一种纺织品花型获得方法及带花纺织品技术

本发明专利技术公开了一种纺织品花型获得方法，其特征在于是以纺织品作为基色面料，在纺织品基色面料上铺上绒毛或绒制面料，绣花机的针不用缝纫线，直接用绣花机的针将绒毛刺进基色面料纤维空隙中，使绒毛在基色面料表面形成图案并将两者复合在一起。这种方法形成的产品手感柔和、容易护理，水洗不起皱褶，基底材料基本不受限制，普通的机织品、手工织品等均可作为基底面料，因此可以用于衣物装饰。另外，由于这种方式相当于在基色面料上又复合了一层面料或纤维，因此还可以提高面料局部强度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品花型获得方法及带花纺织品
本专利技术涉及一种在织物面料上形成图案的工艺。
技术介绍
在布等织物上制成图案的方法，除染印、织花工艺外，还有刺绣和植绒工艺。刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案，具像写实，用线色彩复杂，传统方法采用手工刺绣，效率低，随着技术的进步，绣花机特别是电脑绣花机在一定程度上代替了手工刺绣。然而无论是手工刺绣还是绣花机刺绣，都要采用绣花用的绣线，通常线与织物非同种材质，一般绣花用的线比布的线要粗，手感不柔和，且线的张力不同，图案的边缘引起强物褶皱，特别是水洗后收缩率不一致，褶皱更明显。另外，绣花时采用不同的针法，费工费时，成本高昂。 植绒是利用异性电荷相吸的特性，将绒毛垂直植于涂胶粘剂的被植物上，需要上胶、烘干等过程，工艺复杂，还需要涉及到电化学、纤维和机械等方面技术合理配合才能达到需要的风格。用于服装时，植绒面料要进行再印花，绒毛、粘合剂、染料难选择，染料不易渗透，难以达到理想的色光效果。 针刺绒是另一种植绒技术，针刺机采用具有三角形或其他形状截面特殊刺针，且在刺针棱边上带有刺钩，针刺绒是利用这种刺针对纤维网反复进行穿刺。由于交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。其主要作用是在纤网表面形成竖向的绒。由于其工作原理是利用针上的刺钩使绒毛纤维以几乎垂状态留在纤网中，决定了基底为纤网或无纺布等稀松的材料，同时也会对基底纤维造成破坏，因此多用于生产过滤材料或工业用料。由于品相差，而且纤维网疏松，这种针刺工艺还不能用于布、衣物等的绣花装饰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全新的纺织品花型获得方法，与刺绣和植绒相比，具有手法简单、用色不多、手感柔和、容易护理、具象抽象兼备、朦胧渐变特色、成本低廉诸方面的优点，与现有刺绒技术相比，不以植绒为主，花型细腻，不破坏基底材料，能够用于布匹、衣物装饰。 本专利技术采用如下技术方案，一种纺织品花型获得方法，是以纺织品作为基色面料，在纺织品基色面料上铺上绒毛或绒制面料，绣花机的针不用缝纫线，直接用绣花机的针将绒毛刺进基色面料纤维空隙中，使绒毛在基色面料表面形成图案并将两者复合成一起。 所述绒毛是指没有经过纺织处理的松散的绒毛；所述绒制面料可以为现有的植绒制品、针刺绒制品以及毛线织物，织物上至少表面有一层自由状态的绒毛，例如毛衣或毛衫等毛制品。 所述绣花机优选电脑绣花机，能够方便地设计花型并自动按设计稿进行刺绣。 可以通过控制针的密度和频率调整刺绒的疏密，以在基色面料上形成色彩深浅变化或形成渐变的效果。 所述的绒毛或绒毛制面料是铺设于所述纺织品基色面料的局部，或者绒毛制面料与基色面料在边缘处重叠衔接。 所述基色面料可以为无绒纺织品也可以为绒制纺织品，可以为由经线、纬线构成的人工或机器纺织面料，例如各种布；也可以为由单线构成的人工或机器编织的面料，例如毛衣、围巾等。 所述的绣花机的针的规格最好采用 本专利技术还涉及一种利用上述方法形成的带花纺织品，是以纺织品作为基色面料，在纺织品基色面料上铺上绒毛或绒制面料，铺设的绒毛或绒制面料上的绒毛从基色面料一侧穿过所述基色面料在基色面料另一侧显露出来，显露的绒毛在基色面料表面形成图案。 所述穿过基色面料在基色面料另一侧显著出来的绒毛疏密变化形成色调深浅变化。 本专利技术人经过大量试验偶然发现，利用绒毛或绒制面料，即使不用带刺钩的专用针，用绣花机的针可以将绒毛刺入基色面料纤维中，在基色面料背部显露出绒毛形成图案，形成图案而不是植绒效果，绒毛比现有针刺绒的绒毛要紧致而由比现有绣花工艺要的丝线张力要小，手感柔和、容易护理，水洗不起皱褶，基底材料基本不受限制，普通的机织品、手工织品等均可作为基底面料，因此可以用于衣物装饰。另外，由于这种方式相当于在基色面料上又复合了一层面料或纤维，因此还可以提高面料局部强度。 【附图说明】 图1为在基底面料上刺续毛的不意图； 图2为两张绒制面料针刺示意图； 图3 —张普通纺织布和一线绒制面料针刺示意图； 图4-5为应用于成衣的一种不意图。 图6 —种采用绒布面料与布的实施效果示意图。 图中，1、基色面料，2、绒毛，3、针，11、绒制面料基底纺织布，12、绒制面料的立绒毛，22、绒制面料基底纺织布，22、绒制面料的立绒毛.，4、毛编织衣片 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明以助于理解本专利技术的内容。 实施例1 如图1所示，是一种利用纺织布料和松散的绒毛形成纺织品花型方法的示意图。是在由经线和纬线纺织成的普通纺织布料(各种布)或编织物(例如毛衣)构成基色面料1，在基色面料I上表面铺设一层颜色与基色面料不同的松散的绒毛2，利用电脑绣花机根据设计好的图稿，在电脑绣花机的针3不纫线条件下，进行绣花操作，由于绒毛2松散，在绣花机的针刺穿基色面料I时，会将该部位的绒毛2从基色面料I上表面带入基色面料中，并在基色面料I下表面显露出来，在基色面料背面形成图案。 图2是以毛衣为基色面料I采用绒毛形成花效的一种效果示意图，将绒毛铺设在毛衣的内表面通过绣花机针刺，则在毛衣构成的基色面料I外表面透出绒毛2b，在毛衣上形成菱形图案，在毛衣上边缘采用针刺密度从下向上逐渐变稀的方式，在毛衣下边缘透出的绒毛2a由于密度由于渐变，产生了毛衣下边缘图案颜色渐变的装饰效果。由于毛衣面料疏松柔软，松散的绒毛针刺在毛衣上形成的也是较松散的效果，因此图案部位与其它部位相比能够形成相同的柔软手感，特别是绒毛可以采用与毛衣相同的绒毛材料，光泽一致。这种装饰效果和手感是用普通绣花工艺所实现不了的。 实施例2 如图2所示，是以绒制面料作为基色面料和装饰面料的情形，将两张绒制成料的绒制面料基底纺织布11、22贴在一起，利用电脑绣花机的空针进行针刺，将装饰面料的绒制面料的立绒毛12如图2所示向下穿过作为基色面料的绒制面料基底纺织布22并从另一侧穿出显露出来，与作为基色面料的绒制面料立绒毛混色形成图案装饰效果。由于该部位是两层面料因此还可以显著加强局部强度。 如图5所示示出了一种采用这种方案的效果图。也是以一件上衣为例，当然上衣可以为毛衣或绒料例如呢子面料。将另一片相同面料贴在作为基色面料I的上衣里面，通过用针刺将两者复合在一起，同时作为装饰用的贴铺面料的绒毛2b从上衣外面显露出来，形成装饰图案效果。这种方式由于还能够显著加强衣物局部强度效果，特别适合于用于衣物耐磨部位和易撕开部位，例如领子、肩、袖口、肘部或两片面料缝合部位的装饰，特别是对于绒制面料易磨部位的绒毛易磨掉而变得难看，这种方式图案部位绒毛密度大正好弥补该缺陷。 实施例3 如图3所示，是以普通纺织布料作为基色面料1，以绒制面料例如毛编织衣片4作为装饰面料。将两者贴在一起，利用电脑绣花机的空针进行针刺，将装饰面料的绒制面料的立绒毛12如图3所示向下穿过基色面料I并从另一侧穿出显露出来，与作为基色面料I的布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织品花型获得方法，其特征在于是以纺织品作为基色面料，在纺织品基色面料上铺上绒毛或绒制面料，绣花机的针不用缝纫线，直接用绣花机的针将绒毛刺进基色面料纤维空隙中，使绒毛在基色面料表面形成图案并将两者复合在一起。

【技术特征摘要】
2014.01.27 CN 201410040527.71.一种纺织品花型获得方法，其特征在于是以纺织品作为基色面料，在纺织品基色面料上铺上绒毛或绒制面料，绣花机的针不用缝纫线，直接用绣花机的针将绒毛刺进基色面料纤维空隙中，使绒毛在基色面料表面形成图案并将两者复合在一起。2.如权利要求1所述的纺织品花型获得方法，其特征在于:所述绒毛是指没有经过纺织处理的松散的绒毛。3.如权利要求1或2所述的纺织品花型获得方法，其特征在于:所述绒制面料为植绒制品、针刺绒制品以及毛线织物，织物上至少表面有一层自由状态的绒毛。4.如权利要求1或2所述的纺织品花型获得方法，其特征在于:所述绣花机为电脑绣花机。5.如权利要求1或2所述的纺织品花型获得方法，其特征在于:通过控制针的密度和频率...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰卫国，王军，陈怀平，田孟禾，
申请(专利权)人：江苏华艺服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32