【技术实现步骤摘要】
橡胶履带一次性硫化模具
本专利技术涉及一种橡胶履带生产设备,尤其涉及一种橡胶履带一次性硫化模具。
技术介绍
目前,现有的橡胶履带一次性硫化模具普遍存在如下缺点: I)模具的内外模无法做到完全合模,影响产品的质量; 2)硫化过程中因气体不完全逃出,导致胶料不能完全充满模具槽,造成齿部冲型不完全,且产品表面有逃痕等现象,造成残次品、废品率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶履带一次性硫化模具,其能够具有齿部冲型完好,橡胶履带合格率高和质量稳定可靠的特点,以解决现有技术中橡胶履带一次性硫化模具存在的上述问题。 为达此目的,本专利技术采用以下技术方案: —种橡胶履带一次性硫化模具,其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞,所述模座上设置有内模具,所述内模具包括若干个圆弧子模,所述若干个圆弧子模合起来围成圆形,每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块,所述连接块连接有第一驱动装置,所述第一驱动装置通过连接块驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动,所述加热板固定于所述外模架内,所述外模具设置于所述加热板内,所述外模架上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动装置,所述内、外模具合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔,其中,所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上,且所述中心轴连接有驱动其上下移动的第三驱动装置,所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽,所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上,且所述中心轴的上部设置有限位组件,所述第三驱动装置驱动中心轴向下移动通过限位组件带动 ...
【技术保护点】
一种橡胶履带一次性硫化模具,其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞,所述模座上设置有内模具,所述内模具包括若干个圆弧子模,所述若干个圆弧子模合起来围成圆形,每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块,所述连接块连接有第一驱动装置,所述第一驱动装置通过连接块驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动,所述加热板固定于所述外模架内,所述外模具设置于所述加热板内,所述外模架上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动装置,所述内、外模具合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔,其特征在于,所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上,且所述中心轴连接有驱动其上下移动的第三驱动装置,所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽,所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上,且所述中心轴的上部设置有限位组件,所述第三驱动装置驱动中心轴向下移动通过限位组件带动锥形柱塞沿内模具内向下移动对内、外模具施压。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带一次性硫化模具,其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞,所述模座上设置有内模具,所述内模具包括若干个圆弧子模,所述若干个圆弧子模合起来围成圆形,每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块,所述连接块连接有第一驱动装置,所述第一驱动装置通过连接块驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动,所述加热板固定于所述外模架内,所述外模具设置于所述加热板内,所述外模架上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动装置,所述内、外模具合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔,其特征在于,所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上,且所述中心轴连接有驱动其上下移动的第三驱动装置,所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽,所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上,且所述中心轴的上部设置有限位组件,所述第三驱动装置驱动中心轴向下移动通过限位组件带动锥形柱塞沿内模具内向下移动对内、外模具施压。2.根据权利要求1所述的橡胶履带一次性硫化模具,其特征在于,所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱树生,
申请(专利权)人:无锡市中惠橡胶科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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