，降低电梯导轨的安装难度。 本技术的技术方案是:所述的快装型空心电梯导轨，包括一对相互平行的导轨边、将该对导轨边的上端相连的导向边、一对其里端与相应一侧的导轨边的下端相连的上安装边、以及其两端分别与所述两上安装边的外端相连接的下安装边，所述下安装边具有位于其中部的焊接缝，在该空心电梯导轨长度方向的两端部位、于所述导向边和下安装边上均冲制有翻孔，且所述翻孔的翻边部分位于导向边和下安装边的内侧。 所述上安装边和所述下安装边均垂直于所述导轨边布置，且上安装边和下安装边紧贴在一起。 本技术的优点是:在利用压导板和连接板将本技术这种导轨装配到井道中时，只需将连接板插设于前一截导轨的上端内部和后一截导轨的下端内部，利用导轨内部的翻孔翻边部分将连接板的上下两端卡紧，从而使得上下相邻的两截导轨在竖直方向相对固定，当各截导轨都采用这种方式对接在一起之后，再利用压导板将每截导轨固定在井道上即可，这大大提高了电梯导轨的安装速度，简化了电梯导轨的安装难度，即便是那些高楼层的电梯导轨安装工程，也十分省时省力。 【附图说明】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 图1为第一种传统空心电梯导轨的截面结构不意图； 图2为第二种传统空心电梯导轨的截面结构示意图； 图3为第三种传统空心电梯导轨的截面结构示意图； 图4为传统空心电梯导轨的安装结构示意图(截面图)； 图5为本技术实施例一中快装型空心电梯导轨端部的截面结构示意图； 图6为本技术实施例一中快装型空心电梯导轨的截面结构示意图； 图7为本技术实施例二中快装型空心电梯导轨端部的截面结构示意图； 图8为本技术实施例三中快装型空心电梯导轨端部的截面结构示意图； 其中:1_导轨边，2-导向边，2a_加强凸起，3-上安装边，4-连接边，5-下安装边，5a-焊接缝，5b-凹槽，6-压导板，7-连接板，8-螺栓，9-折弯加强部，10-翻孔。 【具体实施方式】 实施例一: 图5和图6出示了本技术这种快装型空心电梯导轨的一个具体实施例，与传统空心电梯导轨相同的是，它也包括一对相互平行的导轨边1、将该对导轨边I的上端相连的导向边2、一对其里端与相应一侧的导轨边I的下端相连的上安装边3、以及其两端分别与所述两上安装边3的外端相连接的下安装边5，所述下安装边5具有位于其中部的焊接缝51。 本实施例的关键改进在于:如图5所示，在该空心电梯导轨长度方向的两端部位、于所述导向边2和下安装边5上均冲制有翻孔10，且所述翻孔10的翻边部分位于导向边2和下安装边5的内侧，这里所说的“内侧”，是指靠向空心电梯导轨自身内腔的那一侧。 采用这一结构的好处在于:在利用压导板6和连接板7将该导轨装配到井道中时，只需将连接板7插设于前一截导轨的上端内部和后一截导轨的下端内部，利用导轨内部的翻孔10翻边部分将连接板7的上下两端卡紧，从而使得上下相邻的两截导轨在竖直方向相对固定，当各截导轨都采用这种方式对接在一起之后，再利用压导板6将每截导轨固定在井道上，这大大提高了电梯导轨的安装速度，简化了电梯导轨的安装难度，即便是那些高楼层的电梯导轨安装工程，也十分省时省力。 再参照图5所示，为了加强该导轨下半部分的结构强度，本例中，所述上安装边3和所述下安装边5均垂直于所述导轨边I布置，且上安装边3和下安装边5紧贴在一起。即上安装边3和所述下安装边5之间并未像图1和图2所示的那样采用连接边4连接，而是直接连接在一起。 并且，在本实施例中，所述下安装边5的中部向上折弯从而在该下安装边5的底部形成一折弯凹槽5b，所述焊接缝5a位于该折弯凹槽5b的槽底位置，本例中，焊接缝5a具体位于折弯凹槽5b槽底的中间位置。如图6所示。 如此设置的好处在于，可使得该空心电梯导轨的生产制作工艺更加简单快捷，具体分析如下: 制作该导轨时，先将原料板进行多次折弯而成型为图6所示的形状，这时，构成下安装边5的左半部分和右半部分的端部对齐但是并未连接在一起，二者之间形成有一条垂直于图5纸面方向的缝隙，生产人员需要对下安装边的左半部分和右半部分之间的这条缝隙进行焊接处理，从而将下安装边的左半部分和右半部分焊接固定在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装型空心电梯导轨，包括一对相互平行的导轨边(1)、将该对导轨边(1)的上端相连的导向边(2)、一对其里端与相应一侧的导轨边(1)的下端相连的上安装边(3)、以及其两端分别与所述两上安装边(3)的外端相连接的下安装边(5)，所述下安装边(5)具有位于其中部的焊接缝(5a)，其特征在于：在该空心电梯导轨长度方向的两端部位、于所述导向边(2)和下安装边(5)上均冲制有翻孔(10)，且所述翻孔(10)的翻边部分位于导向边(2)和下安装边(5)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种快装型空心电梯导轨，包括一对相互平行的导轨边(I)、将该对导轨边(I)的上端相连的导向边(2)、一对其里端与相应一侧的导轨边(I)的下端相连的上安装边(3)、以及其两端分别与所述两上安装边(3)的外端相连接的下安装边(5)，所述下安装边(5)具有位于其中部的焊接缝(5a)，其特征在于:在该空心电梯导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，
申请(专利权)人：吴江全胜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32