一种防潮布料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种防潮布料的生产工艺，包括如下步骤：1）首先将基材布料卷成卷，该基材布料包括有上基材布料和下基材布料，将卷好的布料放置于加工设备上；该上基材布料和下基材布料两端相齐平，上下布料长度一致；2）将填充粉剂充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机上；3）开机、设定加工设备的加工温度，调节控制基材布料的输送速度，同时调节控制撒粉机的撒粉速度；4）当基材布料的输送速度与填充粉剂的撒粉速度相适配时，上基材布料与下基材布料在填充粉剂的作用下相粘合并在上基材布料和下基材布料之间形成一防潮层；由此制得吸湿防潮布料。本发明专利技术采用B型硅胶和/或活性炭粉与热熔胶的混合物为两基材布料之间的填充粉剂，并通过控制填充粉剂的颗粒大小、加工温度以及撒粉速度，从而制得具有良好防潮效果的布料。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮布料的生产工艺
本专利技术涉及布料领域技术，尤其是指一种防潮布料的生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的提供，人们对日用品的质量和功能要求也越来越多，特别是在不可征服的大自然面前，人们更是想尽一切办法去努力改善生活质量，身处南方的人们，面对每年回南天的特殊气候，在空气潮湿的环境下，布料容易吸潮，目前市场上几乎没有具有防潮功能的布料用于抵御回南天的特殊气候或是多雨季节；市场上的购物袋、布料衣柜、衣罩、手袋或是被套等所采用的布料均没有防潮功能；如何生产此类防潮布料的技术开发显得尤为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够生产高效防潮布料的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种防潮布料的生产工艺，包括如下步骤：1）首先将基材布料卷成卷，该基材布料包括有上基材布料和下基材布料，将卷好的布料放置于加工设备上；该上基材布料和下基材布料两端相齐平，上下布料长度一致；2）将填充粉剂充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机上；3）开机、设定加工设备的加工温度，调节控制基材布料的输送速度，同时调节控制撒粉机的撒粉速度；4）当基材布料的输送速度与填充粉剂的撒粉速度相适配时，上基材布料与下基材布料在填充粉剂的作用下相粘合并在上基材布料和下基材布料之间形成一防潮层；由此制得吸湿防潮布料。作为一种优选方案，所述基材布料为无纺布或涤纶布或棉布中的一种。作为一种优选方案，所述基材布料采用30~120g/m2的布料。作为一种优选方案，所述填充粉剂包括有防潮剂及热熔胶，所述防潮剂及热熔胶的质量比为100:90。作为一种优选方案，所述防潮剂包括有B型硅胶、活性炭粉中的一种或两种。作为一种优选方案，所述填充粉剂还包括有驱虫剂。作为一种优选方案，所述填充粉剂的颗粒大小为40~150目。作为一种优选方案，所述撒粉速度为80~120克/平方米；加工设备的工作温度为60~180℃；保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。作为一种优选方案，所述防潮层与上基材布料或下基材布料之间还延压有薄膜层。作为一种优选方案，所述上基材布料与下基材布料之间设有复数个防潮层和薄膜层；当防潮层和薄膜层均为复数个时，所述薄膜层设有复数个通气孔，且每相邻的两薄膜层的通气孔相互错开分布。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本专利技术通过在两基材布料之间撒一层填充粉剂，该填充粉剂采用B型硅胶和/或活性炭粉与热熔胶的混合物，一方面能够有效地将两基材布料粘结在一起，同时在两基材布料间包裹有一层防潮剂；并通过控制填充粉剂的颗粒大小、加工温度以及撒粉速度，从而制得具有良好防潮效果的布料。采用本专利技术的生产工艺所生产的防潮布料用于生产制作衣物、被套、购物袋、衣罩、衣柜或是手袋等产品；均能达到良好的防潮效果，用于衣服可以使穿着者保持干爽的感觉，用于购物袋、手袋或是衣柜可以使其内容物保持干燥环境，以到达防潮效果；用于衣罩或者被套可以很大程度避免了回南天对衣物和被子的影响，防止吸潮的衣物带来的各种不适甚至其所造成的发霉问题。附图说明图1是本专利技术之实施例中防潮布料的结构示意图；图2是本专利技术之实施例中生产工艺的结构示意图。附图标识说明：0、基材布料1、布料卷2、加工设备3、填充粉剂4、撒粉机10、上基材布料层20、防潮层21、薄膜层22、防潮剂层211、通气孔30、下基材布料层具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示了本专利技术之较佳实施例的具体结构，该防潮布料的生产工艺，包括如下步骤：1）首先将基材布料0卷成布料卷1，该基材布料包括有上基材布料和下基材布料，该布料卷1包括有上布料卷和下布料卷，将卷好的布料卷1放置于加工设备2上；该上基材布料和下基材布料两端相齐平，上下布料长度一致；2）将填充粉剂3充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机4上；3）开机、设定加工设备2的加工温度，调节控制基材布料0的输送速度，同时调节控制撒粉机4的撒粉速度；4）当基材布料0的输送速度与填充粉剂3的撒粉速度相适配时，上基材布料与下基材布料在填充粉剂的作用下相粘合并在上基材布料和下基材布料之间形成一防潮层；由此制得吸湿防潮布料。实施例1其中，该基材布料采用30g/m2的无纺布；该填充粉剂包括有防潮剂、热熔胶及驱虫剂，该防潮剂及热熔胶的质量比为100:90；该防潮剂为B型硅胶；本工艺采用的填充粉剂的颗粒大小为40~100目之间。该生产工艺的撒粉速度为80克/平方米；加工设备的工作温度为80℃；同时，保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。实施例2其中，该基材布料采用60g/m2的涤纶布料；该填充粉剂包括有防潮剂、驱虫剂及热熔胶，该防潮剂及热熔胶的质量比为100:90；该防潮剂为活性炭粉，本工艺所采用填充粉剂的颗粒大小为100~150目之间。该生产工艺的撒粉速度为100克/平方米；加工设备的工作温度为100℃；同时，保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。实施例3其中，该基材布料采用60g/m2的无纺布。该填充粉剂包括有防潮剂、驱虫剂及热熔胶，该防潮剂及热熔胶的质量比为100:90；该防潮剂包括有B型硅胶及活性炭粉；该B型硅胶及活性炭粉的质量比为3:2；本工艺所采用填充粉剂的颗粒大小为60~80目之间。该生产工艺的撒粉速度为100克/平方米；加工设备的工作温度为150℃；同时，保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。实施例4其中，该基材布料采用30g/m2的棉布。该填充粉剂包括有防潮剂、驱虫剂及热熔胶，该防潮剂及热熔胶的质量比为100:90；该防潮剂包括有B型硅胶及活性炭粉；该B型硅胶及活性炭粉的质量比为1:2；本工艺所采用填充粉剂的颗粒大小为60~80目之间。关于生产工艺参数方面；该生产工艺的撒粉速度为120克/平方米；加工设备的工作温度为180℃；保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。实施例5其中，该基材布料采用50g/m2的涤纶布。该填充粉剂包括有防潮剂、驱虫剂及热熔胶，该防潮剂及热熔胶的质量比为100:90；该防潮剂包括有B型硅胶及活性炭粉；该B型硅胶及活性炭粉的质量比为1:1；本工艺所采用填充粉剂的颗粒大小为60~80目之间。该生产工艺的撒粉速度为100克/平方米；加工设备的工作温度为150℃；同时，保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。实施例1~5中的防潮层与上基材布料或下基材布料之间可根据需要，压合有薄膜层。该上基材布料与下基材布料之间设有复数个防潮层和薄膜层；当防潮层和薄膜层均为复数个时，所述薄膜层设有复数个通气孔，且每相邻的两薄膜层的通气孔相互错开分布。下面结合实施例1~5所述的生产工艺所制备的防潮布料进行详细说明：采用本专利技术的生产工艺生产的防潮布料，依次包括有上基材布料层10、防潮层20以及下基材布料层30，该防潮层20紧贴于上基材布料层10与下基材布料层30之间，所述上基材布料层10与下基材布料层30通过该防潮层20连接，该防潮层20包括有多个薄膜层21及防潮剂层22。该薄膜层和防潮剂层均为多个，所述薄膜层至少有一个无通气孔，本实施例用如下两种情况进行说明：在薄膜层21和防潮剂层22的个数相等的情况下，最靠近于下基材布料层的薄膜层无通气孔，其余薄膜层21设有通气孔211，该两相邻的薄膜层上的通气孔以错开的形式各自分布；每相邻的两薄膜层的通气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防潮布料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）首先将基材布料卷成卷，该基材布料包括有上基材布料和下基材布料，将卷好的布料放置于加工设备上；该上基材布料和下基材布料两端相齐平，上下布料长度一致； 2）将填充粉剂充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机上；3）开机、设定加工设备的加工温度，调节控制基材布料的输送速度，同时调节控制撒粉机的撒粉速度； 4）当基材布料的输送速度与填充粉剂的撒粉速度相适配时，上基材布料与下基材布料在填充粉剂的作用下相粘合并在上基材布料和下基材布料之间形成一防潮层；由此制得吸湿防潮布料。

【技术特征摘要】
1.一种防潮布料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)首先将基材布料卷成卷，该基材布料包括有上基材布料和下基材布料，将卷好的布料放置于加工设备上；该上基材布料和下基材布料两端相齐平，上下布料长度一致；2)将填充粉剂充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机上，所述填充粉剂包括有防潮剂及热熔胶，所述防潮剂及热熔胶的质量比为100:90，所述防潮剂包括有B型硅胶、活性炭粉中的一种或两种；3)开机、设定加工设备的加工温度，调节控制基材布料的输送速度，同时调节控制撒粉机的撒粉速度；4)当基材布料的输送速度与填充粉剂的撒粉速度相适配时，上基材布料与下基材布料在填充粉剂的作用下相粘合并在上基材布料和下基材布料之间形成一防潮层；所述防潮层与上基材布料或下基材布料之间还延压有薄膜层；所述上基材布料与下基材布料之间设有复数个防潮层和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣，
申请(专利权)人：曾鸣，
类型：发明
国别省市：广东;44