一种样品自动收集封装编码装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种样品自动收集封装编码装置及方法，包括底板和固定在底板上的机架，机架顶部设置有上面板，上面板底部安装有与上面板连通的落料筒，落料筒的外部设置有内部装有封装袋的存袋桶，封装袋从存袋桶中拉出并包裹住落料筒的下端；存袋桶下方的机架上设置有用于切割封装袋的刀架，刀架上安装有热压装置和打印装置，在切割封装袋时通过热压装置和打印装置对封装袋进行封装和编码。本装置是一个机械运动、传感器检测、控制器处理相互协同的机电一体化产品，通过压力传感器、热压装置的配合，完成样包的封装，然后进行喷码打印，最后刀架机构退出引导台，封装编码好的样品袋掉落在底板上，至此一次完整的样品封装、编码操作完成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括底板和固定在底板上的机架，机架顶部设置有上面板，上面板底部安装有与上面板连通的落料筒，落料筒的外部设置有内部装有封装袋的存袋桶，封装袋从存袋桶中拉出并包裹住落料筒的下端；存袋桶下方的机架上设置有用于切割封装袋的刀架，刀架上安装有热压装置和打印装置，在切割封装袋时通过热压装置和打印装置对封装袋进行封装和编码。本装置是一个机械运动、传感器检测、控制器处理相互协同的机电一体化产品，通过压力传感器、热压装置的配合，完成样包的封装，然后进行喷码打印，最后刀架机构退出引导台，封装编码好的样品袋掉落在底板上，至此一次完整的样品封装、编码操作完成。【专利说明】—种样品自动收集封装编码装置及方法
本专利技术涉及样品收集、封装、编码设备领域，尤其涉及一种在流动条件下进行的，消除了人为因素产生干扰的具备自动封装、编码功能的样品收集、封装、编码装置，用于能源领域、农业领域等样品的收集。
技术介绍
目前，在能源领域和农业领域等，需要在生产过程中通过样品的采集、检验来监控产品质量，如煤炭质量监控、谷物质量监控等。 以煤炭采样样品为例，煤炭的采制样设备上应用的煤炭样品的制样和样品收集的设备，是分别单独完各功能的动作，集成性能较差。其空间布局设置较为分散，同时在进行上述各功能动作时需要人工辅助。这样不但使整个煤炭采样设备的布局较为困难，而且劳动强度较高，另一方面，由于人工的参与对样品煤品质的化验结果准确性带来了隐患，会引起样品的遗失、掺杂、以次充好甚至掉包等问题，容易引起供需双方的利益冲突。 随着新的管理理念及煤炭采样设备技术的新发展，传统的采样、制样、收集设备为流水线式布局占用空间相对较大，同时要求设备运行工况相对静止，功能已经远远满足不了用户的需求。煤炭运输采用汽车和火车运输，采样和制样就需要一套流动系统。智能化、集成化的流动采样设备成了用户的新要求。该集成设备的应用工况与上述的传统设备相比将有所扩展，同时集成设备的投入及运行成本将远远低于传统的设备。集成式的设备可满足煤炭采样设备在静止、移动两种工况下对样品煤进行收集、封装及编码工作。 鉴于上述原因，亟需研究一种高效、集成、布局紧凑、可适应移动和静止作业工况的自动收集、封装和编码的装备，满足用户对采样设备智能化、多功能化和可靠性的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术在整体布局占用空间较大，对采样设备工况要求苛刻，集成化程度低，需要大量人力辅助等不足，以及避免一些人为因素对采样质量的影响，提供一种集成式的收集、封装、编码设备。 本专利技术采用如下技术方案: 一种样品自动收集封装编码装置，包括底板和固定在底板上的机架，机架顶部设置有上面板，上面板底部安装有与上面板连通的落料筒，落料筒的外部设置有内部装有封装袋的存袋桶，封装袋从存袋桶中拉出并包裹住落料筒的下端；存袋桶下方的机架上设置有用于切割封装袋的刀架，刀架上安装有热压装置和打印装置，分别用于在切割封装袋时对封装袋进行封装和编码。 进一步地，所述的刀架包括通过压缩弹簧连接的第一刀架和第二刀架，第二刀架中设置有由长刀杆和短刀杆构成的L形切刀，长刀杆通过设置在长刀杆靠近短刀杆一侧的销轴安装在第二刀架上，在长刀杆上分布有刀片；第一刀架上开设有与切刀配合的过刀槽，短刀杆的端部穿出过刀槽；长刀杆绕销轴转动时，长刀杆上的刀片可从过刀槽中伸出并切断封装袋。 进一步地，所述的刀架安装在一个固定于机架的U形引导台上，引导台与刀架之间采用滑槽配合的方式，通过安装在机架上的电机驱动刀架在引导台中往复运动；所述的热压装置和打印装置安装在第一刀架上过刀槽的两侧，刀架运动时热压装置和打印装置可与引导台内表面接触。 进一步地，所述的存袋桶的下端安装有存袋桶盖，存袋桶盖的上端与存袋桶活动式连接，存袋桶盖的下端面上设置有通孔，通孔上同轴心连通一个无顶面和底面的圆锥台形卡袋器，其中卡袋器的底面圆周与通孔圆周固结，卡袋器的顶面位于存袋桶盖之中；所述的落料筒下端依次穿过卡袋器的顶面、底面并伸出到存袋桶盖的外部。 进一步地，所述的存袋桶包括桶侧壁和桶底面，落料筒伸出桶底面；在桶侧壁上，或桶侧壁与上面板的底部之间沿存袋桶的周向留有用于拉出封装袋的缝隙。 进一步地，所述的封装袋为筒形袋，封装袋套在落料筒的外部，并折叠存放在存袋桶中。 进一步地，所述的长刀杆的端部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与长刀杆远离短刀杆的一端固结，复位弹簧的另一端固定在第二刀架上。 进一步地，在底板上设置有第一压力传感器，在封装袋中装入煤样品后，封装袋的底部与第一压力传感器接触。 进一步地，该装置还包括固定在机架上的控制箱，控制箱中设置有控制器，控制器与电机、热压装置、第一压力传感器和打印装置连接。 进一步地，所述的引导台的内表面上安装有与热压装置配合的温度传感器和与打印装置配合的第二压力传感器。 一种利用所述装置进行样品收集封装编码的方法，包括以下步骤: 将装置放在样品收分器出料口的下方，打开收分器出料口，使样品经过上面板、落料筒进入到封装袋中，封装袋开始下落并与底板上的第一压力传感器接触； 当第一压力传感器监控到样品的重量满足设定要求时，关闭收分器出料口，控制电机运作使刀架沿着引导台向着引导台上内台的方向运动，直至第一刀架与内台接触贴合，将封装袋挤压在第一刀架和内台之间； 加热装置和打印装置开始工作，对封装袋进行封装和信息打印；第二压力传感器和温度传感器对第一刀架和内台之间的压力和温度进行监控，当压力值和温度值满足预定条件后，保持一段时间； 在热压过程中，第二刀架继续运动，第二刀架中的切刀旋转对封装袋进行切割； 封装并打印了信息的封装袋落在底板上。 本装置是一个机械运动、传感器检测、控制器处理相互协同的机电一体化产品，通过传感器检测封装袋的重力，达到预定要求后控制刀架运动靠近引导台内侧，利用切刀上的杠杆机构来完成封装袋的切割。通过压力传感器、热压装置的配合，完成样包的封装，然后进行喷码打印，最后刀架机构退出引导台，封装编码好的样品袋掉落在底板上，至此一次完整的样品封装、编码操作完成。 本专利技术与现有技术相比具有以下技术特点: 1.在采样设备中，将样品的自动收集、封装和编码集成一体，可一次性的自动完成收集、封装、编码三个工作； 2.在机械结构上整机采用合理的垂直布局，同时也可以采用相关复合布局方式，实现设备在空间布局的要求；同时本方案具有可移植性好的特点，不仅可以固定安装，也可以根据实际需要安装在汽车等移动设备上； 3.在集成各个动作时，设计了一种刀架机构，主要表现在一个驱动部件完成两个运动控制，即刀架的水平往复运动和刀片绕销轴切割封装袋的旋转运动。 4.刀架机构中切刀的设计和布置，使用了牵引刀架机构的动力源产生的作用力来实现切割工作，在一次操作完成之后，切刀在复位弹簧的作用下绕销轴复位； 5.为了保证切割的可靠性，设计了刀架前后分离的机构，中间采用4个压缩弹簧连接；为了保证封装的可靠性，刀片安装在两个封装位置的中间区域，因此可以保证切割位置的准确性； 6.存袋桶下侧出袋、两侧存袋、存袋桶桶体和桶盖相分离的结构造型以及与此相对应的重力自动抽袋方式，实现连续供袋从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种样品自动收集封装编码装置，包括底板(9)和固定在底板(9)上的机架(3)，其特征在于，机架(3)顶部设置有上面板(1)，上面板(1)底部安装有与上面板(1)连通的落料筒(2)，落料筒(2)的外部设置有内部装有封装袋(11)的存袋桶(4)，封装袋(11)从存袋桶(4)中拉出并包裹住落料筒(2)的下端；存袋桶(4)下方的机架(3)上设置有用于切割封装袋(11)的刀架(7)，刀架(7)上安装有热压装置(701)和打印装置(702)，分别用于在切割封装袋(11)时对封装袋(11)进行封装和编码。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺利乐，宋云飞，郭志杰，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61