PET瓶片分离专用清洁轴组制造技术

本发明专利技术涉及PET瓶片分离专用清洁轴组，包括支撑板、动力箱、主动轴芯、从动轴芯、主动轴体、从动轴体，本发明专利技术通过动力箱对主动轴芯和从动轴芯进行动力输出，并通过主动轴芯和从动轴芯分别带动主动轴体和从动轴体，而且通过变速齿轮组实现从动轴芯与主动轴芯的不同转速，从而达到主动轴体表面与从动轴体表面转动的线速度不相等的要求，此时，从主动轴体与上方的从动轴体之间进入的切片在主动轴体与从动轴体转动的带动下通过主动轴体与从动主体之间，在不同的转速下，必定会与主动轴体或从动轴体之一产生摩擦，从而带上电荷，以方便下一步将金属材质与PET材质彻底分离，最大限度地提高物料中的金属杂质检出率。

【技术实现步骤摘要】
PET瓶片分离专用清洁轴组
本专利技术涉及PET瓶回收领域，具体是PET瓶片分离专用清洁轴组。
技术介绍
聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate简称PET或PEIT(以下或称为PET),俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT —起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产商。进入80年代，我国逐步出国外引进万吨?几十万吨先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展，根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片174万吨，其中高粘度包装用(饮料瓶和包装片材等)切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产业会快速增长。 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由一个二酸和一个二醇通过缩聚反应生成。过去生产实践中使用对苯二甲酸二甲脂和乙二醇作为单体通过酯基转移作用和缩聚反应生产聚对苯二甲酸乙二醇脂。但是现在生产实践中越来越多地利用对苯二甲酸和乙二醇之间的缩聚反应来生产聚对苯二甲酸乙二醇。回收聚对苯二甲酸乙二醇脂是聚合物回收中最成功和最普及的例子。在欧洲聚酯瓶回收一直在稳定增长。2001年，收集了 344000吨聚酯瓶，比2000年增长了 20%。截止到2006年底，再生协会宣布欧洲2005年度，废旧PET回收量达到796000吨，比前一年增长了 15.1%。(再生协会报告，2006年6月)[5]这种废旧PET回收的极度增长得最主要动力在于PET的广泛应用，尤其是在饮料厂的应用。PET材料的一个重要特点是它对于人体组织没有任何副作用，这也是食品工厂选择PET材料广泛应用于商品包装的决定性原因。需要指出的是，虽然PET并没有对环境造成直接地伤害，但是鉴于它占了废物流相当大的一部分，还有对于大气和生物因子的高抵抗力，PET被视为有害材料。因此，回收PET材料不仅可以解决部分固体废物问题，还可以节约石化产品原料和能源。 在我国，由于PET瓶回收刚刚起步，各种技术研究及设备相对落后，而且消费者对于PET瓶的回收重要性认识不够，从而导致回收的PET瓶中夹杂多种废弃物，其中最主要的废弃物要数不同种类的金属制品了。在PET瓶的回收中，由于批量清洁大多采用切片清洗的方式，因此，金属的分离可以选在切片清洗过程中，目前还没有一种有效的自动化方式可以实现PET切片材料中的金属杂质自动分离。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉，而且可以使PET切片与金属杂质带上电荷以便进行进一步的细分的清洗设备。 本专利技术主要通过以下技术方案来实现。 PET瓶片分离专用清洁轴组，包括支撑板、动力箱、主动轴芯、从动轴芯、主动轴体、从动轴体，其特征在于从动轴芯为两个，两个从动轴芯与一个主动轴芯呈排列成等腰三角形，等腰三角形的底边两侧为两个从动轴芯呈上下结构排列，主动轴芯设置在两个从动轴芯的连线的一侧，主动轴体设置在主动轴芯之上，从动轴体设置在从动轴芯之上，主动轴体外侧与从动轴体外侧纵截面相切，支撑板、动力箱并排设置在主动轴体、从动轴体的两端，动力箱对主动轴芯输出动力，从动轴芯通过设置在动力箱中的变速齿轮轴驱动，主动轴体表面与从动轴体表面转动的线速度不相等，主动轴芯与从动轴芯的转动方向相反并沿相切处向下转动。支撑板通过电线接地。主动轴体外径与从动轴体外径相等。主动轴体表面与从动轴体表面由不同材质制成。所述主动轴体表面线速度大于从动轴体表面线速度。主动轴体和从动轴体骨架为导电材质。主动轴体或从动轴体为棕毛刷轴体、毛发刷轴体、丝绸刷轴体中的一种。 本专利技术通过动力箱对主动轴芯和从动轴芯进行动力输出，并通过主动轴芯和从动轴芯分别带动主动轴体和从动轴体,而且通过变速齿轮组实现从动轴芯与主动轴芯的不同转速,从而达到主动轴体表面与从动轴体表面转动的线速度不相等的要求,此时,从主动轴体与上方的从动轴体之间进入的切片在主动轴体与从动轴体转动的带动下通过主动轴体与从动主体之间，在不同的转速下，必定会与主动轴体或从动轴体之一产生摩擦，从而带上电荷，以方便下一步将金属材质与PET材质彻底分离。 本专利技术通过摩擦生电的原理，使待分离的物料带上电荷，从而为下一步通过电场将金属材质的物料完全清除提供可能，避免通过磁铁进行金属物料分离带来的分离不彻底的问题，最大限度地提高物料中的金属杂质检出率。 本专利技术结构简单，成本低廉。 【附图说明】 附图中，图1是本专利技术结构示意图，图2是本专利技术主动轴体、从动主体纵截面结构不意图，其中: I一支撑板，2一动力箱，3—主动轴芯,4一从动轴芯,5一主动轴体,6一从动轴体。 具体实施例 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 PET瓶片分离专用清洁轴组，包括支撑板1、动力箱2、主动轴芯3、从动轴芯4、主动轴体5、从动轴体6，其特征在于从动轴芯4为两个，两个从动轴芯4与一个主动轴芯3呈排列成等腰三角形，等腰三角形的底边两侧为两个从动轴芯4呈上下结构排列，主动轴芯3设置在两个从动轴芯4的连线的一侧，主动轴体5设置在主动轴芯3之上，从动轴体6设置在从动轴芯4之上，主动轴体5外侧与从动轴体6外侧纵截面相切，支撑板1、动力箱2并排设置在主动轴体5、从动轴体6的两端，动力箱2对主动轴芯3输出动力，从动轴芯4通过设置在动力箱2中的变速齿轮轴驱动，主动轴体5表面与从动轴体6表面转动的线速度不相等，主动轴芯3与从动轴芯4的转动方向相反并沿相切处向下转动。支撑板I通过电线接地。主动轴体5外径与从动轴体6外径相等。主动轴体5表面与从动轴体6表面由不同材质制成。所述主动轴体5表面线速度大于从动轴体6表面线速度。主动轴体5和从动轴体6骨架为导电材质。主动轴体5和从动轴体6为棕毛刷轴体、毛发刷轴体、丝绸刷轴体中的一种。 本专利技术通过动力箱2对主动轴芯3和从动轴芯4进行动力输出，并通过主动轴芯3和从动轴芯4分别带动主动轴体5和从动轴体6，而且通过变速齿轮组实现从动轴芯4与主动轴芯3的不同转速，从而达到主动轴体5表面与从动轴体6表面转动的线速度不相等的要求,此时,从主动轴体5与上方的从动轴体6之间进入的切片在主动轴体5与从动轴体6转动的带动下通过主动轴体5与从动主体之间,在不同的转速下,必定会与主动轴体5或从动轴体6之一产生摩擦，从而带上电荷，以方便下一步将金属材质与PET材质彻底分离。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
PET瓶片分离专用清洁轴组，包括支撑板、动力箱、主动轴芯、从动轴芯、主动轴体、从动轴体，其特征在于从动轴芯为两个，两个从动轴芯与一个主动轴芯呈排列成等腰三角形，等腰三角形的底边两侧为两个从动轴芯呈上下结构排列，主动轴芯设置在两个从动轴芯的连线的一侧，主动轴体设置在主动轴芯之上，从动轴体设置在从动轴芯之上，主动轴体外侧与从动轴体外侧纵截面相切，支撑板、动力箱并排设置在主动轴体、从动轴体的两端，动力箱对主动轴芯输出动力，从动轴芯通过设置在动力箱中的变速齿轮轴驱动，主动轴体表面与从动轴体表面转动的线速度不相等，主动轴芯与从动轴芯的转动方向相反并沿相切处向下转动。

【技术特征摘要】
1.PET瓶片分离专用清洁轴组，包括支撑板、动力箱、主动轴芯、从动轴芯、主动轴体、从动轴体，其特征在于从动轴芯为两个，两个从动轴芯与一个主动轴芯呈排列成等腰三角形，等腰三角形的底边两侧为两个从动轴芯呈上下结构排列，主动轴芯设置在两个从动轴芯的连线的一侧，主动轴体设置在主动轴芯之上，从动轴体设置在从动轴芯之上，主动轴体外侧与从动轴体外侧纵截面相切，支撑板、动力箱并排设置在主动轴体、从动轴体的两端，动力箱对主动轴芯输出动力，从动轴芯通过设置在动力箱中的变速齿轮轴驱动，主动轴体表面与从动轴体表面转动的线速度不相等，主动轴芯与从动轴芯的转动方向相反并沿相切处向下转动。2.根据权利要求1所述PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，
申请(专利权)人：苏州禾正宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32