层叠膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种层叠膜的制造方法，依次具备：胶粘剂涂布工序，向多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂；贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂、且在所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠膜的制造方法
本专利技术涉及一种用于光学部件等各种用途中的层叠膜的制造方法。
技术介绍
偏振膜被作为使二色性色素吸附在聚乙烯醇系树脂膜上并取向而得的膜广泛地使用，已知有以碘作为二色性色素的碘系偏振膜、以二色性直接染料作为二色性色素的染料系偏振膜等。这些偏振膜通常在其一面或两面通过胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而制成偏振板。作为在偏振膜的一面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法，即，预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，通过将偏振膜与透明膜用一对贴合辊夹持而贴合，然后照射活性能量射线而使之粘接固化(例如参照日本特开2004－245925号公报(专利文献1)、日本特开2009－134190号公报(专利文献2)、日本特开2011－95560号公报(专利文献3)等)。在像这样将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造中，有时会向膜与膜之间混入气泡。这是在使用以往的水系的粘合剂等时不会发生的现象，被认为是因使用活性能量射线固化型的胶粘剂而造成的特有的问题。近年来，正在追求层叠膜的进一步的薄型化。因而存在如下的问题，即，当意图减薄活性能量射线固化型的胶粘剂的厚度时，就特别容易产生气泡的混入的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004－245925号公报专利文献2:日本特开2009－134190号公报专利文献3:日本特开2011－95560号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于，在将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造中，抑制气泡向膜与膜之间的混入。用于解决问题的方法本专利技术提供一种层叠膜的制造方法，其是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造方法，所述制造方法依次具备：胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂；贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂、且在所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。优选所述多个膜包含光学膜及透明膜，所述层叠膜为偏振板。优选所述多个膜包含1片光学膜及2片透明膜，在所述胶粘剂涂布工序中，在2片所述透明膜各自的一面涂布所述胶粘剂，在所述贴合工序中，在以使2片所述透明膜的所述胶粘剂与所述光学膜的两面接触的方式进行层叠的状态下，将所述光学膜及所述透明膜夹持在所述一对贴合辊之间，由此进行相互贴合。优选所述多个膜包含1片光学膜及1片透明膜，在所述胶粘剂涂布工序中，在所述透明膜的一面涂布所述胶粘剂，在所述贴合工序中，在以使所述透明膜的所述胶粘剂与所述光学膜的一面接触的方式进行层叠的状态下，将所述光学膜及所述透明膜夹持在所述一对贴合辊之间，由此进行相互贴合。专利技术的效果根据本专利技术，在将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造中，可以抑制气泡向膜与膜之间的混入。附图说明图1是表示实施方式1的制造方法中所用的装置整体的构成的示意图。图2是表示实施方式2的制造方法中所用的装置整体的构成的示意图。图3是表示实施例2的制造方法中所用的装置整体的构成的示意图。具体实施方式本专利技术是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造方法，所述制造方法依次具备：胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂；贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此将所述多个膜相互贴合；以及活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化。本专利技术中，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂、且在所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。本专利技术中的所谓表面粗糙度，是指2001年修订版JISB0601中的十点平均粗糙度(Rzjis；其中，将基准长度设为2.5mm，将评价长度设为12.5mm。)，以下有时省略地记作Rz。表面粗糙度(Rz)的单位为nm。该表面粗糙度(Rz)的测定例如作为测定装置使用(株)东京精密制“HANDYSURFE35A”，将剪切值(カットオフ値)(基准长度)设定为2.5mm，将测定距离设定为12.5mm，求出将上述测定装置载放在对象膜上而测定10次表面粗糙度时的平均值。在该表面粗糙度大于200nm的情况下，在所述贴合工序中容易在膜间混入气泡。表面粗糙度优选为100nm以下，更优选为80nm以下。具有该表面粗糙度的膜可以从市售品中选择。另外，也可以通过向膜的表面涂布树脂等来调整表面粗糙度。优选在所述胶粘剂涂布工序中所涂布的所述胶粘剂的厚度为2μm以下。在所涂布的胶粘剂的厚度为2μm以下的情况下，特别容易在所述贴合工序中向膜间混入气泡，因此利用本专利技术发挥的气泡混入的抑制效果就会明显。而且，在涂布于多个膜上的胶粘剂中的至少1个胶粘剂的厚度为2μm以下的情况下，可以显著地发挥本专利技术的效果。作为本专利技术中所制造的层叠膜，例如可以举出偏振板。在制造层叠膜的情况下，在多个膜中例如包含光学膜及透明膜。(光学膜)所谓光学膜，例如为偏振膜或相位差膜、3D电视用的图案延迟膜(patternretardfilm)，既可以是1片膜，也可以是多个膜的层叠体。本专利技术中，以层叠膜的形式制造偏振板时所使用的偏振膜例如是在单轴拉伸了的聚乙烯醇系树脂膜上吸附二色性色素并使之取向而得的膜。聚乙烯醇系树脂是通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他的单体的共聚物(例如乙烯－乙酸乙烯酯共聚物)等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他的单体，除此以外还可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上，优选为90摩尔％以上，更优选为98～100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。这些聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。将该聚乙烯醇系树脂制膜而得的材料被作为偏振膜的原材膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以利用以往公知的恰当的方法制膜。由聚乙烯醇系树脂构成的原材膜的膜厚没有特别限定，然而例如10～150μm左右。通常以卷筒状供给，厚度为20～100μm的范围内，优选为30～80μm的范围内，另外，工业上实用的宽度为1500～6000mm的范围内。作为市售的聚乙烯醇系树脂膜，例如可以举出Vinylon(ビニロン)VF－PS#7500(Kuraray制、原材厚度为75μm)、OPL膜M－7500(日本合成制、原材厚度为75μm)、VinylonVF－PS#6000(Kuraray制、原材厚度为60μm)、VinylonVF－PE#6000(Kura本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠膜的制造方法，其是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造方法，所述制造方法依次具备：胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂；贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂且在所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.21 JP 2012-1398951.一种层叠膜的制造方法，其是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造方法，所述制造方法依次具备：胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂；贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂且在所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述胶粘剂涂布工序中所涂布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川淳，广岩梓，竹内智康，久米悦夫，山根尚德，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP