本发明专利技术公开了一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体，其特征在于：在所述的纤维本体外包覆有ATO膜层。本发明专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，氧化硅纤维作为载体，在其表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化。本发明专利技术还提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体，其特征在于：在所述的纤维本体外包覆有ATO膜层。本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，氧化硅纤维作为载体，在其表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化。本专利技术还提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。【专利说明】—种应用于防静电陶瓷中的导电纤维及制备方法【
】本专利技术涉及一种复合膜层玻璃，更具体地说是一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维。本专利技术还涉及一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。【
技术介绍
】防静电陶瓷是一种新型的防静电材料，具有耐腐蚀、耐磨、耐久性等优点。它通常采用固相法或液相法先制备导电填料(ATO)，然后再将导电填料分散到陶瓷釉料后，通过煅烧来制备防静电陶瓷。现有的导电纤维高温煅烧后导电纤维导电性恶化，从而限制了它在防静电陶瓷中的应用。【
技术实现思路
】本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，氧化硅纤维作为载体，在其表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化。本专利技术还提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体1，其特征在于:在所述的纤维本体I外包覆有ATO膜层2。如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体IS12纤维。如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体I的直径为8?12微米。如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体I的直径为9微米。如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的ATO膜层2厚度为0.8?1.2微米。一种制备上述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维的方法，其特征在于包括如下步骤:(I)取35?45份S12含量为99.99% S12纤维，放入盛有蒸馏水的容器中，用HCl调节PH至2.0 ;(2)将烧杯放在58?62度的恒温水池中水浴，并用磁力搅拌器搅拌；(3)将SnCl4.3H20溶液溶解在HCl中配成0.5?0.6mol/l溶液，加入TeCl3形成Sn4VTe3+摩尔比为98?100:3?5的混合液；(4)将配成的含Sn4+和Te3+的盐酸溶液40份与适量的NaOH分别经蠕动泵控制，同时滴加到S12纤维的悬浮溶液中，HCl的速度为0.8?1.5ml/min，调节NaOH滴入速度，控制PH为1.8?2.0 ;(5)将混合酸液滴加完后，加热到48?52度搅拌0.8?1.5小时，静置40?55小时，抽滤得到前驱体；(6)将前驱体在68?75度中干燥7?9小时；(7)将前驱体放入900?1000度的电炉中进行热处理保温时间0.8?1.5小时，制得导电纤维。与现有技术相比，本专利技术有如下优点:本专利技术通过在氧化硅纤维载体表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化，防静电效果好。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术结构示意图。【【具体实施方式】】一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体1，在所述的纤维本体I外包覆有ATO膜层2。所述的纤维本体I优选为S12纤维。所述的纤维本体I的直径可以为8?12微米。所述的纤维本体I的直径可优选为9微米。所述的ATO膜层2，即掺杂锑的氧化锡，ATO膜层2的厚度为0.8?1.2微米，优选I微米。一种制备上述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维的方法，包括如下步骤:(I)取40克S12含量为99.99% S12纤维，放入盛有蒸馏水的容器中，用HCl调节PH至2.0 ;(2)将烧杯放在60度的恒温水池中水浴，并用磁力搅拌器搅拌；(3)将SnCl4.3H20溶液溶解在HCl中配成0.5mol/l溶液，加入TeCl3形成Sn4+/Te3+摩尔比为100:3的混合液；(4)将配成的含Sn4+和Te3+的盐酸溶液40克与适量的NaOH分别经蠕动泵控制，同时滴加到S12纤维的悬浮溶液中，HCl的速度为lml/min，调节NaOH滴入速度，控制PH为1.8 ?2.0 ;(5)将混合酸液滴加完后，加热到50度搅拌I小时，静置48小时，抽滤得到前驱体；(6)将前驱体在70度中干燥8小时；(7)将前驱体放入1000度的电炉中进行热处理保温时间I小时，制得导电纤维。将导电纤维以质量比20 %与陶瓷透明釉料混匀，加入0.1 %的Na2CO3调节釉料性能，制得防静电陶瓷釉料。【权利要求】1.一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体(1)，其特征在于:在所述的纤维本体(I)外包覆有ATO膜层(2)。2.根据权利要求1所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体(I)S12纤维。3.根据权利要求2所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体⑴的直径为8?12微米。4.根据权利要求3所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体⑴的直径为9微米。5.根据权利要求1所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的ATO膜层⑵厚度为0.8?1.2微米。6.一种制备权利要求1?5任意一项所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)取35?45份S12含量为99.99% S12纤维，放入盛有蒸馏水的容器中，用HCl调节PH至2.0 ; (2)将烧杯放在58?62度的恒温水池中水浴，并用磁力搅拌器搅拌； (3)将SnCl4.3H20溶液溶解在HCl中配成0.5?0.6mol/l溶液，加入TeCl3形成Sn4+/Te3+摩尔比为98?100:3?5的混合液； (4)将配成的含Sn4+和Te3+的盐酸溶液40份与适量的NaOH分别经蠕动泵控制，同时滴加到S12纤维的悬浮溶液中，HCl的速度为0.8?1.5ml/min，调节NaOH滴入速度，控制PH 为 1.8 ?2.0 ; (5)将混合酸液滴加完后，加热到48?52度搅拌0.8?1.5小时，静置40?55小时，抽滤得到前驱体； (6)将前驱体在68?75度中干燥7?9小时； (7)将前驱体放入900?1000度的电炉中进行热处理保温时间0.8?1.5小时，制得导电纤维。【文档编号】C03C25/42GK104261885SQ201410563790【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日 【专利技术者】杨永华, 王玲, 秦文锋 申请人:中山市创科科研技术服务有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体(1)，其特征在于：在所述的纤维本体(1)外包覆有ATO膜层(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永华，王玲，秦文锋，
申请(专利权)人：中山市创科科研技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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