一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，包括如下步骤，S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。本发明专利技术制作的产品具有色泽绚烂的视觉美感，大大提高人造石英板材的透明美感和深邃立体感。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，包括如下步骤，S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。本专利技术制作的产品具有色泽绚烂的视觉美感，大大提高人造石英板材的透明美感和深邃立体感。【专利说明】-种高光译高通透人工彩色石英板材的制备方法
本专利技术涉及一种人造合成石板材的配方和制备方法，尤其是一种高光泽高通透人 造彩色石英合成石板材的制备方法。
技术介绍
目前，制造人工石英彩砂对天然石英砂原料的白度和纯净度要求很高，加工颜色 一致性好的人工石英彩砂的技术难度很高，因此，目前人工石英彩砂制造成本比较高，在一 般情况下，只能用于较高品质和档次的人造石英板材中，该样就限制了人工石英彩砂的使 用范围和使用量，也就降低了其市场竞争力。 另一方面，与微晶人造石相比，人造石英石在光泽度和通透性方面还很难与其相 提并论。人造石英石的高光泽和高通透是衡量人造石英石品质和档次的H大重要指标之 一，它直接影响人造石英石产品的档次和售价。 针对W上问题、不足和技术难点，本专利技术提出了一种新的人造石英石及板材制造 技术，它在保持人工石英彩砂色彩丰富多样、颜色牢固耐久的同时，大幅度提高用人工石英 彩砂制作人工彩色石英板材产品的光泽度和通透性，进一步提高了人工彩色石英板材的品 质、性能和档次，从而提高了产品的附加值和市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在提出一种人工彩色石英板材的制作方法，解决上述现有技术 问题中的一个或者多个。 根据本专利技术的一个方面，提供， 包括如下步骤， S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的 混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物； S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层； S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真 空压制，热固成型。 本专利技术采用同质双层复合结构，透明上层（面层）采用透明树脂与透明石英砂的 混合物，彩砂下层（基底层）采用彩色石英砂与透明树脂的混合物。热固成型后经打磨、 抛光等处理制成成品板材。由于光线的反射及折射原理，光线在穿过透明层后照射在不规 贝1J、多棱角的彩砂基底层上，发生多角度折射、反射等奇特光学现象，产生瑰丽绵烂的视觉 效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深遽立体感。 在一些实施方式中，按照重量份数，透明石英砂为5?30份、彩色石英砂为15? 65份、石英粉10?30份、热固性高透明胶黏剂7?20份。 在一些实施方式中，透明石英砂包括重量份数如下的原料；为10?30份的80? 200目透明石英砂骨料、30?50份的20?80目透明石英砂骨料、10?20份的5?20目 透明石英砂骨料。 在一些实施方式中，彩色石英砂包括重量份数如下的原料；10?30份的80?200 目彩色石英砂骨料、30?50份的20?80目彩色石英砂骨料、10?20份的5?20目彩色 石英砂骨料，彩色石英砂为颜色是两种W上的有色石英砂的混合物。 在一些实施方式中，石英粉选自320目W上透明石英粉末，热固性高透明胶黏剂 包括质量分数为0. 2%?0. 4%的促进剂、0. 05%?0. 1 %的偶联剂、0. 2%?0. 4%的固化 剂和10?30%的溶剂，余量为不饱和聚醋树脂。 在一些实施方式中，还包括S3后的S4、对基底层进行定厚、打磨，对面层进行研 磨、抛光后，制得高光泽、高通透的成品石英板材。进一步提高了产品的深遽绵丽视觉美感。 【具体实施方式】 本专利技术提供，包括如下步骤， 准备重量份数如下的原料；透明石英砂5?30份、彩色石英砂15?65份、石英粉 10?30份、热固性高透明胶黏剂7?20份。 [001引其中，透明石英砂包括重量份数如下的原料；10?30份的80?200目透明石英砂 骨料、30?50份的20?80目透明石英砂骨料、10?20份的5?20目透明石英砂骨料。 另外，彩色石英砂包括重量份数如下的原料；10?30份的80?200目彩色石英砂 骨料、30?50份的20?80目彩色石英砂骨料、10?20份的5?20目彩色石英砂骨料， 彩色石英砂为颜色是两种W上的有色石英砂的混合物。溶剂优选采用反应型溶剂苯己帰。 石英粉选自320目W上透明石英粉末，热固性高透明胶黏剂包括质量分数为 0. 2%?0. 4%的促进剂、0. 05%?0. 1 %的偶联剂、0. 2%?0. 4%的固化剂和10?30%的 溶剂，余量为不饱和聚醋树脂。 固化剂为过氧化甲己丽（MEKP)、过氧化环己丽（CH巧或过氧化2-己基己酸叔下醋 (TBPO)。偶联剂为有机娃焼偶联剂，促进剂为环焼酸钻、异辛酸钻。 在加入固化剂前可W加入一些透明碎玻璃、夜光材料、金属片等辅助性材料，并 且，上述辅助性材料的粒径在5?40目。该些辅助性材料可W提高产品的视觉美感，使产 品在阳光下有瑰丽、绵烂的视觉感受。 S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的 混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物。面层用混合物与基底层 用混合物的用量比与应用于面层的透明石英砂与应用于基底层的彩色石英砂的用量比相 同。 S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层。一 般在-0. IMPa的真空机内进行真空振动压制5分钟左右。 S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真 空压制，热固成型。一般在-0. 的真空机内进行真空振动压制5分钟左右，再让产品在 15(TC W下的固化炉中进行固化成型。 S4、对基底层进行定厚、打磨，对面层进行研磨、抛光后，制得高光泽、高通透的成 品石英板材。 本专利技术采用同质双层复合结构，透明上层（面层）采用透明树脂与透明石英砂的 混合物，彩砂下层（基底层）采用彩色石英砂与透明树脂的混合物。热固成型后经打磨、 抛光等处理制成成品板材。由于光线的反射及折射原理，光线在穿过透明层后照射在不规 贝1J、多棱角的彩砂基底层上，发生多角度折射、反射等奇特光学现象，产生瑰丽绵烂的视觉 效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深遽立体感。 用本专利技术的技术和工艺制成的高光泽人造彩砂石英石板材，其光泽度可W达到甚 至超过微晶石的水平。下表为本专利技术制得的产品与其他各种板材在光泽度上的对比。 【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤， 51、 均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合 物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物； 52、 均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层； 53、 均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压 制，热固成型。2. 根据权利要求1所述的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，张敏，
申请(专利权)人：常州明清新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32