具有扭转振动的超声手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有扭转振动的超声手柄，包括超声振动发生体，及将所述超声振动发生体固定在中间的前端块和后端块，所述超声手柄的远端设有变幅杆和超声乳化针头，还包括用于把超声振动发生体产生的纵振转换成扭转振动的转换体，所述转换体设置于所述前端块和变幅杆之间，所述转换体为具有中央孔道的圆环，所述转换体的圆环侧壁上设有至少一个贯穿所述圆环侧壁的斜切口。本实用新型专利技术的有益效果体现在：本实用新型专利技术将转换体加工成中空的圆环状，在圆环侧壁切上两个或两个以上的穿透圆环侧壁的斜口。此斜切口不需要多维移动切割成型的螺旋型，仅需沿一维方向移动加工切削即成。本实用新型专利技术设计简单，加工方便，加工设备要求低，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有扭转振动的超声手柄，包括超声振动发生体，及将所述超声振动发生体固定在中间的前端块和后端块，所述超声手柄的远端设有变幅杆和超声乳化针头，还包括用于把超声振动发生体产生的纵振转换成扭转振动的转换体，所述转换体设置于所述前端块和变幅杆之间，所述转换体为具有中央孔道的圆环，所述转换体的圆环侧壁上设有至少一个贯穿所述圆环侧壁的斜切口。本技术的有益效果体现在：本技术将转换体加工成中空的圆环状，在圆环侧壁切上两个或两个以上的穿透圆环侧壁的斜口。此斜切口不需要多维移动切割成型的螺旋型，仅需沿一维方向移动加工切削即成。本技术设计简单，加工方便，加工设备要求低，成本低。【专利说明】具有扭转振动的超声手柄
本技术涉及一种超声振动转换环体及超声手柄，属于医疗器械领域，尤其涉及眼科白内障超声乳化手术领域。
技术介绍
近二十年来，超声手术的应用越来越广泛，不论是在手术的种类上，还是在病人的数量上都有大幅攀升，尤其在眼科白内障手术当中，超声乳化手术以其独到的优点，广泛为广大医生及患者所青睐。 目前，市场上主要有两种基本超声振动模式，分别为:纵振模式和横振模式。纵振的缺点是:在乳化针头前端引起的超声射流会推斥白内障组织，降低抽吸的流动性，给手术带来不便，因此医生有时需要使用超声乳化针头追赶白内障组织碎块，或用另外一个手术工具推送白内障组织；而在针头前端产生横振就能有效的降低这种推斥力，提高抽吸流动性。目前市场上用的设备能在针头前端激发横振的主要是由扭转振动来驱动弯曲型的针头(Kelman型)产生，而扭转振动的产生是由在超声手柄的前端的圆棒型变幅杆的杆体外缘上加工有数个螺旋形的细槽或螺旋体而形成，如美国专利US20060041220所揭示的一样。 在功率超声的应用中，特别是以压电体为驱动元件的换能器一超声手柄的核心，纵向振动的设计通常最有效、最可靠、也最经济，所以驱动的部分多以纵振设计为主。为了在超声手柄的输出端产生主要成分为扭转振动，就需要在手柄的前端的变幅杆部分加上扭转转换设计。以上提到的具有螺旋细槽或螺旋体的扭转设计结构的变幅杆，其加工方式复杂,需要五轴的数控机床,对加工设备和技术都有较高的要求,当然成本也就高了起来。 因此有必要提出一种新的技术方案，以解决目前超声振动由纵振转换为扭转振动或横振的结构设计复杂繁琐；不易加工，对加工设备和技术都有较高的要求；同时对于患者手术成本较高的技术问题。
技术实现思路
本技术目的是:解决上述的技术问题，提供一种设计、加工简单，且成本较低的超声手柄，将扭转振动的转换体单独加工，并设计成中空圆环形，在圆环侧壁切上两个或两个以上的穿透圆环侧壁的斜口。 为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案实现: 一种具有扭转振动的超声手柄，包括超声振动发生体，及将所述超声振动发生体固定在中间的前端块和后端块，所述超声手柄的远端设有变幅杆和超声乳化针头，还包括用于把超声振动发生体产生的纵振转换成扭转振动的转换体，所述转换体设置于所述前端块和变幅杆之间，所述转换体为具有中央孔道的圆环，所述转换体的圆环侧壁上设有至少一个贯穿所述圆环侧壁的斜切口，所述斜切口的轴线与所述转换体的中轴线为夹角设置，所述斜切口在所述转换体的中轴面的正投影的部分为直线段。 优选的，所述斜切口的数量为两个或两个以上。 优选的，当斜切口的数量是偶数时，所述斜切口均两两相对设置，所述两两相对设置的斜切口在所述转换体的中轴面的正投影呈“X”型。 优选的，所述斜切口的数量为4个，均两两相对设置。 优选的，所述斜切口的直线段为车刀沿一维方向移动加工而成。 优选的，所述斜切口与所述转换体的中轴线之间的夹角为45度。 本技术的有益效果体现在:本技术将转换体加工成中空的圆环状，在圆环侧壁切上两个或两个以上的穿透圆环侧壁的斜口。此斜切口不需要多维移动切割成型的螺旋型，仅需沿一维方向移动加工切削即成。本技术设计简单，加工方便，加工设备要求低，成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的超声乳化手柄的结构示意图。 图2为本技术的转换体的结构示意图。 图3为本技术的转换体的沿轴线方向的剖视图。 其中:1、超声振动发生体，2、变幅杆，3、转换体，4、前端块，5，后端块，6、超声乳化针头，7、中央孔道，8、斜切口，9、纵振方向，10、扭转振动方向。 【具体实施方式】 以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。 本技术所述的关于位置的描述，均是以器械操作者为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。 下面参照附图1所示的超声乳化手柄的结构示意图，对本技术的优选实施方式进行进一步说明。本技术所揭示的超声乳化手柄，包括超声振动发生体1、前端块4、后端块5、变幅杆2、超声乳化针头6。前端块4位于所述超声振动发生体I的远端，所述后端块5位于所述超声振动发生体I的近端，所述超声振动发生体I被所述前端块4和后端块5固定在两者之间。 本技术还包括一个设置于所述前端块4和变幅杆2之间的转换体3，用于把超声振动发生体I产生的纵振9转换成扭转振动10，结合图2和图3所示，所述转换体3为具有中央孔道7的圆环，所述转换体3的圆环侧壁上设有至少一个贯穿所述圆环侧壁的斜切口 8，所述斜切口 8的轴线与所述转换体3的中轴线为夹角设置，所述斜切口 8与所述转换体3的中轴线之间的夹角为45度。所述斜切口 8在所述转换体3的中轴面的正投影的部分为直线段，所述斜切口 8的直线段为车刀沿一维方向移动加工切削而成。即在加工时，将所述转换体3固定，只是用车刀沿垂直于圆环中轴面单向运行切削，所以最简单的车床和技术就可以完成这样的加工要求。这样就避免了现有技术中的螺旋细槽或螺旋体加工起来复杂，需要五轴的数控机床,对加工设备和技术都有较高的要求的问题发生。 优选的，所述斜切口 8的数量为两个或两个以上。本技术的优选实施例中，所述斜切口 8的数量为4个，均两两相对设置，所述两两相对设置的斜切口在所述转换体3的中轴面的正投影呈“X”型。 本技术所述的超声振动发生体I为压电体。当超声频电能量输入压电体时，超声乳化手柄的近端的压电体1、后端块5、前端块4会沿纵振方向9进行超声振动，所述纵振9的方向为中轴线的方向；经过转换体3后，振动的方向变成扭转振动方向10，具体来说是:在斜切口 8的近端主要为纵向振动，经过带有斜切口的部分后，在斜切口 8的远端就产生扭转振动，继而扭转振动就传到手柄的输出端，即超声乳化针头6就会跟着产生扭转振动。如果超声乳化针头6是弯曲型，在其前端就会产生一定成分的横向振动。 需要说明的是:在现有的技术中，技术人员通常认为必须是螺旋形的细槽或螺旋体才能完成由纵振向扭转振动的转变。因此，本技术采用切刀一次切削形成直线段的斜切口 8，同时利用中空的中央孔道7形成的环形，克服了人们的惯常思维。其原理是:由于斜切口 8的存在，转换体3的圆环侧壁实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有扭转振动的超声手柄，包括超声振动发生体（1），及将所述超声振动发生体（1）固定在中间的前端块（4）和后端块(5)，所述超声手柄的远端设有变幅杆（2）和超声乳化针头（6），其特征在于：还包括用于把超声振动发生体（1）产生的纵振（9）转换成扭转振动（10）的转换体（3），所述转换体（3）设置于所述前端块（4）和变幅杆（2）之间，所述转换体（3）为具有中央孔道（7）的圆环，所述转换体（3）的圆环侧壁上设有至少一个贯穿所述圆环侧壁的斜切口（8），所述斜切口（8）的轴线与所述转换体（3）的中轴线为夹角设置，所述斜切口（8）在所述转换体（3）的中轴面的正投影的部分为直线段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜忠余，骆威，
申请(专利权)人：以诺康医疗科技苏州有限公司，颜忠余，骆威，
类型：新型
国别省市：江苏;32