一种配重式自动平衡惯性轮及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种配重式自动平衡惯性轮及其制造方法，不需熔炼铸造，采用冷加工技术和配重方式制作而成，具有制作工艺简单，生产效率高，成本低廉，节能环保的特点，应用回转体自动平衡技术实现惯性轮自动平衡，惯量大，稳定性强，取代传统熔炼铸造加工方法，改变了健身器材制造行业从污染型到环保型的重大转变，全国每年可减少上千万吨的铸铁污染排放，不但解决了传统熔炼铸造所带来的缺陷，而且使得该方法生产出来的惯性轮，惯量大，稳定性强满足客户对较大惯量的惯性轮的技术要求，带来很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，不需熔炼铸造，采用冷加工技术和配重方式制作而成，具有制作工艺简单，生产效率高，成本低廉，节能环保的特点，应用回转体自动平衡技术实现惯性轮自动平衡，惯量大，稳定性强，取代传统熔炼铸造加工方法，改变了健身器材制造行业从污染型到环保型的重大转变，全国每年可减少上千万吨的铸铁污染排放，不但解决了传统熔炼铸造所带来的缺陷，而且使得该方法生产出来的惯性轮，惯量大，稳定性强满足客户对较大惯量的惯性轮的技术要求，带来很好的经济效益。【专利说明】
本专利技术涉及健身车部件制造工艺
，特别涉及磁控健身单车惯性轮制造生产，具体说是。
技术介绍
目前，市场所使用的惯性轮其主要结构为铸铁，铸钢制得的惯性轮，这种惯性轮存在需通过熔炼铸造毛坯，产生大量有害气体和粉尘从而污染环境，同时毛坯加工过程中也会产生大量粉尘严重伤害人体身体健康，所以铸造的惯性轮存在污染环境，成本高，动平衡复杂等缺陷。 我司通过一种健身车空心飞轮配重填充物的离心填充法(专利号:201210086584.X)，解决上述问题，虽然解决了传统熔炼铸造所带来的缺陷，但是该离心一体填充法生产出来的惯性轮，因为惯量较小，所以稳定性差，存在不能满足客户对较大惯量的惯性轮的技术要求，损失不少订单。
技术实现思路
本专利技术克服上述缺陷，提供，不需熔炼铸造，采用冷加工技术和配重方式制作而成，具有制作工艺简单，生产效率高，成本低廉，节能环保的特点，应用回转体自动平衡技术实现惯性轮自动平衡，惯量大，稳定性强。 本专利技术解决上述技术问题采用的以下技术方案: 第一:惯性轮配重块，利用回收的铁屑(钢屑)铁粉及其他金属矿粉作为原材料，添加粘合剂混合，用特定的型腔模具通过冷压技术压制成密实的金属配重块，此配重块具有一定的密度，尺寸精度及抗压强度。具有一定密度的配重块均匀分布在惯性轮的轮缘满足了制作惯性轮所需的惯量要求，具有一定尺寸精度的配重块均匀分布在惯性轮轮体的同心环圈上，满足了惯性轮回转时的动平衡要求，具有一定强度的配重块满足惯性轮制作时整体环圈的完整性，克服了惯性轮拼装时配重块的脆裂。所以本专利技术配重惯性轮的技术方案完全解决了制作惯性轮所需的各项技术要求，是本专利技术专利的工艺技术创新要点。 第二:惯性轮轮体，利用金属板材通过冷拉伸模具制得左，右金属圆盘型框，左右金属圆盘型框加工拼接后焊接成一个空腔的回转体。左右金属圆盘型腔在同一个同心圆内，满足惯性轮动平衡要求。金属板材满足了惯性轮回转的机械强度要求。由此制得的惯性轮体即满足了回转体的机械强度又满足了惯性轮动平衡，取代了传统工艺制作(用铸铁，铸钢)的惯性轮，无需通过高温熔炼铸造，对减少有害气体排放，粉尘污染创造重大的社会效益。同时具有制作工艺简单，生产效率高，成本低廉，适合大批量机械化生产的特点。 第三:惯性轮的自动平衡:利用回转体在圆周方向可移动物体回转时具有自动平衡特性，在惯性轮轮体空腔内填充细颗粒金属粉或金属矿粉，粒度为20-80um。细颗粒金属粉或金属矿粉在惯性轮回转超过一定临界转速时，向偏心质量的对侧移动，使惯性轮总偏心质量减小。从而实现惯性轮回转时的自动平衡，满足健身单车惯性轮运转平稳，无噪音，无震动的技术要求。此项专利技术解决了传统工艺制作的惯性轮平衡难的问题，是本专利技术专利最重大的工艺技术创新要点。 第四:本专利技术的惯性轮结构如下:轮体⑴由金属板材冷拉成型的圆盘，左右各一片拼接(或铆接)成一个空腔回转体，其特征在于:该轮体的外环设置一圈带有凸台的定位环圈。金属配重块(2)分成若干块均匀分布，固定在带有凸台的轮体(I)的轮缘上。轮体剩余的空腔用20-80um细金属粉或金属矿粉通过离心填充法填充，填充饱和率95-98%，形成金属环圈层(5)。用不同数量，不同密度的配重块制得不同惯量的惯性轮，广泛应用在健身单车生产制造领域。轮体圆心处镶有隔套(3)，芯轴(4)。确保轮体，配重块，隔套，芯轴在同一个同心圆内，满足惯性轮回转的平衡度要求。 本专利技术的工艺条件: 优选的，金属环圈层(5)的密度和重量小于金属配重块(2)的密度和重量； 优选的，金属配重块(2)所使用的材料为铁(钢)屑，铁粉或金属矿粉，添加粘结剂混合，采用冷压成型技术压制成型； 优选的，惯性轮轮体(I)采用金属板材，轮体(I)设置一圈带有凸台定位环圈，用于固定若干块金属配重块(2); 优选的,惯性轮轮体空腔内填充20um-80um金属细颗粒或金属矿粉,形成金属环圈层(5)，金属环圈层(5)的密度和重量小于金属配重块(2)的密度和重量，实现惯性轮回转时自动平衡。 优选的，本专利技术技术专利制得的惯性轮，通过不同密度的配重块及不同板厚(2mm-6mm)的轮体可制得直径(100mm-500mm)，重量(1.5Kg_22Kg)不同重量，不同规格的多种型式的惯性轮或磁控轮。适用范围大，广泛应用于健身器材惯性轮，磁控轮制造领域。 本专利技术的特点:本专利技术配重式自动平衡惯性轮及其制造方法，取代传统熔炼铸造加工方法，改变了健身器材制造行业从污染型到环保型的重大转变，全国每年可减少上千万吨的铸铁污染排放，不但解决了传统熔炼铸造所带来的缺陷，而且使得该方法生产出来的惯性轮，惯量大，稳定性强满足客户对较大惯量的惯性轮的技术要求，带来很好的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本专利技术做进一步的说明 附图1是本专利技术一种配重式自动平衡惯性轮的结构分解示意图； 附图2是本专利技术一种配重式自动平衡惯性轮的结构表面示意图； 附图3是本专利技术一种配重式自动平衡惯性轮的结构剖面图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术的作进一步的描述。 第一:惯性轮配重块，利用回收的铁屑(钢屑)铁粉及其他金属矿粉作为原材料，添加粘合剂混合，用特定的型腔模具通过冷压技术压制成密实的金属配重块，此配重块具有一定的密度，尺寸精度及抗压强度。具有一定密度的配重块均匀分布在惯性轮的轮缘满足了制作惯性轮所需的惯量要求，具有一定尺寸精度的配重块均匀分布在惯性轮轮体的同心环圈上，满足了惯性轮回转时的动平衡要求，具有一定强度的配重块满足惯性轮制作时整体环圈的完整性，克服了惯性轮拼装时配重块的脆裂。所以本专利技术配重惯性轮的技术方案完全解决了制作惯性轮所需的各项技术要求，是本专利技术专利的工艺技术创新要点。 第二:惯性轮轮体，利用金属板材通过冷拉伸模具制得左，右金属圆盘型框，左右金属圆盘型框加工拼接后焊接成一个空腔的回转体。左右金属圆盘型腔在同一个同心圆内，满足惯性轮动平衡要求。金属板材满足了惯性轮回转的机械强度要求。由此制得的惯性轮体即满足了回转体的机械强度又满足了惯性轮动平衡，取代了传统工艺制作(用铸铁，铸钢)的惯性轮，无需通过高温熔炼铸造，对减少有害气体排放，粉尘污染创造重大的社会效益。同时具有制作工艺简单，生产效率高，成本低廉，适合大批量机械化生产的特点。 第三:惯性轮的自动平衡:利用回转体在圆周方向可移动物体回转时具有自动平衡特性，在惯性轮轮体空腔内填充细颗粒金属粉或金属矿粉，粒度为20-80um。细颗粒金属粉或金属矿粉在惯性轮回转超过一定临界转速时，向偏心质量的对侧移动，使惯性轮总偏心质量减小。从而实现惯性轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配重式自动平衡惯性轮及其制造方法，其特征在于：具体操作如下：轮体(1)由2mm‑6mm金属板材冷拉成型的圆盘，左右各一片拼接(或铆接)成一个空腔回转体，该轮体的外环设置一圈带有凸台的定位环圈，金属配重块(2)分成若干块均匀分布，固定在带有凸台的轮体(1)的轮缘上，轮体剩余的空腔用20‑80um细金属粉或金属矿粉通过离心填充法填充，填充饱和率95‑98％，形成金属环圈层(5)，用不同数量，不同密度的配重块制得不同惯量的惯性轮，广泛应用在健身单车生产制造领域，轮体圆心处镶有隔套(3)，芯轴(4)，确保轮体，配重块，隔套，芯轴在同一个同心圆内，满足惯性轮回转的平衡度要求；金属环圈层(5)的密度和重量小于金属配重块(2)的密度和重量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉芬，卢东芬，卢燕灵，
申请(专利权)人：福建省龙岩市三阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35