一种以含棉布料为模板制备亚铁铝尖晶石纤维布的方法技术

本发明专利技术提供一种以含棉布料为模板制备亚铁铝尖晶石（FeAl2O4）纤维布的方法，属于陶瓷纤维材料制备技术领域。其特征在于采用以下步骤：（1）把铝盐、铁盐、尿素、辅助剂溶解到蒸馏水中配制成溶液；将含棉布料浸到上述溶液中浸泡10分钟。然后取出并拧出多余的水分，然后在50℃下干燥20小时。（2）把所述的浸泡、干燥后的布料放入隧道窑内，快速加热升温到400-600℃，然后在弱还原气氛下缓慢加热升温到1300-1500℃并保温4-6小时烧结。本发明专利技术设备、工艺简单、能耗低、成本低、易于操作、便于实现工业化规模生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种以含棉布料为模板制备亚铁铝尖晶石（FeAl2O4）纤维布的方法，属于陶瓷纤维材料制备
。其特征在于采用以下步骤：（1）把铝盐、铁盐、尿素、辅助剂溶解到蒸馏水中配制成溶液；将含棉布料浸到上述溶液中浸泡10分钟。然后取出并拧出多余的水分，然后在50℃下干燥20小时。（2）把所述的浸泡、干燥后的布料放入隧道窑内，快速加热升温到400-600℃，然后在弱还原气氛下缓慢加热升温到1300-1500℃并保温4-6小时烧结。本专利技术设备、工艺简单、能耗低、成本低、易于操作、便于实现工业化规模生产。【专利说明】
本专利技术提供一种以含棉布料为模板制备亚铁铝尖晶石(FeAl2O4)纤维布的方法，属于陶瓷纤维材料制备
。
技术介绍
亚铁铝尖晶石纤维布具有耐高温、耐腐蚀、强度高、孔隙率高、比表面积大、隔热保温等优点，可作为高温耐火保温材料、催化剂载体、有毒物质的吸附剂、薄膜支撑体及化工填料等。传统纤维布的制备方法是把原始配料加热到高温并使其熔融，用甩丝、拉丝等工艺制备纤维，然后再利用纺丝或编织等技术制成纤维布。但是，目前国内外还没有利用传统的熔融法制备亚铁铝尖晶石纤维(布)的报道，也还没有用湿化学方法(主要是溶胶一凝胶法)制备亚铁铝尖晶石纤维(布)的相关报道。 另一方面，随着我国经济的发展和人口数量的增多，纺织品的消耗量迅速增加，大量废旧纺织品被作为垃圾掩埋、焚烧、既造成了资源的浪费，也造成了环境污染。因此，开发对废旧纺织品的有效利用技术，既能产生经济效益，还具有巨大的社会效益。本专利技术提供的是。该方法可用新含棉布料为模板，但更具有意义是该方法也可直接用洗涤干净的废旧含棉布料作为模板，也可使用再生的含棉布料作为模板。具体选择那一种含棉布料作为模板，取决于所生产的亚铁招尖晶石纤维布的应用领域。如本专利技术生产的亚铁铝尖晶石纤维布作为化工填料或一般的保温材料(应用的环境温度不超过1300°C)，可直接采用洗涤干净的废旧含棉布料为模板；如本专利技术生产的亚铁铝尖晶石纤维布作为高温(高于1600°C)耐火保温材料，则需选用新的含棉布料或高纯度的再生含棉布料作为模板。因此，本专利技术提供的以含棉布料为模板生产亚铁铝尖晶石纤维布的方法，除了具有良好的经济前景外，还具有巨大的社会效益。 本专利技术提供的是，该方法具有设备简单、能耗低、成本低、便于操作等优点，便于实现工业化规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、能耗低、成本低、可规模化生产的亚铁铝尖晶石(FeAl2O4)纤维布的制备方法，其技术方案为: ，其特征在于采用以下步骤: (I)把铝盐、铁盐、尿素、辅助剂溶解到蒸馏水中配制成溶液；将含棉布料浸到上述溶液中浸泡10分钟。然后取出并拧出多余的水分，然后在50°C下干燥20小时；(2)把所述的浸泡、干燥后的布料放入隧道窑内，快速加热升温到400-600°C，然后在弱还原气氛下缓慢加热升温到1300-1500 °C并保温4-6小时烧结。 所述的，其特征在于步骤 (I)中的铝盐主要是硝酸铝、硫酸铝、氯化铝中的一种；铁盐是硝酸铁、硫酸铁和氯化铁中的一种。 所述的，其特征在于步骤(O中所述的溶液中Al3+的浓度为0.5-1.5 mol/L, Fe3+的溶度Al3+的浓度的0.5倍，尿素的浓度为 1.0-3.0 mol/L。 所述的，其特征在于步骤(O中的辅助剂指的是聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种；辅助剂的加入量是尿素质量的f 5 %。 所述的，其特征在于步骤(O中的含棉布料是指布料中棉纤维的质量百分含量为80-90%，涤纶纤维的质量百分含量为5-15%，氨纶纤维的质量百分含量为5-10%。 所述的，其特征在于步骤(O中的含棉布料可以是新含棉布料，也可以是废旧含棉布料，还可以是再生含棉布料。 所述的，其特征在于步骤 (2)中的快速加热升温是指升温速度为20-50 V /min。 所述的，其特征在于步骤 (2)中的缓慢加热升温是指升温速度为0.Γ1.0 V /min。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点:1.本专利技术提供的是一种制备亚铁铝尖晶石纤维布的湿化学方法，无需把原始配料加热到高温并使其熔融，也没有成丝和织布等工艺过程，因此工艺简单，操作安全，能耗低，总成本低，且易于实现工业化；2.本专利技术所制备的亚铁铝尖晶石纤维布和所述的作为模板的布料具有完全相同的纹理结构，亚铁铝尖晶石纤维布的形状、尺寸以及纤维的长度与直径等，主要取决于含棉布料的形状、尺寸以及布料中的纤维长度与直径等。因此，本专利技术所制备的亚铁铝尖晶石纤维布的形状、尺寸以及纤维的长度与直径等能根据实际需要而灵活控制；3.本专利技术所提供的亚铁铝尖晶石纤维布的制备方法中，可用洗涤干净的废旧含棉布料或再生含棉布料为模板，实现废旧布料的回收利用，具有巨大的经济效益和社会效益。 【具体实施方式】 实施例1把硝酸铝、氯化铁、尿素与聚乙烯醇(辅助剂)溶解到蒸馏水中配制成溶液，控制Al3+、Fe+3和尿素的浓度分别是0.5 mol/L、0.25 mol/L和I mol/L。其中，聚乙烯醇的添加量是尿素质量的1%。将新的含棉布料(棉含量80wt%，涤纶15 wt%，氨纶5 wt%)放入到溶液中浸泡10分钟，取出并拧出多余的水分。在50°C下干燥20小时后，把所述的浸泡、干燥后的布料置于隧道窑内，用20 °C/min的速度加热到400 °C，然后在弱还原气氛下以0.1 °C /min的速度加热升温到1300 °C并保温6小时烧结；冷却后即可制备出亚铁铝尖晶石纤维布。 实施例2把硫酸铝、硝酸铁、尿素与聚乙二醇(辅助剂)溶解到蒸馏水中配制成溶液，控制Al3+、Fe+3和尿素的浓度分别是1.0 mol/L,0.25 mol/L和2.5mol/L。其中，聚乙二醇的添加量是尿素质量的2.0%。将新的含棉布料(棉含量85wt%，涤纶5 wt%，氨纶10 wt%)放入到溶液中浸泡10分钟，取出并拧出多余的水分。在50°C下干燥20小时后，把所述的浸泡、干燥后的布料置于隧道窑内，用30 °C/min的速度加热到500 °C，然后在弱还原气氛下以I °C/min的速度加热升温到1400 °C并保温5小时烧结；冷却后即可制备出亚铁铝尖晶石纤维布。 实施例3把硫酸铝、硝酸铁、尿素与聚丙二醇(辅助剂)溶解到蒸馏水中配制成溶液，控制Al3+、Fe+3和尿素的浓度分别是1.5 mol/L,0.75 mol/L和3.0 mol/L。其中，聚丙二醇的添加量是尿素质量的3%。将再生含棉布料(棉含量90 wt%，涤纶5 wt%，氨纶5 wt%)放入到溶液中浸泡10分钟，然后取出并拧出多余的水分。在50°C下干燥20小时后，把所述的浸泡、干燥后的布料置于隧道窑内，用40 V /min的速度加热到600 °C，然后在弱还原气氛下以0.70C /min的速度加热升温到1500 °C并保温4小时烧结；冷却后即可制备出亚铁铝尖晶石纤维布。 实施例4把氯化铝、硝酸铁、尿素与聚乙烯醇(辅助剂)溶解到蒸馏水中配制成溶液，控制Al3+、Fe3+和尿素的浓度分别是0.5 mol/L,0.25 mol/L和I mol/L。其中，聚乙烯醇的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以含棉布料为模板制备亚铁铝尖晶石纤维布的方法，其特征在于采用以下步骤：（1）把铝盐、铁盐、尿素、辅助剂溶解到蒸馏水中配制成溶液；将含棉布料浸到上述溶液中浸泡10分钟；然后取出并拧出多余的水分，然后在50℃下干燥20小时；（2）把所述的浸泡、干燥后的布料放入隧道窑内，快速加热升温到400‑600℃，然后在弱还原气氛下缓慢加热升温到1300‑1500 ℃并保温4‑6小时烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白佳海，唐钰栋，李国昌，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37